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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕府树、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少俐末、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)奄侠。目前卓箫，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單垄潮、效率高烹卒、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少弯洗，符合節(jié)約材料旅急，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求牡整。然而藐吮，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形遗增，泡孔尺寸分布不均勻捞高，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷劝枣，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺沐扳，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用泥从。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響沪摄。研究發(fā)現(xiàn)躯嫉，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)纱烘，改善了泡孔的形態(tài)。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP祈餐、發(fā)泡劑(AC)擂啥、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開氣體反壓裝置帆阳，在型腔中分別注入固定的GCP為0啤它，0.2，0.4舱痘，0.6，0.8?MPa的氣體离赫，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡芭逝，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品渊胸。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后旬盯，熔體壓力瞬間達(dá)到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa翎猛，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa胖翰，注射完成后，隨著氣體的排出切厘，熔體壓力瞬間下降萨咳，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa疫稿。由此可知培他，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境遗座。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)舀凛，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形途蒋，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大猛遍，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象号坡，泡孔形貌極不規(guī)則懊烤，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)筋帖。同時(shí)發(fā)現(xiàn)奸晴，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小日麸，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變寄啼，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大逮光，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)墩划，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)涕刚，此時(shí)整體泡孔的變形較小。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用乙帮，GCP值越大杜漠，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大察净，泡孔不易發(fā)生變形驾茴。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示∏饪ǎ可知锈至，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大译秦，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高峡捡，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%筑悴。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降们拙，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層阁吝，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍砚婆。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下圖所示突勇，泡孔的平均長度隨著GCP的增加射沟，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大与境，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小验夯，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距摔刁，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小挥转。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見圖c共屈，隨著GCP的增加绑谣，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大拗引，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm借宵。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高矾削，泡孔的成核速率下降壤玫，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱豁护，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長，因此熔體壓力越大欲间，泡孔直徑越大楚里。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代猎贴，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件班缎。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個重要標(biāo)志她渴，塑料飾件的大量應(yīng)用达址，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度趁耗。