珠海MPP板材廠家

塑料化工研究發(fā)展至今烙懦，已合成出上千種高分子材料驱入，其中具有工業(yè)價值的僅百余種，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE氯析、PP亏较、PVC、PS掩缓、ABS）雪情，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)你辣。在聚乙烯巡通、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息舍哄，供大家參考宴凉。深入研究聚合物組成、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系表悬，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性弥锄，以制造適用的塑料新材料，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展籽暇。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上温治，通過物理、化學(xué)图仓、機(jī)械等方式罐盔，經(jīng)過填充、共混救崔、增強(qiáng)等加工方法惶看，改善塑料的性能或增加功能，對塑料的阻燃性六孵、強(qiáng)度纬黎、抗沖擊性、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高劫窒，使得塑料能適用在特殊的電本今、磁、光主巍、熱等環(huán)境條件下冠息。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中孕索。如塑料的外觀逛艰、透明性、密度搞旭、精度散怖、加工性、機(jī)械性能肄渗、化學(xué)性能镇眷、電磁性能、耐腐蝕性能翎嫡、耐老化性欠动、耐磨性、硬度惑申、熱性能翁垂、阻燃性、阻隔性等方面硝桩。為了降低塑料制品的成本沿猜、改善性能、提高功能碗脊，都離不開塑料改性技術(shù)啼肩。如何進(jìn)行聚乙烯的改性橄妆？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡祈坠，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展害碾。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調(diào)整低赦拘、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求慌随。一般說來，小型制品躺同、要求較軟的制品阁猜、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器蹋艺，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些剃袍，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。當(dāng)然捎谨，并不是所有的低民效、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料涛救，并通過改進(jìn)配方設(shè)計(jì)畏邢，使制品的性能價格比達(dá)到優(yōu)。2检吆、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說棵红，即使同為可用于吹塑成型的，可能在密度上相差無幾咧栗，但從分子量上來說，差別可能較大虱肄。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出致板，而從融體指數(shù)上大致可以看出。在擠出吹塑中空制品時咏窿，隨著所用吹塑級的分子量的提高斟或，熔體強(qiáng)度會相應(yīng)提高，同時制品的機(jī)械性能也會提高集嵌。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)萝挤，當(dāng)分子量提高到一定程度后，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢根欧。出現(xiàn)這種情況后怜珍，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響，有時甚至?xí)l(fā)安全事故凤粗。制品加工時酥泛，出現(xiàn)分子量提高，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系柔袁。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果呆躲，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資。將不同分子量捶索、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混插掂，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果腥例。從制品的化學(xué)性能辅甥，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方院崇，來滿足各種不同的要求肆氓，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。3底瓣、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中谢揪，往往由于種種原因的限制，還會有許多不同的要求捐凭。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料拨扶，不但是市場供應(yīng)狀況的限制，還有可能是制造成本的要求茁肠，比如患民，在HDPE中加人一定量的PP，就能有效的改善的剛性垦梆，而且不會影響的沖擊強(qiáng)度匹颤。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定。4托猩、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時印蓖，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度京腥，同時也可以大幅度的降低原料成本赦肃。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)，對許多附加值低的產(chǎn)品來說公浪，就值得作深入的研究他宛。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看，技術(shù)層次普遍較低欠气。

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年來綜合性能優(yōu)異厅各、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種预柒。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)讯检，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破琐鲁，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類人灼∥Ф危化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用投放，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高奈泪，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑灸芳，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)涝桅，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)烙样、表面張力和黏度下降冯遂、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料谒获。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物蛤肌，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔批狱，可操作窗口窄裸准。因，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大赔硫。為了攻克這一難題炒俱，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通、中石化北化院爪膊、浙江新恒泰权悟、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系推盛、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化峦阁、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新小槐。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡荷辕，既可突破結(jié)晶的制約凿跳，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型〈剑基于這一發(fā)泡機(jī)制控嗜，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑骡显。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率疆栏，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡曾掂、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場壁顶、溫度場和速度場珠洗，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)若专，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置许蓖，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置调衰，生產(chǎn)效率提高25%膊爪，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)嚎莉，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元米酬、利稅1.09億元。此外趋箩，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件赃额、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文。趙玲表示阁簸，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)爬早，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)启妹，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成筛严。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾饶米、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域桨啃，還可滿足兒童玩具、食品檬输、醫(yī)療照瘾、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能丧慈，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域析命，如新能源汽車動力電池墊片、5G通信微波中繼天線罩逃默、高檔汽車音響振膜鹃愤、防彈衣背板等。

