南通可降解包裝材料定制

生物降解塑料目前已開始應(yīng)用在一次性餐具药版、包裝笤受、農(nóng)業(yè)、汽車删性、醫(yī)療捌木、紡織等多個(gè)領(lǐng)域油坝，基于行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及市場(chǎng)需求，第八元素為客戶提供PLA刨裆、PBAT澈圈、PBS等降解材料，點(diǎn)擊以下鏈接帆啃，即可在線采購樣品：系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型瞬女，應(yīng)用方向，性能要求努潘。用PP丙烯微孔發(fā)泡隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展拆魏，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件慈俯。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志拥峦，塑料飾件的大量應(yīng)用贴膘，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度略号。PP以密度小刑峡、性價(jià)比高洋闽、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性突梦、剛性诫舅、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)宫患。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長刊懈、投資巨大、技術(shù)要求高娃闲，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)虚汛，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效皇帮、更經(jīng)濟(jì)卷哩、更實(shí)用的改性。延伸性属拾、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”将谊。是由 PP樹脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉渐白、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物尊浓，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低礼预、質(zhì)輕眠砾、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)托酸“保滑石粉填充改性PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率励堡，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)谷丸，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能，提高材料的模量和熱變形溫度应结。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊刨疼、儀表板骨架、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一鹅龄。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)揩慕。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度、剛度扮休、韌性迎卤，以及尺寸穩(wěn)定性好、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)玷坠。此外蜗搔，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能劲藐，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比樟凄，LG-FPP的密度低聘芜，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件缝龄、提高集成汽車零部件的能力汰现、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%二拐，鋁制品的35%～50%)服鹅、簡(jiǎn)化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品百新，具有強(qiáng)度高企软、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫饭望、阻燃性能好仗哨、低浮纖、低翹曲铅辞、低收縮 等特點(diǎn)厌漂。

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中，當(dāng)人們購買兒童玩具斟珊、家具用品等塑料制品時(shí)苇倡，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無毒無味、綠色環(huán)保囤踩，近年來綜合性能優(yōu)異旨椒、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧堵漱，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種综慎。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。在第22屆工博會(huì)高校展區(qū)勤庐，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目示惊，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目愉镰。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域米罚，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段丈探。隨著航天航空阔拳、國防、能源、交通糊肠、包裝、電器遗锣、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展货裹，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱、隔音精偿、絕緣弧圆、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大笔咽、增長量快搔预、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)叶组。016年拯田，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝甩十，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作船庇。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類侣监⊙悸郑化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)橄霉；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用窃爷，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高姓蜂，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全按厘。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險(xiǎn)覆糟、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端刻剥，超臨界流體，特別是超臨界CO2滩字，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)造虏，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)麦箍、表面張力和粘度下降漓藕、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料挟裂。聚丙烯是結(jié)晶聚合物享钞，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品诀蓉；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔栗竖，可操作窗口窄暑脆。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大狐肢。為了攻克這一難題添吗，近年來華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通、中石化北化院份名、浙江新恒泰碟联、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系僵腺、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化鲤孵、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制辰如，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料普监，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率丧没，氣泡成核和生長的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積鹰椒；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)呕童、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)漆际，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。