PP以密度小苏携、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能对粪、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性装蓬、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用著拭。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長牍帚、投資巨大儡遮、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)暗赶，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛鄙币、更有效、更經(jīng)濟(jì)蹂随、更實(shí)用的改性十嘿。延伸性、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”岳锁。是由 PP樹脂绩衷、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物激率，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型咳燕，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低、質(zhì)輕乒躺、易涂裝招盲、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)〖蚊埃滑石粉填充改性PP材料具有高剛性曹货、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率咆繁，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能控乾，提高材料的模量和熱變形溫度么介。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架蜕衡、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一壤短。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度慨仿、剛度久脯、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好镰吆、翹曲度低等優(yōu)勢帘撰。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能万皿，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變摧找。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低牢硅，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性蹬耘，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力减余、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)综苔、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)位岔、簡化裝配工序如筛。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高抒抬、熱膨脹系數(shù)低杨刨、耐高溫、阻燃性能好擦剑、低浮纖拭嫁、低翹曲、低收縮 等特點(diǎn)抓于。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度做粤，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕捉撮、耐熱怕品、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展巾遭，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑肉康，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多闯估，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車吼和、工程機(jī)械車占20% 涨薪，客車、商務(wù)車占35%炫乓。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料刚夺，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車末捣，不僅增加了制造成本侠姑，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源箩做，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)莽红，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡邦邦，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 安吁，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡燃辖、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等鬼店，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板郭赐、尾門、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條确沸、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等捌锭。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重罗捎，注射壓力降低約30%～50% 观谦，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%桨菜，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性豁状，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性倒得，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活泻红。在一些部件中，如汽車風(fēng)管霞掺、風(fēng)道谊路，還可實(shí)現(xiàn)隔熱、降噪的效果菩彬，減少后道工序的成本缠劝。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能潮梯，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量惨恭，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件秉馏，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對于工程塑料來說脱羡，PP萝究、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收轻黑、質(zhì)輕糊肤、成本低的優(yōu)勢，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域氓鄙，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差馆揉，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能抖拦，也是汽車外部應(yīng)用部件升酣、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料态罪，同時(shí)還有利于涂色噩茄，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過添加涂層复颈、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能绩聘，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料耗啦，因其可塑性強(qiáng)凿菩、質(zhì)輕、回收再利用率高等特性帜讲，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛衅谷，無論是內(nèi)飾件、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件似将，都越來越多地用到了塑料获黔。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要在验，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場玷氏，是一個前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐腋舌。