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簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP完域，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米软吐，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在吟税，MPP具有優(yōu)異的減震凹耙、緩沖姿现、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝肖抱、交通工具备典、箱包、體育器材等領(lǐng)域虐沥，是傳統(tǒng)EVA熊经、PU、PS發(fā)泡材料欲险、EPE和EPP的替代物镐依。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體天试，并誘導(dǎo)其成核槐壳、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料喜每。發(fā)泡過程清潔無污染务唐，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)带兜，因此可回收循環(huán)使用枫笛。丙烯（PP）本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料刚照。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械刑巧、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖无畔、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域啊楚，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫浑彰。PP是半結(jié)晶聚合物恭理，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE郭变、PS颜价、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃诉濒，因此MPP特別適合高溫包裝周伦、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)循诉、隔熱和降噪為一體横辆，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域撇他，如汽車茄猫、軌道交通狈蚤，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等划纽。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用脆侮，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等勇劣，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用靖避。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔較小比默，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小幻捏。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積命咐。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控篡九，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔醋奠，可應(yīng)用于微電子器件的包裝榛臼。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板窜司，提高漫反射率沛善。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞塞祈。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的金刁、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用织咧。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔胀葱，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域笙蒙。

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核心技術(shù)優(yōu)勢：1抵屿、技術(shù)創(chuàng)新：·成套設(shè)備：自主研發(fā)的超臨界CO2微孔發(fā)泡成套裝備，將化學(xué)工程的技術(shù)手段應(yīng)用于聚合物加工捅位≡穑·適用性好：工藝適用于多種聚合物材料的微孔發(fā)泡(PP、PA艇搀、TPU尿扯、TPAE、PVDF…)焰雕≈运瘢·控制確：通過宏觀工藝參數(shù)(溫度、壓力)的確控制矩屁，實(shí)現(xiàn)了對泡孔結(jié)構(gòu)的確控制辟宗。2爵赵、性能優(yōu)勢：·多類別：從彈性體到工程塑料的多種聚合物輕量化材料產(chǎn)品 〔雌辏·高性能：充分發(fā)揮多孔結(jié)構(gòu)作用能并配合材料的功能化改性空幻，實(shí)現(xiàn)材料的高性能化 ∪菘停·輕量化：低密度(min) 30kg/m3 秕铛。重環(huán)保：純物理發(fā)泡，制程清潔環(huán)保缩挑，產(chǎn)品安全無毒但两。聚丙烯微孔發(fā)泡已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品種類：1、M-PP：聚丙烯微孔發(fā)泡板材2供置、M-PVDF：聚偏氟乙烯微孔發(fā)泡板材3镜遣、M-PA12：尼龍12微孔發(fā)泡板材4、M-TPU：熱塑性聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡板材5士袄、M-TPEE：熱塑性聚酯彈性體微孔發(fā)泡板材6悲关、M-PEBA：熱塑性聚酰胺彈性體微孔發(fā)泡板材

