南通PLA發(fā)泡價(jià)格

新材料研習(xí)社報(bào)道若债，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展符相，輕量、舒適蠢琳、綠色啊终、環(huán)保成為汽車工業(yè)發(fā)展的主要方向。汽車輕量化技術(shù)能夠減輕車身重量傲须、降低油耗蓝牲，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施之一。目前泰讽，汽車零部件更多地采用塑料材料替代笨重例衍、昂貴的金屬構(gòu)件，“以塑代鋼”成為解決汽車工業(yè)發(fā)展要求的佳方案已卸，汽車塑料化程度已經(jīng)成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平的重要標(biāo)志佛玄。在當(dāng)前的車用塑料中，聚丙烯是用量累澡、使用頻次梦抢、增長(zhǎng)速度的品種。聚丙烯在汽車工業(yè)中用量迅速增長(zhǎng)是因?yàn)槠涿芏刃±⒂础Ⅲw積輕奥吩、設(shè)計(jì)空間廣，綠色環(huán)保蕊梧、性能優(yōu)異及其制造成本低霞赫。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯在汽車外裝飾件的應(yīng)用特點(diǎn)是以塑代鋼，減輕汽車自重肥矢。聚丙烯是一種由丙烯聚合（均聚PP）或丙烯和乙烯共同聚合（共聚PP）而成的無臭端衰、無毒、半透明的聚合物橄抹。聚丙烯按甲基（-CH3）空間排布的位置可分為等規(guī)聚丙烯（Isotactic polypropylene）靴迫、無規(guī)聚丙烯（Atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（Syndiotactic polypropylene）三種。聚丙烯具有優(yōu)良的柔韌性楼誓、耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性名挥、介電性能疟羹，以及高強(qiáng)度的機(jī)械性能和高頻絕緣性，且不受濕度的影響，聚丙烯的種類及性能榄融。目前参淫，為了進(jìn)一步改善聚丙烯的性能，通常采用化學(xué)改性（共聚改性愧杯、交聯(lián)改性涎才、接枝改性、添加成核劑等）或物理改性（添加有機(jī)或無機(jī)助劑等）改變高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)力九、晶體構(gòu)型或填充耍铜、共混、增強(qiáng)等來實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)化跌前。改性聚丙烯根據(jù)特點(diǎn)和功能可分為長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料棕兼、免噴涂聚丙烯材料、聚丙烯微發(fā)泡材料抵乓、高溶體強(qiáng)度聚丙烯伴挚、環(huán)保阻燃聚丙烯材料、抗菌聚丙烯灾炭、耐刮擦聚丙烯材料茎芋，及低氣味、低VOC聚丙烯材料等蜈出。01 聚丙烯的車用優(yōu)勢(shì)性能優(yōu)勢(shì)聚丙烯在強(qiáng)度田弥、剛度、硬度掏缎、耐熱性上均優(yōu)于聚乙烯皱蹦；能夠在100℃的溫度下正常使用，具有良好的尺寸穩(wěn)定性眷蜈、熱穩(wěn)定性沪哺、較好的力學(xué)性能、較高的耐沖擊性酌儒、機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌辜妓，化學(xué)穩(wěn)定性良好且不受濕度影響。聚丙烯外觀透明而輕忌怎，密度為0.89~0.91 g/cm3籍滴，是目前塑料中輕的品種之一。因此榴啸，采用聚丙烯替代傳統(tǒng)的金屬材料可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量的降低孽惰。另外，由于近年聚丙烯改性技術(shù)的發(fā)展使聚丙烯在汽車工業(yè)的發(fā)展占據(jù)優(yōu)勢(shì)鸥印。保優(yōu)勢(shì)聚丙烯為無毒勋功、無味坦报、無臭的乳白色透明高結(jié)晶聚合物，屬于環(huán)保材質(zhì)狂鞋。聚丙烯不僅可回收再利用片择，而且在聚丙烯主鏈上含有叔碳原子，在高溫和氧化作用下能夠產(chǎn)生分子鏈分解反應(yīng)骚揍，使聚丙烯具有降解特性字管，大大地降低了白色污染帶來的環(huán)境問題。成本優(yōu)勢(shì)聚丙烯的生產(chǎn)原料來源路徑多樣信不，主要有油嘲叔、煤、甲醇浑塞、丙烯等借跪。煤制聚丙烯是 目前聚丙烯中增長(zhǎng)快的一種原料來源方式。由于我國(guó)煤炭資源豐富酌壕，且煤炭的價(jià)格較為穩(wěn)定掏愁，煤制備聚丙烯成本浮動(dòng)小。同時(shí)卵牍，聚丙烯容易加工成型果港，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，其生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的其他塑料材料糊昙。02 車用聚丙烯的改性研究聚丙烯是汽車領(lǐng)域應(yīng)用的核心基材辛掠，但由于聚丙烯的性能缺陷，包括收縮率大释牺、容易產(chǎn)生翹曲變形萝衩、低溫易脆斷等，決定其必須通過改性才能滿足車用部件的特殊需求没咙。聚丙烯的改性原理是基于車用零件的具體要求猩谊，優(yōu)化基體樹脂的結(jié)構(gòu)和組成，采用化學(xué)或物理方法來進(jìn)行改性祭刚。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯是采用長(zhǎng)度為 10~25 mm的玻璃纖維與基體樹脂進(jìn)行復(fù)合而形成的改性聚丙烯復(fù)合材料牌捷，與普通聚丙烯材料相比，通過玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高涡驮，能夠與ABS塑料的相關(guān)產(chǎn)品相媲美暗甥。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯具有更好的耐熱性能，且成本遠(yuǎn)低于ABS塑料捉捅；另外撤防，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯的高溫耐疲勞強(qiáng)度甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍高出10%，同時(shí)兼具更優(yōu)異的抗翹曲特性棒口。普通聚丙烯與長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯的性能對(duì)比即碗。發(fā)泡改性聚丙烯發(fā)泡改性聚丙烯是以聚丙烯材料為基體焰情，通過物理或者化學(xué)的方式使塑料中間層密布尺寸十到幾十微米的封閉微孔結(jié)構(gòu)陌凳。發(fā)泡改性技術(shù)突破了傳統(tǒng)聚丙烯的諸多局限剥懒，可以減輕制品的質(zhì)量和成型周期；同時(shí)使制品具有內(nèi)應(yīng)力合敦、翹曲小的特性初橘，在注塑成型中更平整、筆直和穩(wěn)定充岛；另一方面保檐，由于微孔的支撐作用，使材料的抗沖擊性能和抗壓吸能性能更優(yōu)異崔梗，在受到多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后能夠很快恢復(fù)原始形狀夜只。低氣味、低VOC聚丙烯低氣味蒜魄、低 VOC 聚丙烯材料的研究是車用塑料發(fā)展的一個(gè)重要方向扔亥，尤其針對(duì)處于相對(duì)封閉空間的汽車內(nèi)飾用聚丙烯材料，對(duì)聚丙烯提出了綠色谈为、環(huán)保的要求旅挤。低氣味、低 VOC 聚丙烯是通過在填料伞鲫、加工助劑的選擇粘茄、成型及后處理工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)上來優(yōu)化以減少小分子的產(chǎn)生，從而控制氣味的產(chǎn)生秕脓。

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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)柒瓣，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂吠架，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑芙贫、發(fā)泡劑的用量、擠出溫度等）诵肛。結(jié)果表明屹培，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份，共聚PP為60.00份怔檩，過氧化二特丁烷為0.18份褪秀，過氧化二異丙苯為0.02份，改性劑為0.50份薛训，碳酸鈣為0.50份媒吗，發(fā)泡劑AC為 0.40份。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ乙埃，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3闸英。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕锯岖、耐高溫、綠色環(huán)保甫何、易注射成型出吹、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展辙喂，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來越多捶牢。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想，僅適用于需表面附皮的高端車巍耗，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］秋麸。