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POE是乙烯和辛烯的共聚物丽啡，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶硬猫，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性补箍。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性啸蜜。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等坑雅。由于辛烯的支化作用，使得共聚物的熱敏性大大提高衬横，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性裹粤。與EPDM和EPR相比，α-烯烴在共聚單體中的比重較小蜂林，大大減少了分子骨架上的叔氫原子遥诉，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)悉尾，價(jià)格相對便宜突那，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）构眯，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域愕难。熱塑性彈性體POE在高溫下，乙烯結(jié)晶相的消失惫霸，可能會導(dǎo)致某些性能（模量猫缭、耐溶劑性）等發(fā)生突變。使用交聯(lián)壹店、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能猜丹。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能，而且通過橡塑共混改性的方法硅卢，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料射窒，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP，應(yīng)用于長期處在高負(fù)荷将塑、高應(yīng)變脉顿、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料点寥。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一艾疟，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料。茂金屬催化劑催化效率高蔽莱、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異弟疆，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段。Engage POE具有相對分子量分布窄盗冷、聚合物結(jié)構(gòu)可控怠苔、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能正塌，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點(diǎn)嘀略。近來，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注乓诽。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物帜羊，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類鸠天，辛烯在共聚單體中含量<20%讼育，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）；辛烯在共聚單體中含量>20%稠集，在20%-30%之間奶段，密度為0.865~0.895g/cm3，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage剥纷。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠痹籍。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)晦鞋，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)蹲缠，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能悠垛，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比线定，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)，因而具有高彈性确买、高強(qiáng)度斤讥、高伸長率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲湾趾，因而POE材料的加工性能優(yōu)異芭商。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對較少搀缠，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能蓉坎。另外，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長支鏈胡嘿，使材料的透明度提高，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能钳踊。

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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)衷敌，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料勿侯。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑缴罗、發(fā)泡劑的用量助琐、擠出溫度等）。結(jié)果表明面氓，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份兵钮，共聚PP為60.00份，過氧化二特丁烷為0.18份舌界，過氧化二異丙苯為0.02份掘譬，改性劑為0.50份，碳酸鈣為0.50份呻拌，發(fā)泡劑AC為 0.40份葱轩。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3藐握。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕靴拱、耐高溫、綠色環(huán)保猾普、易注射成型袜炕、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展初家，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來越多偎窘。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想，僅適用于需表面附皮的高端車笤成，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］评架。化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米炕泳，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳纵诞。目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ，國外也只有美國培遵、意大利浙芙、日本等少數(shù)幾個(gè)國家能生產(chǎn)。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法籽腕，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂嗡呼，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ皇耗，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3南窗。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1），熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min），中國石化齊魯分公司万伤；共聚PP（記作PP2）窒悔，MFR為2.0g/（10min），中國石化齊魯分公司敌买；抗氧劑简珠，168和1010，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司虹钮；過氧化二特丁烷（DBP）聋庵，過氧化二特丁烷（DBP），過氧化二異丙苯（DCP）芙粱，二乙烯基苯祭玉，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC），液體石蠟宅倒，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司攘宙；發(fā)泡改性劑DMS-10，自制拐迁。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀蹭劈，德國HAAKE公 司；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)线召，天水三斯有限公司铺韧；∮25單螺桿擠出機(jī)，德國BRABENDER公司缓淹；AH-2奧林巴斯顯微鏡哈打，日本奧林巴斯公司。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂讯壶、過氧化物料仗、改性劑、抗氧劑伏蚊、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量立轧，投入10L高速攪拌機(jī)，低速混合1min躏吊，高速混合2min出料氛改，料溫不 高于50℃。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃比伏，機(jī)頭溫度195℃胜卤，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平，取樣待用赁项。1.4 測試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測試葛躏，采用4型試樣澈段，拉伸速度為50mm／min；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試舰攒，寬度25mm均蜜；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測試；表觀密度按GB/T6343—2009測試芒率；泡孔密度按方法測試。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂篙顺，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑偶芍，測試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量，結(jié)果見表1德玫。DBP/DCP對發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm匪蟀，寬度50mm。由表1看出宰僧，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度材彪，但片材表面和泡孔均勻性不同，隨DCP含量增加琴儿，擠出片材表面質(zhì)量變差段化，泡孔變得不均勻；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度造成，但比例不宜過大显熏，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度晒屎，擠出反應(yīng)時(shí)喘蟆，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基鼓鲁，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)蕴轨，形成局部高強(qiáng)度熔體，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻骇吭，形成凹凸不平的表面橙弱。