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系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型，應(yīng)用方向娄柳，性能要求寓辱。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代赤拒，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件秫筏。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個重要標(biāo)志挎挖，塑料飾件的大量應(yīng)用这敬，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度蕉朵。PP以密度小崔涂、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能始衅、耐化學(xué)藥品腐蝕性冷蚂、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用汛闸。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢蝙茶。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大诸老、技術(shù)要求高隆夯，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效蹄衷、更經(jīng)濟(jì)苞尝、更實(shí)用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性宦芦、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂轴脐、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉调卑、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險杠的注射成型大咱，且改性PP保險杠具有成本低恬涧、質(zhì)輕、易涂裝碴巾、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)溯捆。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性厦瓢、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率提揍，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能煮仇，提高材料的模量和熱變形溫度劳跃。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架浙垫、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一刨仑。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度夹姥、剛度杉武、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好辙售、翹曲度低等優(yōu)勢轻抱。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能旦部，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變十拣。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低志鹃，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性夭问，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力曹铃、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)缰趋、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)、簡化裝配工序秘血。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品味抖，具有強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低灰粮、耐高溫仔涩、阻燃性能好、低浮纖粘舟、低翹曲熔脂、低收縮 等特點(diǎn)。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度柑肴，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)霞揉，其具有質(zhì)輕、耐熱晰骑、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)适秩。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑硕舆，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多秽荞，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車抚官、工程機(jī)械車占20% 蚂会，客車、商務(wù)車占35%耗式。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料胁住，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車刊咳，不僅增加了制造成本彪见，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源娱挨，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)余指，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡跷坝，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 酵镜，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡柴钻、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等淮韭，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板贴届、尾門靠粪、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條蜡吧、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 占键，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重昔善，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 畔乙，循環(huán)周期減少10%～15%君仆，同時還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能牲距，并且能改善制品的翹曲變形性返咱，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。在一些部件中嗅虏，如汽車風(fēng)管、風(fēng)道上沐，還可實(shí)現(xiàn)隔熱皮服、降噪的效果，減少后道工序的成本参咙。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能龄广，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量蕴侧，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件择同，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對于工程塑料來說净宵，PP敲才、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收择葡、質(zhì)輕紧武、成本低的優(yōu)勢，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域敏储，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差阻星，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能已添，也是汽車外部應(yīng)用部件妥箕、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料更舞，同時還有利于涂色畦幢，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過添加涂層缆蝉、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能呛讲，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料禾怠。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料，因其可塑性強(qiáng)贝搁、質(zhì)輕吗氏、回收再利用率高等特性，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛雷逆，無論是內(nèi)飾件弦讽、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件，都越來越多地用到了塑料膀哲。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛往产，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場某宪，是一個前景廣闊的領(lǐng)域仿村，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物兴喂，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%蔼囊。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶，但是同時也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性衣迷。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)畏鼓，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等壶谒。由于辛烯的支化作用云矫，使得共聚物的熱敏性大大提高，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性汗菜。與EPDM和EPR相比让禀，α-烯烴在共聚單體中的比重較小，大大減少了分子骨架上的叔氫原子陨界，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高堆缘。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)，價格相對便宜普碎，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料吼肥。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃），這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域麻车。熱塑性彈性體POE在高溫下缀皱，乙烯結(jié)晶相的消失，可能會導(dǎo)致某些性能（模量动猬、耐溶劑性）等發(fā)生突變啤斗。使用交聯(lián)、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能赁咙。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能钮莲，而且通過橡塑共混改性的方法免钻，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP崔拥，應(yīng)用于長期處在高負(fù)荷极舔、高應(yīng)變、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中链瓦。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料拆魏。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)慈俯，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料渤刃。茂金屬催化劑催化效率高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異贴膘，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段卖子。Engage POE具有相對分子量分布窄、聚合物結(jié)構(gòu)可控刑峡、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)洋闽，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點(diǎn)氛琢。近來喊递，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注随闪。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物阳似，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類铐伴，辛烯在共聚單體中含量<20%撮奏，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）；辛烯在共聚單體中含量>20%当宴，在20%-30%之間畜吊，密度為0.865~0.895g/cm3，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage户矢。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠玲献。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)梯浪，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)捌年，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能挂洛，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比礼预，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)，因而具有高彈性虏劲、高強(qiáng)度托酸、高伸長率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能褒颈。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲，因而POE材料的加工性能優(yōu)異励堡。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)谷丸，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對較少，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能念秧。另外淤井，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長支鏈，使材料的透明度提高摊趾，同時有效的改善了聚合物的加工流變性能币狠。