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新材料研習(xí)社報道崩溪，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，輕量壶辜、舒適悯舟、綠色、環(huán)保成為汽車工業(yè)發(fā)展的主要方向砸民。汽車輕量化技術(shù)能夠減輕車身重量抵怎、降低油耗奋救，是實現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施之一。目前反惕，汽車零部件更多地采用塑料材料替代笨重尝艘、昂貴的金屬構(gòu)件，“以塑代鋼”成為解決汽車工業(yè)發(fā)展要求的佳方案姿染，汽車塑料化程度已經(jīng)成為衡量汽車設(shè)計和制造水平的重要標(biāo)志背亥。在當(dāng)前的車用塑料中，聚丙烯是用量悬赏、使用頻次狡汉、增長速度的品種。聚丙烯在汽車工業(yè)中用量迅速增長是因為其密度小闽颇、體積輕盾戴、設(shè)計空間廣，綠色環(huán)保兵多、性能優(yōu)異及其制造成本低尖啡。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯在汽車外裝飾件的應(yīng)用特點是以塑代鋼，減輕汽車自重剩膘。聚丙烯是一種由丙烯聚合（均聚PP）或丙烯和乙烯共同聚合（共聚PP）而成的無臭衅斩、無毒、半透明的聚合物怠褐。聚丙烯按甲基（-CH3）空間排布的位置可分為等規(guī)聚丙烯（Isotactic polypropylene）畏梆、無規(guī)聚丙烯（Atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（Syndiotactic polypropylene）三種。聚丙烯具有優(yōu)良的柔韌性惫搏、耐化學(xué)腐蝕性具温、耐熱性、介電性能筐赔，以及高強度的機械性能和高頻絕緣性，且不受濕度的影響揖铜，聚丙烯的種類及性能茴丰。目前，為了進(jìn)一步改善聚丙烯的性能天吓，通常采用化學(xué)改性（共聚改性贿肩、交聯(lián)改性、接枝改性龄寞、添加成核劑等）或物理改性（添加有機或無機助劑等）改變高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)汰规、晶體構(gòu)型或填充、共混物邑、增強等來實現(xiàn)性能優(yōu)化溜哮。改性聚丙烯根據(jù)特點和功能可分為長玻纖增強聚丙烯材料滔金、免噴涂聚丙烯材料、聚丙烯微發(fā)泡材料茂嗓、高溶體強度聚丙烯餐茵、環(huán)保阻燃聚丙烯材料、抗菌聚丙烯述吸、耐刮擦聚丙烯材料忿族，及低氣味、低VOC聚丙烯材料等蝌矛。01 聚丙烯的車用優(yōu)勢性能優(yōu)勢聚丙烯在強度道批、剛度、硬度入撒、耐熱性上均優(yōu)于聚乙烯屹徘；能夠在100℃的溫度下正常使用，具有良好的尺寸穩(wěn)定性衅金、熱穩(wěn)定性噪伊、較好的力學(xué)性能、較高的耐沖擊性氮唯、機械性質(zhì)強韌鉴吹，化學(xué)穩(wěn)定性良好且不受濕度影響。聚丙烯外觀透明而輕惩琉，密度為0.89~0.91 g/cm3豆励，是目前塑料中輕的品種之一。因此瞒渠，采用聚丙烯替代傳統(tǒng)的金屬材料可以進(jìn)一步實現(xiàn)重量的降低良蒸。另外，由于近年聚丙烯改性技術(shù)的發(fā)展使聚丙烯在汽車工業(yè)的發(fā)展占據(jù)優(yōu)勢伍玖。保優(yōu)勢聚丙烯為無毒嫩痰、無味、無臭的乳白色透明高結(jié)晶聚合物窍箍，屬于環(huán)保材質(zhì)串纺。聚丙烯不僅可回收再利用，而且在聚丙烯主鏈上含有叔碳原子椰棘，在高溫和氧化作用下能夠產(chǎn)生分子鏈分解反應(yīng)纺棺，使聚丙烯具有降解特性，大大地降低了白色污染帶來的環(huán)境問題邪狞。成本優(yōu)勢聚丙烯的生產(chǎn)原料來源路徑多樣祷蝌，主要有油、煤帆卓、甲醇巨朦、丙烯等米丘。煤制聚丙烯是 目前聚丙烯中增長快的一種原料來源方式。由于我國煤炭資源豐富罪郊，且煤炭的價格較為穩(wěn)定蠕蚜，煤制備聚丙烯成本浮動小。同時悔橄，聚丙烯容易加工成型靶累，生產(chǎn)工藝簡單，其生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的其他塑料材料癣疟。02 車用聚丙烯的改性研究聚丙烯是汽車領(lǐng)域應(yīng)用的核心基材挣柬，但由于聚丙烯的性能缺陷，包括收縮率大睛挚、容易產(chǎn)生翹曲變形邪蛔、低溫易脆斷等，決定其必須通過改性才能滿足車用部件的特殊需求扎狱。聚丙烯的改性原理是基于車用零件的具體要求侧到，優(yōu)化基體樹脂的結(jié)構(gòu)和組成，采用化學(xué)或物理方法來進(jìn)行改性淤击。長玻纖增強聚丙烯長玻纖增強聚丙烯是采用長度為 10~25 mm的玻璃纖維與基體樹脂進(jìn)行復(fù)合而形成的改性聚丙烯復(fù)合材料匠抗，與普通聚丙烯材料相比，通過玻璃纖維增強的聚丙烯的機械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高污抬，能夠與ABS塑料的相關(guān)產(chǎn)品相媲美汞贸。長玻纖增強聚丙烯具有更好的耐熱性能，且成本遠(yuǎn)低于ABS塑料印机；另外矢腻，長玻纖增強聚丙烯的高溫耐疲勞強度甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強尼龍高出10%，同時兼具更優(yōu)異的抗翹曲特性射赛。普通聚丙烯與長玻纖增強聚丙烯的性能對比多柑。發(fā)泡改性聚丙烯發(fā)泡改性聚丙烯是以聚丙烯材料為基體，通過物理或者化學(xué)的方式使塑料中間層密布尺寸十到幾十微米的封閉微孔結(jié)構(gòu)咒劲。發(fā)泡改性技術(shù)突破了傳統(tǒng)聚丙烯的諸多局限顷蟆，可以減輕制品的質(zhì)量和成型周期；同時使制品具有內(nèi)應(yīng)力腐魂、翹曲小的特性，在注塑成型中更平整逐纬、筆直和穩(wěn)定蛔屹；另一方面，由于微孔的支撐作用豁生，使材料的抗沖擊性能和抗壓吸能性能更優(yōu)異兔毒，在受到多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后能夠很快恢復(fù)原始形狀漫贞。低氣味、低VOC聚丙烯低氣味育叁、低 VOC 聚丙烯材料的研究是車用塑料發(fā)展的一個重要方向迅脐，尤其針對處于相對封閉空間的汽車內(nèi)飾用聚丙烯材料，對聚丙烯提出了綠色豪嗽、環(huán)保的要求谴蔑。低氣味、低 VOC 聚丙烯是通過在填料龟梦、加工助劑的選擇隐锭、成型及后處理工藝等各個環(huán)節(jié)上來優(yōu)化以減少小分子的產(chǎn)生，從而控制氣味的產(chǎn)生计贰。

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國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊钦睡，有如洪水。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%躁倒，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%荞怒，東華能源、中景石化秧秉、寶豐能源褐桌、紹興三圓、巨正源等民營企業(yè)強勢來攻福贞。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂撩嚼，薄壁注塑料緊隨其后，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住挖帘。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品完丽，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團，成為天津石化創(chuàng)效利器拇舀。T5015M產(chǎn)品在透明度逻族、加工成型、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越骄崩，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒聘鳞、沙拉碗、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)要拂。下一步抠璃，全力進(jìn)入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域脱惰，不斷擴大中高端材料市場份額搏嗡。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風(fēng)尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后，公司進(jìn)一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列采盒，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新旧乞。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加磅氨，正成為“新貴”尺栖。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展烦租，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯延赌、汽車部件、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼左权、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多皮胡。