上海PP微孔發(fā)泡價(jià)格

概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP师枣，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米怪瓶，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在践美，MPP具有優(yōu)異的減震洗贰、緩沖、隔熱和吸聲等性能陨倡，可廣泛應(yīng)用于包裝敛滋、交通工具、箱包兴革、體育器材等領(lǐng)域矛缨，是傳統(tǒng)EVA、PU帖旨、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物灵妨。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP解阅，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核泌霍、發(fā)泡货抄，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染朱转，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保蟹地。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用藤为。聚丙烯（PP）本身是無毒材料怪与，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械缅疟、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域分别。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域存淫，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫耘斩，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物桅咆，其熔點(diǎn)一般150~170℃括授。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS、PU發(fā)泡材料荚虚，MPP的使用溫度可達(dá)120℃薛夜，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域曲管。MPP集增強(qiáng)却邓、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域院水，如汽車腊徙、軌道交通，船舶檬某，風(fēng)機(jī)葉片等撬腾。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫恢恼、PET結(jié)構(gòu)泡沫等民傻，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下场斑，由于泡孔較小漓踢，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料漏隐，更加降低制品重量和體積喧半。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材青责，而片材表面不會穿孔挺据，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在脖隶，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板扁耐，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流产阱，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞婉称。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)构蹬。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用酿矢。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能怎燥，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域瘫筐。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%铐姚。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶策肝，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性肛捍。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性之众。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等拙毫。由于辛烯的支化作用，使得共聚物的熱敏性大大提高棺禾，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性缀蹄。與EPDM和EPR相比，α-烯烴在共聚單體中的比重較小膘婶，大大減少了分子骨架上的叔氫原子缺前，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)悬襟，價(jià)格相對便宜衅码，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）脊岳，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域逝段。熱塑性彈性體POE在高溫下，乙烯結(jié)晶相的消失割捅，可能會導(dǎo)致某些性能（模量奶躯、耐溶劑性）等發(fā)生突變。使用交聯(lián)亿驾、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能嘹黔。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能，而且通過橡塑共混改性的方法颊乘，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP醉锄，應(yīng)用于長期處在高負(fù)荷乏悄、高應(yīng)變、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中恳不。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料檩小。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)烟勋，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料规求。茂金屬催化劑催化效率高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異卵惦，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段阻肿。Engage POE具有相對分子量分布窄、聚合物結(jié)構(gòu)可控沮尿、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)丛塌，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能较解，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。近來赴邻，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注印衔。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯姥敛。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類奸焙，辛烯在共聚單體中含量<20%，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）彤敛；辛烯在共聚單體中含量>20%与帆，在20%-30%之間，密度為0.865~0.895g/cm3臊泌，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage鲤桥。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用渠概，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)茶凳，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]播揪。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能贮喧，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)猪狈，因而具有高彈性箱沦、高強(qiáng)度、高伸長率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能雇庙。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲谓形，因而POE材料的加工性能優(yōu)異。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)疆前，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對較少寒跳，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能。另外竹椒，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長支鏈童太，使材料的透明度提高，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能胸完。