化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米炬太，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳灸蟆。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ，國(guó)外也只有美國(guó)亲族、意大利炒考、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法孽水，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂票腰，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ女气，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3杏慰。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1），熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min）炼鞠，中國(guó)石化齊魯分公司缘滥；共聚PP（記作PP2），MFR為2.0g/（10min）谒主，中國(guó)石化齊魯分公司朝扼；抗氧劑，168和1010霎肯，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司擎颖；過氧化二特丁烷（DBP），過氧化二特丁烷（DBP）观游，過氧化二異丙苯（DCP）搂捧，二乙烯基苯，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）懂缕，液體石蠟允跑，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司；發(fā)泡改性劑DMS-10，自制聋丝。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀索烹，德國(guó)HAAKE公 司；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)弱睦，天水三斯有限公司百姓；∮25單螺桿擠出機(jī)，德國(guó)BRABENDER公司每篷；AH-2奧林巴斯顯微鏡瓣戚，日本奧林巴斯公司。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂焦读、過氧化物、改性劑舱权、抗氧劑矗晃、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量，投入10L高速攪拌機(jī)宴倍，低速混合1min张症，高速混合2min出料，料溫不 高于50℃鸵贬。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃俗他，機(jī)頭溫度195℃，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平阔逼，取樣待用兆衅。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試，采用4型試樣嗜浮，拉伸速度為50mm／min羡亩；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試，寬度25mm危融；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試畏铆；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試；泡孔密度按方法測(cè)試吉殃。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂辞居，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量蛋勺，結(jié)果見表1瓦灶。DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm，寬度50mm迫卢。由表1看出倚搬，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度，但片材表面和泡孔均勻性不同乾蛤，隨DCP含量增加每界，擠出片材表面質(zhì)量變差捅僵，泡孔變得不均勻；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度眨层，但比例不宜過大庙楚，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度趴樱，擠出反應(yīng)時(shí)馒闷，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基叁征，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)纳账，形成局部高強(qiáng)度熔體，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻捺疼，形成凹凸不平的表面疏虫。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10啤呼，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系卧秘，結(jié)果見圖1。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出官扣，隨引發(fā)劑含量增加翅敌，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低惕蹄，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份蚯涮。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)，引發(fā)劑濃度不足焊唬，PP接枝率不高恋昼，熔體強(qiáng)度不足，難以包裹住氣體赶促，泡孔較大液肌，并有部分泡孔破裂，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高鸥滨；隨引發(fā)劑含量增加嗦哆，PP接枝程度提高，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加婿滓，氣泡在膨脹過程中老速，泡壁不易破裂，形成致密均勻的泡孔凸主，單位體積泡孔數(shù)量增加橘券，材料密度下降；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力旁舰，使氣泡不能充分膨脹锋华，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系箭窜。由看出毯焕，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加，發(fā)泡材料表觀密度降低磺樱，泡孔密度提高纳猫，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用竹捉。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)芜辕，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降活孩。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高物遇，熔體中氣體含量過多，氣泡膨脹加劇憾儒，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并，氣體溢出乃沙，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高起趾，泡孔密度下降。由還可看出警儒，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份训裆。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米蜀铲，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)边琉。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震记劝、緩沖变姨、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝厌丑、交通工具定欧、箱包、體育器材等領(lǐng)域怒竿，是傳統(tǒng)EVA砍鸠、PU、PS發(fā)泡材料耕驰、EPE和EPP的替代物爷辱。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核饭弓、發(fā)泡双饥，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染示启，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保兢哭。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用夫嗓。聚丙烯（PP）本身是無毒材料迟螺，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械舍咖、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域矩父。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域排霉，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫窍株，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物攻柠，其熔點(diǎn)一般150~170℃球订。