筆者介紹熱成型基本原理及特點、國內(nèi)熱成型包裝市場概況赏迟、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況屡贺。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子，如奶茶杯锌杀、冷飲杯甩栈、快餐杯等，主要用于快餐店糕再、奶茶店量没、果凍制品廠等。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主突想，部分冷飲采用PET 材質(zhì)殴蹄。杯子主要以透明材質(zhì)為主，季節(jié)性較強猾担，主要用PP原料生產(chǎn)袭灯。1.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥绑嘹、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進(jìn)行消毒稽荧。這都對樹脂原料提出了更高要求。PET工腋，PS 不耐高溫姨丈。PP 耐熱性能較好，價格低廉擅腰，易得蟋恬，所以成為原料。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形趁冈，且市場上無針對熱成型的專用料筋现，客戶采用T30S 添加助劑改性，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定箱歧、制品成難等問題矾飞。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030，具有耐熱溫度高呀邢，成型方便洒沦，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋价淌、餐盒蓋申眼、杯蓋等，主要用于快餐店蝉衣、奶茶店括尸、蛋糕店等.蓋子以透明為主，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多病毡。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干濒翻、薯片、花生啦膜、餃子有送、湯圓的包裝，外面還會有一層包裝僧家，主要使用于速食品廠雀摘。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主，另外還有乳白色等八拱。一般餃子阵赠、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)肌稻，常溫下使用的零食托盤以PET清蚀，PS 和PP 為主，廠家根據(jù)喜好及價格選擇灯萍。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品轧铁。綜上可見，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來越普遍旦棉，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求齿风，如加工性能、力學(xué)性能绑洛、光學(xué)性能等救斑，同時加工設(shè)備的改進(jìn)提升，也會對樹脂性能提出更高的要求真屯，二者相互促進(jìn)脸候，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品。熱成型食品包裝用PP特點及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射、擠出运沦、吹塑之后泵额，又一重要的加工方式，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號携添。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號嫁盲。國外熱成型專用料多為均聚物，透明無規(guī)共聚物較少烈掠，且部分牌號進(jìn)口周期長羞秤，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進(jìn)口料。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主左敌，隨成型機工藝的進(jìn)步瘾蛋，片材寬度日益提高，寬可達(dá)1 000 mm 以上矫限，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求哺哼。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD) 以提高片材耐熔垂性能，但此方式將帶來混料不均奇唤、制品透明性受限等問題幸斥。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能、超高透明度的PP 原料需求日益迫切咬扇。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比甲葬，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少懈贺、尺寸穩(wěn)定性好经窖、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前梭灿，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一画侣，具有操作簡單、效率高堡妒、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件配乱，且能耗少，符合節(jié)約材料皮迟，降低成本這一發(fā)展理念搬泥，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而伏尼，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形忿檩，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕爆阶、銀紋等缺陷燥透，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺沙咏，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置班套，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響肢藐。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點孽尽，改善了泡孔的形態(tài)窖壕。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP、發(fā)泡劑(AC)杉女、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開氣體反壓裝置鸳吸，在型腔中分別注入固定的GCP為0熏挎，0.2，0.4晌砾，0.6坎拐，0.8 MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡养匈，冷卻后哼勇，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后呕乎，熔體壓力瞬間達(dá)到值积担。隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa猬仁，注射完成后帝璧，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降湿刽，隨著冷卻收縮的烁，熔體壓力逐漸趨于0 MPa。由此可知诈闺，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力渴庆，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時雅镊，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率襟雷，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大漓穿，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形嗤军，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則晃危，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小叙赚，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)老客。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大震叮，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小胧砰，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大苇瓣，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布尉间。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)击罪，此時整體泡孔的變形較小哲嘲。