深圳泡沫定制價(jià)格

央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中，當(dāng)人們購買兒童玩具匆瓜、家具用品等塑料制品時(shí)赢笨，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無毒無味、綠色環(huán)保驮吱，近年來綜合性能優(yōu)異茧妒、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧左冬，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種桐筏。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。在第22屆工博會(huì)高校展區(qū)拇砰，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目九昧，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目毕匀。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域铸鹰，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段皂岔。隨著航天航空蹋笼、國防、能源、交通剖毯、包裝圾笨、電器、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展逊谋，對具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱擂达、隔音、絕緣胶滋、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切板鬓。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快究恤、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一俭令，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。016年部宿，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)抄腔，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作理张。據(jù)趙玲介紹赫蛇，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類∥戆龋化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留悟耘、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用拷况，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高掘殴，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全赚瘦。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險(xiǎn)奏寨、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端起意，超臨界流體，特別是超臨界CO2病瞳，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)揽咕，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)套菜、表面張力和粘度下降亲善、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料逗柴。聚丙烯是結(jié)晶聚合物蛹头，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔渣蜗，可操作窗口窄屠尊。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大耕拷。為了攻克這一難題讼昆，近年來華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通、中石化北化院骚烧、浙江新恒泰浸赫、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系止潘、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化掺炭、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制凭戴，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料涧狮，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率么夫，氣泡成核和生長的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積者冤；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場档痪、溫度場和速度場涉枫，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢腐螟？這可不一定愿汰，塑料具有重量輕，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)乐纸，適合制作容器衬廷，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾汽绢，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器吗跋，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大宁昭。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤穑龅剿蜁?huì)軟化，沒辦法單獨(dú)承裝液體积仗，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜疆拘，所以摸起來感覺滑滑的。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題寂曹，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)入问，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離丹锹，不能分離就無法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解芬失，所以紙杯基本上只能焚燒楣黍。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)棱烂，耐熱租漂，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱颊糜，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理哩治，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用衬鱼。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出业筏，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中鸟赫，使氣體與原料充分混合蒜胖，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化抛蚤，緩沖吸震台谢，吸音，保溫等特點(diǎn)岁经，廣泛應(yīng)用于包裝朋沮，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了缀壤，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木樊拓，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料塘慕。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后筋夏，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)苍糠。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種叁丧。一種是物理發(fā)泡劑啤誊，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳岳瞭，氮?dú)猓睔獾葰怏w蚊锹，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)瞳筏，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑牡昆，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)庖唬趸嫉鹊奈镔|(zhì)摊欠，釋放氣體的速度能夠控制，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨柱宦，碳酸氫鈉等些椒。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中掸刊，再經(jīng)過降壓釋放出氣體免糕，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低忧侧，發(fā)泡后對不會(huì)留下殘余物石窑，并且對發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法蚓炬，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡松逊，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡肯夏。 后一種是機(jī)械發(fā)泡经宏，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料熄捍。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后烛恤，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加余耽，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大缚柏，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會(huì)停止增長并且慢慢成型碟贾，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔币喧。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核袱耽，氣泡核膨脹杀餐，氣泡固化成型這個(gè)過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜朱巨，也就是我們常說的珍珠棉史翘，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)，如防震冀续，防潮琼讽，韌性好等，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的洪唐。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯钻蹬，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口凭需，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑问欠。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化肝匆，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜顺献。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開旗国，展平后收成卷，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了注整。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字粗仓。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過機(jī)器壓封成包裝袋设捐，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了借浊。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便萝招，還能起到包裝保護(hù)的功能蚂斤，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能槐沼，它就像金屬的氣泡包裝材料曙蒸。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬岗钩，它比合金鋼要輕70%纽窟，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量，具備防輻射兼吓，防彈臂港，防火的能力，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用视搏，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬审孽。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率浑娜，推動(dòng)材料和能源消耗的下降佑力，以及材料性能的提升，成本降低筋遭，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)打颤，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝漓滔，汽車编饺，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展次和，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用反肋，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛那伐。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物踏施，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%石蔗。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性畅形。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)养距，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等日熬。由于辛烯的支化作用棍厌，使得共聚物的熱敏性大大提高，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性竖席。與EPDM和EPR相比耘纱，α-烯烴在共聚單體中的比重較小，大大減少了分子骨架上的叔氫原子毕荐，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高束析。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)，價(jià)格相對便宜憎亚，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料员寇。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃），這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域第美。熱塑性彈性體POE在高溫下蝶锋，乙烯結(jié)晶相的消失，可能會(huì)導(dǎo)致某些性能（模量什往、耐溶劑性）等發(fā)生突變扳缕。使用交聯(lián)、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能别威。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能第献，而且通過橡塑共混改性的方法，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料兔港，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP庸毫，應(yīng)用于長期處在高負(fù)荷、高應(yīng)變衫樊、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中飒赃。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一科侈，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)载佳，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料。茂金屬催化劑催化效率高臀栈、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異蔫慧，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段。Engage POE具有相對分子量分布窄权薯、聚合物結(jié)構(gòu)可控姑躲、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)睡扬，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點(diǎn)黍析。近來卖怜，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物阐枣，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯马靠。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類，辛烯在共聚單體中含量<20%蔼两，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）甩鳄；辛烯在共聚單體中含量>20%，在20%-30%之間额划，密度為0.865~0.895g/cm3娩贷，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠锁孟。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用彬祖，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)品抽，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]储笑。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比圆恤，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)突倍，因而具有高彈性、高強(qiáng)度盆昙、高伸長率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能羽历。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲，因而POE材料的加工性能優(yōu)異淡喜。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)秕磷，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對較少，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能炼团。另外澎嚣，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長支鏈，使材料的透明度提高瘟芝，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能易桃。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代锌俱，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件晤郑。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用造寝，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能磕洪，提高了汽車的美觀舒適度。P以密度小匹舞、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能线脚、耐化學(xué)藥品腐蝕性赐稽、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用浑侥。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢姊舵。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大寓落、技術(shù)要求高括丁，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛伶选、更有效史飞、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性仰税。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體构资，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限陨簇，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上吐绵，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力河绽，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小己单、平直度高，沒有縮水耙饰，尺寸穩(wěn)定纹笼，成型視窗大等特點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢苟跪，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向允乐。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展削咆，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑牍疏，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%拨齐，卡車鳞陨、工程機(jī)械車占20% ，客車、商務(wù)車占35% 厦滤。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料援岩。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車掏导，不僅增加了制造成本享怀，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體趟咆，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源添瓷，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下值纱，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡鳞贷，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 虐唠。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡搀愧、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件疆偿，如車身門板咱筛、尾門、風(fēng)道等杆故；擠出微發(fā)泡適用于密封條眷蚓、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等反番。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 沙热，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 罢缸，鎖模力降低約20% 篙贸，循環(huán)周期減少10%～15%，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性枫疆，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能爵川，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活息楔。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能寝贡，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量值依，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件圃泡，有利于汽車的輕量化。