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10绵跷，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系膘螟，結(jié)果見圖1。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出碾局，隨引發(fā)劑含量增加荆残，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低净当，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份内斯。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)蕴潦，引發(fā)劑濃度不足，PP接枝率不高俘闯，熔體強(qiáng)度不足潭苞，難以包裹住氣體，泡孔較大真朗，并有部分泡孔破裂此疹，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高；隨引發(fā)劑含量增加遮婶，PP接枝程度提高蝗碎，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加，氣泡在膨脹過程中旗扑，泡壁不易破裂蹦骑，形成致密均勻的泡孔，單位體積泡孔數(shù)量增加臀防，材料密度下降眠菇；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動力袱衷，使氣泡不能充分膨脹捎废，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系祟昭。由看出缕坎，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加，發(fā)泡材料表觀密度降低篡悟，泡孔密度提高谜叹，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用搬葬。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)荷腊，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降急凰。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高女仰，熔體中氣體含量過多，氣泡膨脹加劇抡锈，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并疾忍，氣體溢出，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高床三，泡孔密度下降一罩。由還可看出，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份撇簿。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP聂渊，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米差购，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在汉嗽，MPP具有優(yōu)異的減震欲逃、緩沖、隔熱和吸聲等性能饼暑，可廣泛應(yīng)用于包裝稳析、交通工具、箱包弓叛、體育器材等領(lǐng)域迈着，是傳統(tǒng)EVA、PU邪码、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物咬清。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP闭专，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核旧烧、發(fā)泡影钉，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染掘剪，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保平委。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用夺谁。丙烯（PP）本身是無毒材料廉赔，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械匾鸥、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域蜡塌。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域勿负，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫馏艾，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物奴愉，其熔點(diǎn)一般150~170℃琅摩。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS锭硼、PU發(fā)泡材料房资，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝账忘、高溫保溫等領(lǐng)域志膀。MPP集增強(qiáng)熙宇、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域溉浙，如汽車烫止、軌道交通，船舶戳稽，風(fēng)機(jī)葉片等馆蠕。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫惊奇、PET結(jié)構(gòu)泡沫等互躬，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下颂郎，由于泡孔較小吼渡，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料乓序，更加降低制品重量和體積寺酪。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材替劈，而片材表面不會穿孔寄雀，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在陨献，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板盒犹，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流眨业，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞急膀。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)龄捡。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用脖阵。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能墅茉，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域命黔。

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中，當(dāng)人們購買兒童玩具就斤、家具用品等塑料制品時(shí)悍募，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味、綠色環(huán)保洋机，近年來綜合性能優(yōu)異坠宴、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧绷旗，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種喜鼓。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)副砍。在第22屆工博會高校展區(qū)，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目庄岖，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用豁翎。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域隅忿，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域心剥，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段。隨著航天航空背桐、國防优烧、能源、交通链峭、包裝畦娄、電器、運(yùn)動器械等行業(yè)的快速發(fā)展弊仪，對具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱纷责、隔音、絕緣撼短、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大挺勿、增長量快曲横、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)不瓶。016年禾嫉，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝蚊丐，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作熙参。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類麦备∧跻化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)凛篙；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用黍匾，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高呛梆，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全锐涯。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險(xiǎn)填物、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端纹腌，超臨界流體霎终，特別是超臨界CO2，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)升薯，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)莱褒，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)、表面張力和粘度下降覆劈、結(jié)晶行為改變等一系列變化保礼，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物责语，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制炮障，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔坤候，可操作窗口窄胁赢。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大白筹。為了攻克這一難題智末，近年來華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通、中石化北化院徒河、浙江新恒泰系馆、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系顽照、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化由蘑、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制代兵，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料尼酿，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率植影，氣泡成核和生長的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積裳擎；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場思币、溫度場和速度場鹿响，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。