四川聚丙烯微孔發(fā)泡廠家

與傳統(tǒng)注塑制品相比垃瞧，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕蔫劣、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好个从、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)脉幢。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一嗦锐，具有操作簡單嫌松、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件奕污，且能耗少萎羔，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念碳默，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求贾陷。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形嘱根，泡孔尺寸分布不均勻髓废，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷该抒，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺慌洪，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置凑保，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響冈爹。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)欧引，改善了泡孔的形態(tài)犯助。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)维咸、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0癌蓖，0.2瞬哼，0.4，0.6租副，0.8?MPa的氣體坐慰，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后用僧，取出PP發(fā)泡樣品结胀。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值责循。隨著GCP從0增加至0.8?MPa糟港，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后院仿，隨著氣體的排出秸抚，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮歹垫，熔體壓力逐漸趨于0?MPa剥汤。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力排惨，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境吭敢。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率暮芭，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形鹿驼，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形谴麦，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象蠢沿，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小匾效，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)舷蟀。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大面哼，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小野宜，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大魔策，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布匈子。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)闯袒，此時(shí)整體泡孔的變形較小虎敦。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用游岳，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大其徙，泡孔受到熔體的約束力大胚迫，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示唾那》枚停可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%闹获；隨著GCP的增大期犬，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時(shí)避诽，升高至26.7%龟虎。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%茎用，這說明GCP可以減小泡孔變形層遣总，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)轨功，如下圖所示旭斥，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)古涧，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大垂券，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度羡滑，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距菇爪，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)柒昏，見圖c凳宙，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小职祷，但隨著GCP的進(jìn)一步增大氏涩，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大有梆，使得泡孔的成核臨界能壘升高是尖，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱泥耀，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長饺汹，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大痰催。

四川聚丙烯微孔發(fā)泡廠家

簡述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP兜辞，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米迎瞧，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在弦疮，MPP具有優(yōu)異的減震夹攒、緩沖、隔熱和吸聲等性能胁塞，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具压语、箱包啸罢、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA胎食、PU扰才、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物厕怜。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP衩匣，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核粥航、發(fā)泡琅捏，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染递雀，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保柄延。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用缀程。丙烯（PP）本身是無毒材料搜吧，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械杨凑、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域滤奈。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域撩满，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫蜒程，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物鹦牛，其熔點(diǎn)一般150~170℃搞糕。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS曼追、PU發(fā)泡材料窍仰，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝礼殊、高溫保溫等領(lǐng)域驹吮。MPP集增強(qiáng)针史、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域碟狞，如汽車啄枕、軌道交通，船舶族沃，風(fēng)機(jī)葉片等频祝。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫脆淹、PET結(jié)構(gòu)泡沫等常空，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下盖溺，由于泡孔較小漓糙，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料烘嘱，更加降低制品重量和體積昆禽。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材蝇庭，而片材表面不會(huì)穿孔醉鳖，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在遗契，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板辐棒，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流牍蜂，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞漾根。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)鲫竞。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用辐怕。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能从绘，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域寄疏。

四川聚丙烯微孔發(fā)泡廠家

近年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”僵井，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種陕截。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破批什，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)农曲。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留乳规、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用形葬，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全暮的。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑笙以，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)冻辩，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)猖腕、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化微猖，可以制備微孔甚至納米泡孔材料谈息。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制凛剥，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄轻姿。因此犁珠，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題互亮，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通犁享、中石化北化院、浙江新恒泰豹休、鎮(zhèn)海煉化等單位炊昆，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化威根、強(qiáng)化和工程化等系列工作凤巨，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹洛搀，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡敢茁，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型留美≌妹剩基于這一發(fā)泡機(jī)制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料谎砾，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑逢倍。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡景图、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)较雕，保證了均勻的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)症歇，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)郎笆。利用上述創(chuàng)新技術(shù)谭梗，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套宛蚓、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置激捏，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上凄吏，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)远舅，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元痕钢。此外图柏，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