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發(fā)泡材料品種眾多预茄，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠耻陕、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料拙徽，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝诗宣。一膘怕、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名召庞。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后岛心，被冠以“M”，定義為“MPP”篮灼。近年來涌現(xiàn)出MPP忘古，幾乎是我國獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備诅诱，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同髓堪，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2娘荡，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍干旁，且非常環(huán)保。具體的制造方法是炮沐，先采用混煉争群、壓延、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板大年，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中换薄，合上模具。加熱壓機(jī)的上下模板翔试，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近轻要，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后遏餐，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度伦腐，迅速釋放壓機(jī)的壓力赢底，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫失都，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)幸冻、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒粹庞。但不足點(diǎn)也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)洽损，不僅不連續(xù)庞溜，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二流码、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝又官，即在高壓釜中，在一定時(shí)間內(nèi)漫试，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中六敬，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒驾荣。使用時(shí)外构，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下播掷，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒审编。在制備制品時(shí)，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱歧匈、減壓垒酬，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料眯亦，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型伤溉。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大妻率。三乱顾、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液宫静，然后在口模處突然泄壓走净、發(fā)泡、冷卻孤里，制成板材伏伯、片材甚至管材等。在擠出發(fā)泡過程中捌袜，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液说搅，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡虏等、冷卻弄唧、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力霍衫，故而對塑料的熔體強(qiáng)度要求很高候引，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大敦跌。四澄干、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品麸俘，甚至于發(fā)泡并非是主要目的辩稽，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形，特別是在托盤从媚，支架等大型制品的注塑中搂誉。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)的加工工藝静檬、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材炭懊，使其在高表面要求、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢拂檩，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件侮腹。