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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)书释，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂赊窥，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑爆惧、發(fā)泡劑的用量、擠出溫度等）锨能。結(jié)果表明检激，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份肴捉，共聚PP為60.00份，過氧化二特丁烷為0.18份叔收，過氧化二異丙苯為0.02份齿穗，改性劑為0.50份，碳酸鈣為0.50份饺律，發(fā)泡劑AC為 0.40份窃页。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3复濒。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕脖卖、耐高溫、綠色環(huán)保巧颈、易注射成型畦木、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展砸泛，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來越多十籍。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想，僅適用于需表面附皮的高端車唇礁，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］勾栗。化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米盏筐，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳围俘。目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ，國外也只有美國琢融、意大利界牡、日本等少數(shù)幾個(gè)國家能生產(chǎn)。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法漾抬，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂宿亡，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ奋蔚，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3她混。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）烈钞，熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min）泊碑，中國石化齊魯分公司；共聚PP（記作PP2）毯欣，MFR為2.0g/（10min）馒过，中國石化齊魯分公司；抗氧劑酗钞，168和1010腹忽，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司来累；過氧化二特丁烷（DBP），過氧化二特丁烷（DBP）窘奏，過氧化二異丙苯（DCP）嘹锁，二乙烯基苯，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）着裹，液體石蠟领猾，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司；發(fā)泡改性劑DMS-10骇扇，自制摔竿。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀，德國HAAKE公 司少孝；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)继低，天水三斯有限公司；∮25單螺桿擠出機(jī)稍走，德國BRABENDER公司袁翁；AH-2奧林巴斯顯微鏡，日本奧林巴斯公司钱磅。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂梦裂、過氧化物、改性劑盖淡、抗氧劑年柠、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量，投入10L高速攪拌機(jī)褪迟，低速混合1min冗恨，高速混合2min出料，料溫不 高于50℃味赃。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃掀抹，機(jī)頭溫度195℃，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平心俗，取樣待用傲武。1.4 測試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測試，采用4型試樣城榛，拉伸速度為50mm／min揪利；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試，寬度25mm狠持；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測試疟位；表觀密度按GB/T6343—2009測試；泡孔密度按方法測試喘垂。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂甜刻，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑绍撞，測試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量，結(jié)果見表1得院。DBP/DCP對發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm傻铣，寬度50mm。由表1看出祥绞，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度矾柜，但片材表面和泡孔均勻性不同，隨DCP含量增加就谜，擠出片材表面質(zhì)量變差怪蔑，泡孔變得不均勻；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度丧荐，但比例不宜過大缆瓣，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度虹统，擠出反應(yīng)時(shí)弓坞，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基车荔，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)渡冻，形成局部高強(qiáng)度熔體，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻忧便，形成凹凸不平的表面族吻。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10珠增，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系超歌，結(jié)果見圖1。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出蒂教，隨引發(fā)劑含量增加巍举，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低凝垛，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份懊悯。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)，引發(fā)劑濃度不足梦皮，PP接枝率不高炭分，熔體強(qiáng)度不足，難以包裹住氣體届氢，泡孔較大欠窒，并有部分泡孔破裂覆旭，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高退子；隨引發(fā)劑含量增加岖妄，PP接枝程度提高，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加寂祥，氣泡在膨脹過程中荐虐，泡壁不易破裂，形成致密均勻的泡孔丸凭，單位體積泡孔數(shù)量增加福扬，材料密度下降；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高惜犀，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動力铛碑，使氣泡不能充分膨脹，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高虽界。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系汽烦。由看出，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加莉御，發(fā)泡材料表觀密度降低撇吞，泡孔密度提高，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加礁叔，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用牍颈。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)，發(fā)泡材料表觀密度反而回升琅关，泡孔密度下降煮岁。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高，熔體中氣體含量過多涣易，氣泡膨脹加劇人乓，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并，氣體溢出都毒，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高色罚，泡孔密度下降。由還可看出账劲，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份戳护。