四川聚丙烯微孔發(fā)泡廠家

微發(fā)泡注塑任连，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料蚤吹，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物，具有材料成本低随抠、抗腐蝕性好裁着、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于包裝工程拱她、紡織二驰、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)。以汽車工業(yè)為例秉沼，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬噸桶雀，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%。因此唬复，近年來為了節(jié)省材料和能源矗积、減少環(huán)境污染進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的健康可持續(xù)發(fā)展，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學(xué)者的研究興趣盅抚，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實(shí)現(xiàn)方式漠魏。然而，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低妄均，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差柱锹，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能丰包，尤其是沖擊力學(xué)性能禁熏。針對(duì)上述問題，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑邑彪，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶瞧毙，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品。

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彈性體材料是指在受到外力或變形時(shí)宙彪，能夠恢復(fù)原狀或者接近原狀的材料矩动。其最基本的特性就是彈性，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形释漆，然后在去除外力后能夠自動(dòng)恢復(fù)原狀的能力悲没。因此，彈性體材料在工業(yè)制造男图、機(jī)械制造和航天示姿、軍事等領(lǐng)域中扮演著重要的角色。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠逊笆。橡膠具有較高的彈性和機(jī)械強(qiáng)度栈戳，具有良好的抗拉、抗壓难裆、抗撕裂和耐磨性能子檀，適用于制作各種密封圈、彈簧乃戈、橡膠管等重要的機(jī)械零部件命锄。除了橡膠之外，還有許多其他的彈性體材料偏化，例如聚合物材料、彈性泡沫等镐侯，這些材料都具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域侦讨。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性，因此可以用于制作各種居家用品苟翻、文具用品韵卤、玩具等。此外崇猫，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領(lǐng)域中沈条，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械。在軍事領(lǐng)域中诅炉，彈性體材料可以用于制造坦克履帶蜡歹、防彈衣和車胎等軍事裝備，具有重要的戰(zhàn)略意義涕烧。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種材料月而，其廣泛應(yīng)用于制造、機(jī)械议纯、醫(yī)療父款、軍事等領(lǐng)域，為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn)。隨著新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)憨攒，相信彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更加廣泛世杀。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體。它具有優(yōu)異的彈性肝集、耐磨性瞻坝、耐油性、耐化學(xué)性包晰、耐氧化性和良好的加工性能湿镀。由于其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)，TPU材料被廣泛應(yīng)用于汽車伐憾、運(yùn)動(dòng)鞋勉痴、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械树肃、玩具蒸矛、建筑材料等領(lǐng)域。 POE材料是一種烯烴共聚物胸嘴，其含量一般在20~50%之間雏掠。其優(yōu)異的物理性質(zhì)包括良好的伸展性、回彈性劣像、耐磨性乡话、耐撕裂性、防水性和耐氣候性等耳奕。此外绑青，POE材料還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，可以在寬廣的溫度和化學(xué)介質(zhì)條件下使用屋群。這些性質(zhì)使得POE材料在各種應(yīng)用領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景闸婴。其次，POE材料的制備方法分為物理法和化學(xué)法兩類芍躏。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成邪乍，而化學(xué)法主要是采用聚合反應(yīng)將不同單體聚合成共聚物。POE材料的物理和化學(xué)制備方法各有優(yōu)缺點(diǎn)对竣，具體制備方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用要求而定庇楞。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體柏肪。它具有良好的彈性姐刁、耐磨性、耐油性烦味、耐化學(xué)性聂使、耐氧化性和耐高溫性能壁拉。由于其優(yōu)異的性能，TPEE材料被廣泛應(yīng)用于汽車柏靶、電氣電子弃理、醫(yī)療器械、玩具屎蜓、運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域痘昌。 彈性體材料的制造工藝十分多樣，其中最常見的方式就是熱壓模塑和擠出成型炬转。在這些制造過程中辆苔，需要考慮材料的成型條件、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素扼劈，以確保材料具有足夠的彈性和機(jī)械性能驻啤。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，在彈性體制造領(lǐng)域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術(shù)和新材料荐吵，例如反應(yīng)注塑骑冗、液相硅膠等，這些新技術(shù)和新材料大大拓寬了彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域先煎。