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS瑰钮、PU發(fā)泡材料冒滩，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝浪谴、高溫保溫等領(lǐng)域开睡。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體苟耻，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域篇恒，如汽車、軌道交通凶杖，船舶胁艰，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用官卡，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫蝗茁、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用寻咒。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下哮翘，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小毛秘。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料饭寺，更加降低制品重量和體積阻课。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材艰匙，而片材表面不會(huì)穿孔限煞，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在员凝，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板署驻，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流健霹，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞旺上。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)糖埋。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用宣吱。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能瞳别，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域征候。

南通PLA發(fā)泡價(jià)格

與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕祟敛、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少疤坝、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)馆铁。目前卒煞，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡(jiǎn)單叼架、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件衣撬，且能耗少乖订，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念具练，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求乍构。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形扛点，泡孔尺寸分布不均勻哥遮，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷陵究，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺眠饮，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置铜邮，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響仪召。研究發(fā)現(xiàn)寨蹋，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)扔茅。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP已旧、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化召娜。然后打開氣體反壓裝置运褪，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2玖瘸，0.4秸讹，0.6，0.8?MPa的氣體店读，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡嗦枢，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品屯断。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后文虏，熔體壓力瞬間達(dá)到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa殖演，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa氧秘，注射完成后，隨著氣體的排出趴久，熔體壓力瞬間下降丸相，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa彼棍。由此可知灭忠，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境座硕。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)弛作，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形华匾，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大映琳，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象蜘拉，泡孔形貌極不規(guī)則萨西，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)旭旭。同時(shí)發(fā)現(xiàn)谎脯，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小您机，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變穿肄，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大年局，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)咸产，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)矢否，此時(shí)整體泡孔的變形較小。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用脑溢，GCP值越大僵朗，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大屑彻，泡孔不易發(fā)生變形验庙。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示∩缟可知粪薛，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大搏恤，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高违寿，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%熟空。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降藤巢，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層息罗，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍掂咒。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下圖所示迈喉，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加绍刮，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大挨摸，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小录淡，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距油坝，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)刨裆，見圖c澈圈，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小帆啃，但隨著GCP的進(jìn)一步增大瞬女，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大努潘，使得泡孔的成核臨界能壘升高诽偷，泡孔的成核速率下降坤学，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)报慕，因此熔體壓力越大深浮，泡孔直徑越大。