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PBAT全名為聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯，即英文 Poly (butyleneadipate-co-terephthalate)的簡寫瀑焦，即其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：從其化學(xué)結(jié)構(gòu)式可知：PBAT 是己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯的共聚物腌且。兼具 PBA(聚己二酸丁二醇酯)和 PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)的特性，既有較好的力學(xué)性能榛瓮，又有較高的延展性和斷裂伸長率铺董，還具有優(yōu)良的生物降解性，是一種全生物可降解塑料。生物可降解塑料是在土壤精续、沙土等自然條件下坝锰，與微生物淵（如細(xì)菌/霉菌/藻類等）作用降解成二氧化碳、水等小分子或低分子化合物的塑料重付。降解塑料主要分為光降解塑料顷级、生物降解塑料堯、光生物降解塑料确垫。光降解塑料需要充足的光照才能降解弓颈，給生產(chǎn)帶來了很大局限性，所以光降解塑料的推廣并不好删掀。生物降解塑料品種已經(jīng)有幾十種翔冀，可批量生產(chǎn)和工業(yè)化生產(chǎn)的品種主要有：微生物發(fā)酵合成的聚羥基脂肪酸酯，化學(xué)合成的聚乳酸(PLA)披泪、聚己內(nèi)酯橘蜜、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)、脂肪族/芳香族共聚酯付呕、CO2/環(huán)氧化合物共聚物 (APC)计福、聚乙烯醇(PVA)等、天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物徽职、塑料合金等象颖。PBAT操作特點(diǎn)：(1)為了減少 BDO 的副反應(yīng)發(fā)生，減少 THF的生成姆钉，降低原料消耗说订，整個(gè)酯化反應(yīng)在真空條件下進(jìn)行，降低了酯化反應(yīng)溫度潮瓶；同時(shí)也降低了能耗陶冷。(2)由于原料的活性較低問題，采用了高性能催化劑毯辅；由于此催化劑的易水解失活的特性埂伦，由原來傳統(tǒng)催化劑液面以上的加入方式，改為液面下加入思恐，解決了以上問題沾谜。(3)在縮聚過程中，生成的低聚物易隨真空氣相管道帶人到噴淋系統(tǒng)中胀莹，造成系統(tǒng)堵塞基跑。為此，在氣相管道上設(shè)置旋風(fēng)分離收集系統(tǒng)描焰，將生成的低聚物通過旋風(fēng)分離器收集捕捉媳否，其尾氣進(jìn)入BDO 噴淋循環(huán)系統(tǒng)。(4)酯化反應(yīng)過程中，雖然可以降低副反應(yīng)發(fā)生的程度篱竭，但在酯化反應(yīng)中還是不可避免的有THF 和水力图。由于 THF 屬于低毒性，但是其高濃度易對人體危害很大室抽，如果直接排放至污水處理，將會對污水處理系統(tǒng)內(nèi)的細(xì)菌產(chǎn)生危害靡努。為解決這一問題坪圾，設(shè)置了 THF 回收裝置。將 THF 與水進(jìn)行分離處理惑朦，經(jīng)過回收裝置處理后兽泄，其 THF 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到 99.95%以上，可用于直接銷售漾月。廢水中 THF 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在 0.05%左右病梢，將廢水送至汽提塔進(jìn)行汽提，提取出其中的 THF 及其他有機(jī)物梁肿，通過管道送至燃?xì)忮仩t燃燒蜓陌。(5)由于 PBAT 玻璃化溫度較低，如采用傳統(tǒng)水下拉條切粒吩蔑，易造成黏結(jié)钮热、纏刀，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)烛芬。為此隧期，采用水下模頭切粒的方式，通過水下輸送管道的長短和切粒水的溫度來控制切片粒子的成型和結(jié)晶程度赘娄；同時(shí)由于 PBAT 易降解的特性仆潮，生產(chǎn)的切片粒子輸送至干燥塔進(jìn)行干燥，然后沖氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)和包裝遣臼。(6)針對 PBAT 的特性性置，分子鏈增長難、黏度高揍堰、流動性差等特點(diǎn)蚌讼，惠通公司采用惠通獨(dú)家專利技術(shù)的立式液相增黏釜，可使物料的動力黏度由目前 350 Pa·S 增加到 1000 Pa·S 以上个榕、分子鏈隨之增長篡石，同時(shí)由于黏度很高，需采用螺桿出料的方式來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性西采。(7)由于在生產(chǎn) PBAT 過程中凰萨，有 THF 蒸汽產(chǎn)生，為此在縮聚裝置內(nèi)局部地區(qū)設(shè)置了軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)裝置通風(fēng)能力，同時(shí)還設(shè)置可燃有害氣體檢測和報(bào)警裝置胖眷，現(xiàn)場設(shè)計(jì)個(gè)人防護(hù)面具和呼吸器等安全裝備武通；THF 回收裝置采取全敞開式混凝土框架結(jié)構(gòu)，使有害氣體不易積聚珊搀。PBAT 作為性能良好的環(huán)保材料冶忱，可以降低石油資源消耗，緩解“白色污染”境析，對我國可持續(xù)發(fā)展具有重要意義囚枪。目前全球 PBAT 市場需求旺盛，由于 PBAT 價(jià)格較高劳淆，而我國具備良好的原料生產(chǎn)條件链沼。PBAT 產(chǎn)品主要用于出口，行業(yè)集中度高沛鸵，潛在市場大括勺，產(chǎn)業(yè)化前景好。

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年來綜合性能優(yōu)異曲掰、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”疾捍，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)栏妖，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破拾氓，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類底哥×埃化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用趾徽，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高续滋，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑孵奶，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)疲酌，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)了袁、表面張力和黏度下降朗恳、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料载绿。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物粥诫，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔崭庸，可操作窗口窄怀浆。因谊囚，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題执赡，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通镰踏、中石化北化院、浙江新恒泰沙合、鎮(zhèn)海煉化等單位奠伪，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化首懈、強(qiáng)化和工程化等系列工作绊率，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹猜拾，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡即舌，既可突破結(jié)晶的制約佣盒，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型挎袜。基于這一發(fā)泡機(jī)制肥惭，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料盯仪，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率蜜葱，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡全景、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場牵囤、溫度場和速度場爸黄，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)揭鳞，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置炕贵，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置野崇，生產(chǎn)效率提高25%称开，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)乓梨，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元鳖轰、利稅1.09億元。此外扶镀，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件蕴侣、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文。趙玲表示臭觉，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)睛蛛，除聚丙烯外鹦马，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成忆肾。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料荸频，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域客冈，還可滿足兒童玩具旭从、食品、醫(yī)療场仲、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求和悦。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域渠缕，如新能源汽車動力電池墊片鸽素、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜亦鳞、防彈衣背板等馍忽。