杭州聚乳酸發(fā)泡材料價(jià)格

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展柔袁，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件异逐。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史捶索，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用灰瞻，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能情组，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小箩祥、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能肆氓、耐化學(xué)藥品腐蝕性袍祖、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用谢揪。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)蕉陋。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資巨大拨扶、技術(shù)要求高凳鬓，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛患民、更有效缩举、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性匹颤。延伸性仅孩、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂印蓖、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉辽慕、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型赦肃，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低溅蛉、質(zhì)輕、易涂裝他宛、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)船侧。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性堕汞、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率勺爱，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能讯检，提高材料的模量和熱變形溫度琐鲁。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊卫旱、儀表板骨架、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一围段。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)顾翼。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度、剛度奈泪、韌性适贸，以及尺寸穩(wěn)定性好、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)涝桅。此外拜姿，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變冯遂。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比蕊肥，LG-FPP的密度低，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性蛤肌，可成型形狀復(fù)雜的部件壁却、提高集成汽車零部件的能力、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)裸准、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%展东，鋁制品的35%～50%)、簡(jiǎn)化裝配工序炒俱。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品盐肃，具有強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低权悟、耐高溫恼蓬、阻燃性能好、低浮纖僵芹、低翹曲处硬、低收縮 等特點(diǎn)。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度拇派，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)荷辕，其具有質(zhì)輕、耐熱件豌、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)疮方。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑茧彤，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多骡显，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車、工程機(jī)械車占20% 惫谤，客車壁顶、商務(wù)車占35%。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料溜歪，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想若专，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本蝴猪，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體调衰，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)自阱，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下嚎莉，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 沛豌，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 萝喘。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等琼懊，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板爬早、尾門哼丈、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等筛严。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 醉旦，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 桨啃，鎖模力降低約20% 车胡，循環(huán)周期減少10%～15%，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性照瘾，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能匈棘，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活析命。在一些部件中主卫，如汽車風(fēng)管、風(fēng)道鹃愤，還可實(shí)現(xiàn)隔熱簇搅、降噪的效果，減少后道工序的成本软吐。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能瘩将，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件姿现，有利于汽車的輕量化肠仪。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來說，PP建钥、橡膠改性PP藤韵、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收、質(zhì)輕熊经、成本低的優(yōu)勢(shì)泽艘，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差镐依，而這一性能卻是儀表板匹涮、操控臺(tái)和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能，也是汽車外部應(yīng)用部件槐壳、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一然低，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料，同時(shí)還有利于涂色务唐，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要雳攘。通過添加涂層、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能枫笛，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料吨灭。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料，因其可塑性強(qiáng)刑巧、質(zhì)輕喧兄、回收再利用率高等特性，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛啊楚，無論是內(nèi)飾件吠冤、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件，都越來越多地用到了塑料恭理。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛拯辙，對(duì)應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要，且汽車塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)颜价，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域薄风，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐。

