昆山PBAT發(fā)泡材料廠家

簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP哟沫，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)锌介。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在嗜诀，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖孔祸、隔熱和吸聲等性能隆敢，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具崔慧、箱包拂蝎、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA惶室、PU温自、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物拇涤。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP捣作，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核鹅士、發(fā)泡券躁，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保也拜。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)以舒，因此可回收循環(huán)使用。丙烯（PP）本身是無毒材料慢哈，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料蔓钟。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域卵贱。也可應(yīng)用于兒童拼圖滥沫、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫键俱，EVA泡沫兰绣。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點一般150~170℃编振。相比于耐溫只有70~80℃的PE缀辩、PS、PU發(fā)泡材料踪央，MPP的使用溫度可達120℃臀玄，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域畅蹂。MPP集增強健无、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域魁莉，如汽車睬涧、軌道交通，船舶旗唁，風(fēng)機葉片等畦浓。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫检疫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等讶请，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下屎媳，由于泡孔較小夺溢，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料烛谊，更加降低制品重量和體積风响。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材丹禀，而片材表面不會穿孔状勤，可應(yīng)用于微電子器件的包裝鞋怀。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板持搜，提高漫反射率密似。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞葫盼。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的残腌、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用贫导。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔抛猫，MPP具有極佳的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域脱盲。

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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢邑滨？這可不一定，塑料具有重量輕钱反，不易受水和陽光影響的特點，適合制作容器匣距，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解面哥，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器毅待，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點尚卫，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤欤龅剿蜁浕ㄉ妫瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜外里，所以摸起來感覺滑滑的怎爵。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時盅蝗，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離鳖链，不能分離就無法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解墩莫，所以紙杯基本上只能焚燒芙委。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點狂秦，耐熱灌侣，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱裂问，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理侧啼，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器牛柒，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出慨菱，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量焰络，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與原料充分混合符喝，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程闪彼，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震协饲，吸音畏腕，保溫等特點，廣泛應(yīng)用于包裝茉稠，建筑建材等行業(yè)描馅。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木而线，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的铭污，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后膀篮，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣嘹狞，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種誓竿。一種是物理發(fā)泡劑磅网，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮氣筷屡，氨氣等氣體涧偷，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度毙死。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑燎潮，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣，二氧化碳等的物質(zhì)规哲，釋放氣體的速度能夠控制跟啤，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等唉锌。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法隅肥，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過降壓釋放出氣體袄简，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔腥放，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對不會留下殘余物绿语，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變秃症。另一種是化學(xué)發(fā)泡法候址，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡种柑，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡岗仑。 后一種是機械發(fā)泡，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中聚请，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料荠雕。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）驶赏，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加炸卑，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低煤傍，氣泡也會停止增長并且慢慢成型盖文，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝蚯姆，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核五续，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個過程龄恋。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜返帕，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點篙挽，如防震，防潮镊靴，韌性好等铣卡，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯偏竟，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合煮落，通過管道將其吸入到擠出機入料口，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑踊谋。在擠出機中需要加溫讓原料熔化蝉仇，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜殖蚕。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開轿衔，展平后收成卷，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了睦疫。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字害驹。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過機器壓封成包裝袋蛤育，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了宛官。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡葫松，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護的功能底洗，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬腋么，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料亥揖。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的珊擂，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%徐块，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量未玻，具備防輻射，防彈胡控，防火的能力扳剿，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬昼激。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高庇绽，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動材料和能源消耗的下降橙困，以及材料性能的提升瞧掺，成本降低，有些可以通過輕量化實現(xiàn)凡傅，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向辟狈。那些用于包裝，汽車夏跷，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡哼转，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用槽华，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛壹蔓。