四川聚丙烯微孔發(fā)泡廠家

利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)贼涩，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂薯蝎，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑遥倦、發(fā)泡劑的用量、擠出溫度等）占锯。結(jié)果表明谊迄，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份，共聚PP為60.00份烟央，過氧化二特丁烷為0.18份，過氧化二異丙苯為0.02份歪脏，改性劑為0.50份疑俭，碳酸鈣為0.50份，發(fā)泡劑AC為 0.40份婿失。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ钞艇，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕豪硅、耐高溫哩照、綠色環(huán)保、易注射成型懒浮、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)飘弧。隨著汽車輕量化的發(fā)展识藤，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來越多。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想次伶，僅適用于需表面附皮的高端車痴昧，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］」谕酰化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米赶撰，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳。目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ柱彻，國外也只有美國豪娜、意大利、日本等少數(shù)幾個(gè)國家能生產(chǎn)哟楷。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法瘤载，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料吓蘑，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ惕虑，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）磨镶，熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min）溃蔫，中國石化齊魯分公司；共聚PP（記作PP2）琳猫，MFR為2.0g/（10min）伟叛，中國石化齊魯分公司；抗氧劑脐嫂，168和1010统刮，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司；過氧化二特丁烷（DBP）账千，過氧化二特丁烷（DBP）侥蒙，過氧化二異丙苯（DCP），二乙烯基苯匀奏，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）鞭衩，液體石蠟，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司娃善；發(fā)泡改性劑DMS-10论衍，自制。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀聚磺，德國HAAKE公 司坯台；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)，天水三斯有限公司瘫寝；∮25單螺桿擠出機(jī)蜒蕾，德國BRABENDER公司稠炬；AH-2奧林巴斯顯微鏡，日本奧林巴斯公司滥搭。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂酸纲、過氧化物、改性劑瑟匆、抗氧劑闽坡、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量，投入10L高速攪拌機(jī)愁溜，低速混合1min疾嗅，高速混合2min出料，料溫不 高于50℃冕象。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃代承，機(jī)頭溫度195℃，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平渐扮，取樣待用论悴。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試，采用4型試樣墓律，拉伸速度為50mm／min膀估；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試，寬度25mm耻讽；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試察纯；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試；泡孔密度按方法測(cè)試针肥。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂饼记，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量慰枕，結(jié)果見表1具则。DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm，寬度50mm具帮。由表1看出乡洼，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度，但片材表面和泡孔均勻性不同匕坯，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差拔稳，泡孔變得不均勻葛峻；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度，但比例不宜過大巴比，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜术奖。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度礁遵，擠出反應(yīng)時(shí)，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解采记，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基佣耐，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)，形成局部高強(qiáng)度熔體唧龄，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻兼砖，形成凹凸不平的表面。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂既棺，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10讽挟，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系，結(jié)果見圖1丸冕。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出耽梅，隨引發(fā)劑含量增加，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變胖烛；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低眼姐，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)佩番，引發(fā)劑濃度不足众旗，PP接枝率不高，熔體強(qiáng)度不足答捕，難以包裹住氣體逝钥，泡孔較大，并有部分泡孔破裂拱镐，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高艘款；隨引發(fā)劑含量增加，PP接枝程度提高沃琅，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加哗咆，氣泡在膨脹過程中，泡壁不易破裂益眉，形成致密均勻的泡孔晌柬，單位體積泡孔數(shù)量增加，材料密度下降郭脂；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高年碘，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力，使氣泡不能充分膨脹展鸡，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高屿衅。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系。由看出莹弊，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加涤久，發(fā)泡材料表觀密度降低涡尘，泡孔密度提高，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加响迂，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用考抄。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)，發(fā)泡材料表觀密度反而回升蔗彤，泡孔密度下降川梅。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高，熔體中氣體含量過多幕与，氣泡膨脹加劇挑势，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并，氣體溢出啦鸣，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高潮饱，泡孔密度下降。由還可看出诫给，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份香拉。