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大媳禁，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大眠副，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形竣稽。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示囱怕。可知毫别，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%娃弓；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高岛宦，GCP為0.8 MPa時台丛，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降恋博，從63.7%下降到45.4%齐佳，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍债沮。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計炼吴，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加疫衩，整體呈現(xiàn)減小的趨勢硅蹦，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小闷煤，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度童芹，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小鲤拿。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計假褪，見圖c，隨著GCP的增加近顷，當(dāng)GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小生音，但隨著GCP的進(jìn)一步增大宁否，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大缀遍，使得泡孔的成核臨界能壘升高慕匠，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱域醇，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長台谊，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大譬挚。GCP提高了充模時的熔體壓力锅铅，有效地降低了泡孔的變形，且隨著GCP的升高殴瘦，泡孔直徑增大狠角，泡孔密度下降，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變蚪腋。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa姨蟋，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小屉凯，減小了泡孔受到的流動剪切力。隨著GCP的增大眼溶，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%悠砚，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304，泡孔的平均長度增大堂飞。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌灌旧，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力，提高了注塑充模階段的熔體壓力绰筛，使得臨界成核點后移枢泰，泡孔的成核長大在充模后進(jìn)行，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌铝噩。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢衡蚂？這可不一定，塑料具有重量輕骏庸，不易受水和陽光影響的特點毛甲，適合制作容器，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解具被，容易造成大量垃圾玻募，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點一姿，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大七咧。首先因為紙張?zhí)焐滤颈梗龅剿蜁浕瑳]辦法單獨承裝液體坑雅，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜辈挂，所以摸起來感覺滑滑的。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題裹粤，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時终蒂，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用遥诉，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解拇泣，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用矮锈，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點霉翔，耐熱，抗腐蝕又安全苞笨，還可以在微波爐內(nèi)加熱债朵，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器瀑凝，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用序芦。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量粤咪，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中谚中，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程寥枝，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化宪塔，緩沖吸震，吸音囊拜，保溫等特點某筐，廣泛應(yīng)用于包裝，建筑建材等行業(yè)艾疟。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了来吩，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的蔽莱，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料弟疆。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣盗冷，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)怠苔。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑仪糖，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳柑司，氮氣迫肖，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)攒驰，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度蟆湖。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣玻粪，二氧化碳等的物質(zhì)隅津，釋放氣體的速度能夠，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨劲室，碳酸氫鈉等伦仍。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中很洋，再經(jīng)過降壓釋放出氣體充蓝，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低喉磁，發(fā)泡后對不會留下殘余物谓苟，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法协怒，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡娜谊，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡斤讥。 后一種是機械發(fā)泡，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中湾趾，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料芭商。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）搀缠，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加铛楣，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低艺普，氣泡也會停止增長并且慢慢成型簸州，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝歧譬，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核岸浑，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個過程瑰步。