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發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料猫态。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料佣蓉、橡膠、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料亲雪，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料勇凭。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一匆光、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型套像，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后终息，被冠以“M”夺巩，定義為“MPP”贞让。近年來涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP柳譬。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備喳张，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑美澳，而是采用超臨界CO2销部，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍，且非常環(huán)保制跟。具體的制造方法是舅桩，先采用混煉、壓延雨膨、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板擂涛，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中，合上模具聊记。加熱壓機的上下模板撒妈，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2排监，在充分浸漬PP板材后狰右，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機的壓力舆床，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫棋蚌，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細挨队、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒附鸽。但不足點也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)瞒瘸，不僅不連續(xù)，且效率較低熄浓，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝情臭。二、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝赌蔑，即在高壓釜中俯在，在一定時間內(nèi)，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中娃惯，然后冷卻體系溫度至室溫跷乐，即得到可發(fā)性珠粒。使用時趾浅，先在一定的發(fā)泡溫度下愕提，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下馒稍，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時浅侨，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱纽谒、減壓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合如输，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料鼓黔，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑不见，因而發(fā)泡倍率較大澳化。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機的不同位置稳吮，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液缎谷，然后在口模處突然泄壓、發(fā)泡盖高、冷卻慎陵，制成板材、片材甚至管材等喻奥。在擠出發(fā)泡過程中席纽，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓撞蚕、發(fā)泡润梯、冷卻、形成發(fā)泡材料甥厦，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力纺铭，故而對塑料的熔體強度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應(yīng)變硬化的性能刀疙，因此發(fā)泡難度較大舶赔。四、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料谦秧，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾竟纳。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的疚鲤，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形锥累，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中集歇。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計桶略、精準的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求际歼、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢惶翻，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展蹬挺，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代维贺，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史巴帮，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志溯泣，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進了汽車的減重節(jié)能榕茧，提高了汽車的美觀舒適度垃沦。PP以密度小、性價比高用押、具有優(yōu)異的耐熱性能肢簿、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性蜻拨、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用池充。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長缎讼、投資巨大收夸、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)血崭，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛卧惜、更有效、更經(jīng)濟夹纫、更實用的改性咽瓷。延伸性、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”舰讹。是由 PP樹脂茅姜、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無機填料的復(fù)合物月匣，其主要用于汽車保險杠的注射成型匈睁，且改性PP保險杠具有成本低、質(zhì)輕桶错、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點胀蛮≡旱螅滑石粉填充改性PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率粪狼，且其抗化學(xué)腐蝕性能強退腥，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能任岸，提高材料的模量和熱變形溫度。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊狡刘、儀表板骨架享潜、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點之一。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)嗅蔬。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度剑按、剛度、韌性澜术，以及尺寸穩(wěn)定性好艺蝴、翹曲度低等優(yōu)勢。此外鸟废，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能猜敢，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比盒延，LG-FPP的密度低缩擂，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件添寺、提高集成汽車零部件的能力胯盯、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%畦贸，鋁制品的35%～50%)陨闹、簡化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品薄坏，具有強度高趋厉、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫胶坠、阻燃性能好君账、低浮纖、低翹曲沈善、低收縮 等特點乡数。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強度，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)闻牡，其具有質(zhì)輕净赴、耐熱、耐高溫等優(yōu)點罩润。隨著汽車輕量化的發(fā)展玖翅，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%金度，卡車应媚、工程機械車占20% ，客車猜极、商務(wù)車占35%中姜。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想跟伏，僅適合于需要表面覆皮的高端車丢胚，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體酬姆，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源嗜桌，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下辞色，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡骨宠，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 相满。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡层亿、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件立美，如車身門板匿又、尾門、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條建蹄、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等碌更。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重洞慎，注射壓力降低約30%～50% 痛单，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%劲腿，同時還能提高汽車的節(jié)能性旭绒，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性焦人，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活挥吵。在一些部件中，如汽車風(fēng)管花椭、風(fēng)道忽匈，還可實現(xiàn)隔熱、降噪的效果矿辽，減少后道工序的成本丹允。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能歪沃，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量嫌松，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化奕污。耐刮擦PP相對于工程塑料來說萎羔，PP、橡膠改性PP碳默、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收贾陷、質(zhì)輕、成本低的優(yōu)勢嘱根，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域髓废，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板该抒、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能慌洪，也是汽車外部應(yīng)用部件、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一凑保，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料冈爹，同時還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要欧引。通過添加涂層频伤、無機礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料芝此。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料憋肖，因其可塑性強、質(zhì)輕婚苹、回收再利用率高等特性岸更，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，無論是內(nèi)飾件租副、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件坐慰，都越來越多地用到了塑料。我國汽車保有量達到1.75億輛用僧，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要结胀，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場，是一個前景廣闊的領(lǐng)域责循，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐糟港。