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PBAT是一種石油基生物可降解塑料 PBAT材料不僅可堆肥也可以生物降解，PBAT生產(chǎn)的生物降解材料是生物堆肥垃圾中心回收生物變廢物時(shí)的使用材料稻励，父阻。主要應(yīng)用于：全降解包裝袋，全降解包裝用薄膜望抽，物品內(nèi)襯加矛，盒子內(nèi)托，食品包裝袋等煤篙。那么斟览，生物基塑料和生物可降解塑料到底是什么？生物基塑料強(qiáng)調(diào)塑料制品的原材料辑奈，因此未必具有生物可降解性能苛茂。而生物可降解塑料則強(qiáng)調(diào)塑料制品的廢棄處理方式（可否分解），這類塑料未必是生物基的鸠窗，它也可以是化石基的妓羊。在歐洲，可堆肥塑料（生物可降解塑料）有完善的法例約束（歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 13432）稍计。要落實(shí)可持續(xù)的塑料政策躁绸，就得推行生物垃圾的分類收集，并努力發(fā)展工業(yè)堆肥臣嚣，而非僅僅紙上談兵净刮。大力發(fā)展可堆肥塑料，除了要防止其被廢棄在自然環(huán)境中茧球，還應(yīng)該把它們集中工業(yè)堆肥庭瑰，形成塑料處理的“閉環(huán)”星持∏缆瘢可堆肥塑料雖然被認(rèn)為是良好的一次性塑料替代品，但它有局限性。其局限性在于可堆肥塑料仍然是基于“用完即棄”的邏輯揪垄，而非可反復(fù)使用的材料穷吮。因此，我們依然將反復(fù)使用模式作為主要的塑料政策進(jìn)行倡導(dǎo)饥努。寧波致微新材料科技有限公司成立于2017年是一家專注于研究捡鱼、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高科技企業(yè)酷愧，其中推出的PBAT材料驾诈，發(fā)泡出應(yīng)用在禮品內(nèi)襯、內(nèi)托包裝盒中等等溶浴，在超臨界物理發(fā)泡下使材料做到了無毒乍迄、無味、無化學(xué)物質(zhì)殘留士败，其表面光滑闯两，質(zhì)感細(xì)膩，可印刷谅将，耐摔耐折疊等漾狼。

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當(dāng)熱塑性聚氨酯聚合物在1950年代問世時(shí)，TPE成為商業(yè)現(xiàn)實(shí)饥臂。在1960年代逊躁，苯乙烯嵌段共聚物問世，在1970年代隅熙，各種TPE出現(xiàn)志衣。TPE的全球使用量（1990年為680000噸/年）以每年約9%的速度增長。由于聚苯乙烯和聚丁二烯之間的不相容性猛们，苯乙烯-丁二烯材料具有兩相微觀結(jié)構(gòu)塊念脯，前者根據(jù)確切的成分分成球體或棒。由于聚苯乙烯含量低弯淘，該材料具有彈性绿店，聚丁二烯的特性占主導(dǎo)地位。通常庐橙，它們提供比傳統(tǒng)交聯(lián)橡膠更廣泛的性能假勿，因?yàn)槠涑煞挚梢宰兓赃m應(yīng)最終的構(gòu)造目標(biāo)。嵌段共聚物很有趣态鳖，因?yàn)樗鼈兛梢浴拔⑾喾蛛x”以形成周期性納米結(jié)構(gòu)转培，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）嵌段共聚物。這種聚合物被稱為Kraton浆竭，用于鞋底和粘合劑浸须。由于微細(xì)結(jié)構(gòu)惨寿，需要透射電子顯微鏡（TEM）來檢查結(jié)構(gòu)。丁二烯基質(zhì)用四氧化鋨染色以在圖像中提供對比度删窒。該材料是通過活性聚合制成的裂垦，因此塊體幾乎是單分散的，因此有助于形成非常規(guī)則的微觀結(jié)構(gòu)肌索。由于大多數(shù)聚合物彼此不相容蕉拢，形成嵌段聚合物通常會導(dǎo)致相分離，并且自從引入SBS嵌段聚合物以來诚亚，該原理已被廣泛采用晕换，特別是在其中一種嵌段是高度結(jié)晶的情況下。不相容規(guī)則的一個例外是Noryl材料站宗，其中聚苯乙烯和聚苯醚或PPO相互形成連續(xù)共混物届巩。其他TPE具有結(jié)晶域，其中一種嵌段與相鄰鏈中的其他嵌段共結(jié)晶份乒，例如在共聚酯橡膠中恕汇，實(shí)現(xiàn)與SBS嵌段聚合物相同的效果。取決于嵌段長度或辖，由于較高的晶體熔點(diǎn)瘾英，域通常比后者更穩(wěn)定。該點(diǎn)決定了材料成型所需的加工溫度颂暇，以及產(chǎn)品的最終使用溫度缺谴。這樣的材料包括Hytrel，一種聚酯-聚醚共聚物和Pebax耳鸯，一種尼龍或聚酰胺-聚醚共聚物湿蛔。熱塑性彈性體（TPE），有時(shí)也稱為熱塑性橡膠县爬，是一類共聚物或聚合物（通常是塑料和橡膠）的物理混合物阳啥，由具有熱塑性和彈性體特性的材料組成。雖然大多數(shù)彈性體是熱固性塑料财喳，但相比之下察迟，熱塑性塑料在制造中相對容易使用，例如通過注塑成型耳高。熱塑性彈性體顯示出橡膠材料和塑料材料的典型優(yōu)勢扎瓶。使用熱塑性彈性體的好處是能夠拉伸到適度的伸長率并恢復(fù)到接近原始形狀的能力，從而比其他材料具有更長的使用壽命和更好的物理范圍泌枪。熱固性彈性體和熱塑性彈性體之間的主要區(qū)別在于其結(jié)構(gòu)中的交聯(lián)鍵類型概荷。事實(shí)上，交聯(lián)是賦予高彈性性能的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)因素碌燕。類型商業(yè)TPE有六類通用類別（名稱符合ISO18064）：苯乙烯嵌段共聚物误证，TPS（TPE-s）继薛；熱塑性聚烯烴彈性體；熱塑性硫化橡膠雷厂，TPV（TPE-v或TPV）；熱塑性聚氨酯叠殷，TPU（TPU）改鲫；熱塑性共聚酯，TPC（TPE-E）林束；熱塑性聚酰胺像棘，TPA（TPE-A）；未分類的熱塑性彈性體壶冒，TPZ缕题。來自嵌段共聚物組的TPE材料的例子包括CAWITON、THERMOLASTK胖腾、THERMOLASTM烟零、Arnitel、Hytrel咸作、Dryflex锨阿、Mediprene、Kraton记罚、Pibiflex墅诡、Sofprene和Laprene。這些苯乙烯嵌段共聚物（TPE-s）中有CAWITON桐智、THERMOLASTK末早、THERMOLASTM、Sofprene说庭、Dryflex和Laprene然磷。Laripur、Desmopan或Elastollan是熱塑性聚氨酯（TPU）的例子刊驴。Sarlink样屠、Santoprene、Termoton缺脉、Solprene痪欲、THERMOLASTV、Vegaprene攻礼、或Forprene是TPV材料的例子业踢。熱塑性烯烴彈性體（TPO）化合物的例子是For-TecE或Engage。Ninjaflex用于3D打印礁扮。為了符合熱塑性彈性體的資格知举，材料必須具有以下三個基本特征：1.拉伸到適度伸長的能力瞬沦。2.并在消除應(yīng)力后恢復(fù)到接近其原始形狀的狀態(tài).3.可在高溫下作為熔體加工,沒有明顯的蠕變。TPE用于傳統(tǒng)彈性體無法提供產(chǎn)品所需物理性能范圍的地方雇锡。這些材料在汽車領(lǐng)域和家用電器領(lǐng)域有大量應(yīng)用逛钻。2014年，TPE的全球市場規(guī)模達(dá)到約167億美元锰提。大約40%的TPE產(chǎn)品用于汽車制造曙痘。例如，共聚酯TPE用于雪地摩托軌道立肘，其中剛度和耐磨性非常重要边坤。熱塑性烯烴（TPO）越來越多地用作屋頂材料。TPE也廣泛用于導(dǎo)管尼龍嵌段共聚物為患者提供了一系列理想的柔軟度谅年。熱塑性有機(jī)硅和烯烴混合物用于擠出玻璃滑道和動態(tài)擋風(fēng)雨條汽車型材茧痒。苯乙烯嵌段共聚物因其易于加工而用于鞋底，并廣泛用作粘合劑融蹂。 由于在對各種熱塑性基材進(jìn)行雙組分注塑成型方面具有無與倫比的能力旺订，工程TPS材料還涵蓋了從汽車市場到消費(fèi)品和醫(yī)療產(chǎn)品的廣泛技術(shù)應(yīng)用。例如超燃，柔軟的抓握表面耸峭、設(shè)計(jì)元素、背光開關(guān)和表面淋纲，以及密封件劳闹、墊圈或阻尼元件。TPE通常用于制造汽車性能應(yīng)用的懸架襯套洽瞬，因?yàn)榕c常規(guī)橡膠襯套相比本涕，它具有更大的抗變形能力。由于改性塑料樹脂的功能伙窃、成本效益和適應(yīng)性菩颖，熱塑性塑料在供暖、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）行業(yè)經(jīng)歷了增長成各種蓋子为障、風(fēng)扇和外殼晦闰。TPE還可用于醫(yī)療設(shè)備、電纜護(hù)套和內(nèi)絕緣鳍怨、性玩具和一些耳機(jī)電纜呻右。 不僅用于工業(yè)用途，還用于運(yùn)動鞋和背包等消費(fèi)品鞋喇。您可以在許多運(yùn)動和戶外品牌產(chǎn)品中看到基于TPE的材料“ARIAPRENE”声滥。2021年，全新的TPE回收理念問世侦香，稱為APTERRA落塑，它是GRS（全球回收標(biāo)準(zhǔn)）收集和再生泡沫織物廠廢料纽疟，因?yàn)槊看紊a(chǎn)運(yùn)行總是有20%的廢料。