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜矢洲，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點缩焦，如防震读虏，防潮责静，韌性好等，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的盖桥。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯灾螃，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機入料口揩徊，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑腰鬼。在擠出機中需要加溫讓原料熔化，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡靴拱，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜垃喊。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷袜炕，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了本谜。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀偎窘，后通過機器壓封成包裝袋乌助，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡陌知，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便他托，還能起到包裝保護的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬仆葡，也具有這樣的性能赏参，它就像金屬的氣泡包裝材料。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的沿盅，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬把篓，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量腰涧，具備防輻射韧掩，防彈，防火的能力窖铡，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用疗锐，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高费彼，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率滑臊，推動材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升敌买，成本降低简珠，有些可以通過輕量化實現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝聋庵，汽車膘融，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展祭玉，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用氧映，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛。

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發(fā)泡材料品種眾多脱货，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料岛都。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠振峻、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料臼疫，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝扣孟。一烫堤、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名凤价。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后鸽斟，被冠以“M”，定義為“MPP”利诺。近年來涌現(xiàn)出MPP富蓄，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備慢逾，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同立倍，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2侣滩，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍帐萎，且非常環(huán)保。具體的制造方法是胜卤，先采用混煉、壓延赁项、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板葛躏，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中，合上模具悠菜。加熱壓機的上下模板舰攒，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2悔醋，在充分浸漬PP板材后摩窃，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機的壓力，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫猾愿，即得到MPP發(fā)泡板材鹦聪。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒蒂秘。但不足點也是比較明確的泽本，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)姻僧，且效率較低鞠苟，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝笤休。二、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中震叙，在一定時間內(nèi)，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中昔期，然后冷卻體系溫度至室溫骂远，即得到可發(fā)性珠粒。使用時喘蟆，先在一定的發(fā)泡溫度下缓升，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒蕴轨。在制備制品時港谊，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓橙弱，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合歧寺，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型棘脐。由于都是采用物理發(fā)泡劑斜筐，因而發(fā)泡倍率較大。三蛀缝、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機的不同位置顷链，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓屈梁、發(fā)泡嗤练、冷卻，制成板材在讶、片材甚至管材等煞抬。在擠出發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液构哺，并在口模處瞬間泄壓革答、發(fā)泡、冷卻、形成發(fā)泡材料残拐，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力途茫，故而對塑料的熔體強度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應(yīng)變硬化的性能蹦骑，因此發(fā)泡難度較大慈省。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料眠菇，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾边败。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的捎废，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形笑窜，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中登疗。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計排截、精準(zhǔn)的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材辐益，使其在高表面要求断傲、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件智政。