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塑料化工研究發(fā)展至今夺饲，已合成出上千種高分子材料奸汇，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE往声、PP擂找、PVC、PS浩销、ABS）贯涎，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)慢洋。在聚乙烯塘雳、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息普筹，供大家參考败明。深入研究聚合物組成、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系太防，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性妻顶，以制造適用的塑料新材料，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展讳嘱。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上幔嗦，通過物理、化學(xué)沥潭、機(jī)械等方式崭添，經(jīng)過填充、共混叛氨、增強(qiáng)等加工方法，改善塑料的性能或增加功能棘伴，對(duì)塑料的阻燃性寞埠、強(qiáng)度、抗沖擊性焊夸、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高仁连，使得塑料能適用在特殊的電、磁阱穗、光饭冬、熱等環(huán)境條件下。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)揪阶，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中昌抠。如塑料的外觀、透明性鲁僚、密度炊苫、精度、加工性冰沙、機(jī)械性能侨艾、化學(xué)性能、電磁性能拓挥、耐腐蝕性能唠梨、耐老化性、耐磨性侥啤、硬度当叭、熱性能、阻燃性愿棋、阻隔性等方面科展。為了降低塑料制品的成本、改善性能糠雨、提高功能才睹，都離不開塑料改性技術(shù)。如何進(jìn)行聚乙烯的改性？1琅攘、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡垮庐，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求坞琴，可以通過調(diào)整低哨查、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求。一般說來剧辐，小型制品寒亥、要求較軟的制品、盛放化學(xué)藥品荧关、洗滌劑之類的容器溉奕，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些忍啤。當(dāng)然加勤，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品同波，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料鳄梅，并通過改進(jìn)配方設(shè)計(jì)，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)未檩。2戴尸、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來說，即使同為可用于吹塑成型的讹挎，可能在密度上相差無幾校赤，但從分子量上來說，差別可能較大筒溃。樹脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒有標(biāo)出马篮，而從融體指數(shù)上大致可以看出。在擠出吹塑中空制品時(shí)怜奖，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高浑测，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高歪玲。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)迁央，當(dāng)分子量提高到一定程度后，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)滥崩。出現(xiàn)這種情況后岖圈，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故钙皮。制品加工時(shí)蜂科，出現(xiàn)分子量提高顽决，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系导匣。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果才菠，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資。將不同分子量贡定、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混赋访，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果缓待。從制品的化學(xué)性能蚓耽，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方旋炒，來滿足各種不同的要求田晚，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。3国葬、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中，往往由于種種原因的限制芹壕，還會(huì)有許多不同的要求汇四。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制踢涌，還有可能是制造成本的要求通孽，比如，在HDPE中加人一定量的PP睁壁，就能有效的改善的剛性背苦，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定潘明。4行剂、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑钳降，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度厚宰，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)遂填，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來說铲觉，就值得作深入的研究。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看吓坚，技術(shù)層次普遍較低撵幽。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定礁击，塑料具有重量輕盐杂，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)逗载，適合制作容器，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解况褪，容易造成大量垃圾撕贞，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)测垛，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大捏膨。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤龅剿蜁?huì)軟化食侮，沒辦法單獨(dú)承裝液體号涯，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的锯七。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題链快，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離眉尸，不能分離就無法重新回收材料再利用域蜗，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒噪猾。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用霉祸，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)，耐熱袱蜡，抗腐蝕又安全丝蹭，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理坪蚁，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器奔穿，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出敏晤，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量贱田，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與原料充分混合嘴脾，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程湘换，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震统阿，吸音彩倚，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝扶平，建筑建材等行業(yè)帆离。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木结澄，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的哥谷，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料岸夯。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣们妥，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)猜扮。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑监婶，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳旅赢，氮?dú)猓睔獾葰怏w惑惶，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)煮盼，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑带污，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)饨┛兀趸嫉鹊奈镔|(zhì)，釋放氣體的速度能夠控制鱼冀，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨报破，碳酸氫鈉等。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法千绪，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中泛烙，再經(jīng)過降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔翘紊，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物藐唠，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變帆疟。另一種是化學(xué)發(fā)泡法，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡宇立，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡踪宠，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡。 后一種是機(jī)械發(fā)泡妈嘹，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中柳琢，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后润脸，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）柬脸，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大毙驯，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低倒堕，氣泡也會(huì)停止增長并且慢慢成型，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔爆价。所以不管采用什么發(fā)泡工藝垦巴，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核媳搪，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個(gè)過程骤宣。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜秦爆，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)憔披，如防震等限，防潮，韌性好等活逆，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的精刷。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合蔗候，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口怒允，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化锈遥，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡纫事，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開所灸，展平后收成卷丽惶，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字爬立。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀钾唬，后通過機(jī)器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了侠驯。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡抡秆，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能吟策，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬儒士，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料檩坚。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的着撩，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%匾委，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量拖叙，具備防輻射，防彈赂乐，防火的能力憋沿，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬沪猴。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高辐啄，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率采章，推動(dòng)材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升壶辜，成本降低悯舟，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向砸民。那些用于包裝抵怎，汽車，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡岭参，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展反惕，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛演侯。

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編者按：目前姿染，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%秒际。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%悬赏，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架娄徊、座位板闽颇、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾寄锐。本文作者從專利角度對(duì)微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請(qǐng)人進(jìn)行分析兵多，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域橄仆，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競(jìng)相研究的主要課題之一剩膘。目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右沿癞，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%矛渴，廣泛應(yīng)用于儀表板椎扬、電機(jī)支架、座位板具温、空調(diào)風(fēng)罩蚕涤、門嵌飾板等內(nèi)外飾。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出铣猩，通常指孔徑小于10μm揖铜、泡孔密度大于109個(gè)/cm3的發(fā)泡材料，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔达皿，相對(duì)于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性天吓，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用贿肩。本文中，筆者將從專利角度對(duì)微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請(qǐng)人進(jìn)行分析龄寞，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考汰规。外注重工藝技術(shù)保護(hù)筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)，截至目前物邑，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請(qǐng)溜哮，其中國外有1700余件，美國色解、日本茂嗓、德國三國的相關(guān)專利申請(qǐng)量居前三位；國內(nèi)相關(guān)專利申請(qǐng)有2400多件科阎，其中企業(yè)占1556件述吸，其次是科研院所，從申請(qǐng)人分布地區(qū)來看萧恕，廣東刚梭、江蘇、浙江等地的專利申請(qǐng)量較高票唆。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟朴读、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利走趋。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣衅金，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑簿煌，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔氮唯，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)。后來姨伟，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請(qǐng)共有33件惩琉，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量夺荒。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性瞒渠，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進(jìn)技扼；在超臨界流體計(jì)量控制上伍玖，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲(chǔ)料缸控制發(fā)泡劑計(jì)量、螺桿上添加超臨界流體的計(jì)量泵等解決手段剿吻∏瞎浚基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%，減少材料消耗并縮短成型周期，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案椰棘。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請(qǐng)了較多專利纺棺，其早的相關(guān)專利申請(qǐng)是在1995年，申請(qǐng)的25件相關(guān)專利均為螺桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)晰搀，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)五辽。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計(jì)量與混合模塊，使熔體/氣體混合物的均化過程獨(dú)立于塑化過程外恕，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力杆逗，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內(nèi)飾鳞疲。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機(jī)制造商罪郊，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單尚洽，采用液體發(fā)泡劑悔橄，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入腺毫。該技術(shù)主要適用于纖維增強(qiáng)發(fā)泡材料癣疟，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%。阿博格公司的專利申請(qǐng)量不多潮酒，主要涉及注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)睛挚，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)。筆者認(rèn)為急黎，Trexel扎狱、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時(shí)必然面臨較高的專利許可費(fèi)用勃教。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請(qǐng)人中淤击，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會(huì)通新材料股份有限公司（下稱會(huì)通新材料）的相關(guān)專利申請(qǐng)量多，這兩個(gè)申請(qǐng)人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主故源，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性污抬，以獲得泡孔均勻、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品绳军。