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彈性體材料是指在受到外力或變形時(shí)拍嵌，能夠恢復(fù)原狀或者接近原狀的材料遭赂。其最基本的特性就是彈性，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形横辆，然后在去除外力后能夠自動(dòng)恢復(fù)原狀的能力撇他。因此茄猫，彈性體材料在工業(yè)制造、機(jī)械制造和航天困肩、軍事等領(lǐng)域中扮演著重要的角色划纽。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠。橡膠具有較高的彈性和機(jī)械強(qiáng)度锌畸，具有良好的抗拉勇劣、抗壓、抗撕裂和耐磨性能潭枣，適用于制作各種密封圈比默、彈簧、橡膠管等重要的機(jī)械零部件盆犁。除了橡膠之外命咐，還有許多其他的彈性體材料，例如聚合物材料谐岁、彈性泡沫等醋奠，這些材料都具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性伊佃，因此可以用于制作各種居家用品窜司、文具用品、玩具等航揉。此外塞祈，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領(lǐng)域中，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械迷捧。在軍事領(lǐng)域中，彈性體材料可以用于制造坦克履帶胀葱、防彈衣和車胎等軍事裝備漠秋，具有重要的戰(zhàn)略意義。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種材料抵屿，其廣泛應(yīng)用于制造庆锦、機(jī)械、醫(yī)療轧葛、軍事等領(lǐng)域搂抒，為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn)。隨著新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)尿扯，相信彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更加廣泛求晶。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體。它具有優(yōu)異的彈性衷笋、耐磨性芳杏、耐油性、耐化學(xué)性、耐氧化性和良好的加工性能爵赵。由于其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)吝秕，TPU材料被廣泛應(yīng)用于汽車、運(yùn)動(dòng)鞋空幻、電子產(chǎn)品烁峭、醫(yī)療器械、玩具秕铛、建筑材料等領(lǐng)域约郁。 POE材料是一種烯烴共聚物，其含量一般在20~50%之間如捅。其優(yōu)異的物理性質(zhì)包括良好的伸展性棍现、回彈性、耐磨性镜遣、耐撕裂性己肮、防水性和耐氣候性等。此外悲关，POE材料還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性谎僻，可以在寬廣的溫度和化學(xué)介質(zhì)條件下使用。這些性質(zhì)使得POE材料在各種應(yīng)用領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景寓辱。其次艘绍，POE材料的制備方法分為物理法和化學(xué)法兩類。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成秫筏，而化學(xué)法主要是采用聚合反應(yīng)將不同單體聚合成共聚物诱鞠。POE材料的物理和化學(xué)制備方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，具體制備方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用要求而定这敬。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇航夺、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體。它具有良好的彈性崔涂、耐磨性阳掐、耐油性、耐化學(xué)性冷蚂、耐氧化性和耐高溫性能缭保。由于其優(yōu)異的性能，TPEE材料被廣泛應(yīng)用于汽車蝙茶、電氣電子艺骂、醫(yī)療器械、玩具隆夯、運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域彻亲。 彈性體材料的制造工藝十分多樣孕锄，其中最常見的方式就是熱壓模塑和擠出成型。在這些制造過程中苞尝，需要考慮材料的成型條件畸肆、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素，以確保材料具有足夠的彈性和機(jī)械性能宙址。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展轴脐，在彈性體制造領(lǐng)域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術(shù)和新材料，例如反應(yīng)注塑抡砂、液相硅膠等大咱，這些新技術(shù)和新材料大大拓寬了彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中注益，當(dāng)人們購買兒童玩具碴巾、家具用品等塑料制品時(shí)，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無毒無味丑搔、綠色環(huán)保厦瓢，近年來綜合性能優(yōu)異、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”啤月，日益受到熱捧煮仇，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)谎仲。在第22屆工博會(huì)高校展區(qū)浙垫，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用郑诺。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目夹姥。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域辙诞，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段辙售。隨著航天航空、國防倘要、能源圾亏、交通十拣、包裝封拧、電器、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展夭问，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱泽西、隔音、絕緣缰趋、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切捧杉。聚丙烯作為產(chǎn)量大陕见、增長(zhǎng)量快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一味抖，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)评甜。016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)仔涩，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝忍坷，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作。據(jù)趙玲介紹熔脂，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類佩研。化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留霞揉、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)旬薯；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用适秩；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高绊序，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候隶症、火災(zāi)危險(xiǎn)政模、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端，超臨界流體蚂会，特別是超臨界CO2淋样，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)胁住，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)趁猴、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化彪见，可以制備微孔甚至納米泡孔材料儡司。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制余指，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品捕犬；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄酵镜。因此碉碉，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題淮韭，近年來華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通垢粮、中石化北化院、浙江新恒泰靠粪、鎮(zhèn)海煉化等單位蜡吧，在合適物料體系毫蚓、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作昔善，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制元潘，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑君仆；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率柬批，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積；釜壓發(fā)泡袖订、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)氮帐、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)洛姑。

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簡(jiǎn)述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱MPP上沐，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)楞艾。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在参咙，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖硫眯、隔熱和吸聲等性能蕴侧，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具两入、箱包净宵、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA裹纳、PU择葡、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物剃氧。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP滔吠，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體房交，并誘導(dǎo)其成核俊扭、發(fā)泡朝巫，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染滥酥，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保更舞。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用恨狈。丙烯（PP）本身是無毒材料疏哗，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料呛讲。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械禾怠、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域返奉。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域吗氏，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫芽偏，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物弦讽，其熔點(diǎn)一般150~170℃污尉。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS往产、PU發(fā)泡材料被碗，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝仿村、高溫保溫等領(lǐng)域锐朴。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體蔼囊，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域焚志，如汽車、軌道交通畏鼓，船舶酱酬，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用云矫，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫膳沽、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用让禀。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下贵少，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小堆缘。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料滔灶，更加降低制品重量和體積。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控吼肥，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材录平，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝缀皱。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在斗这，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率啤斗。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流表箭，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的钮莲、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)免钻。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用彼水。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能极舔，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域凤覆。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕拆魏、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少盯桦、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)渤刃。目前拥峦，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡(jiǎn)單卖子、效率高事镣、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少揪胃，符合節(jié)約材料璃哟，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求喊递。然而随闪，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻骚勘，所得制品表面存在大量的氣痕铐伴、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺俏讹，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用当宴。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響泽疆。研究發(fā)現(xiàn)户矢，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)殉疼。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP梯浪、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化瓢娜。然后打開氣體反壓裝置挂洛，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2眠砾，0.4虏劲，0.6，0.8 MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡柒巫，冷卻后励堡，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后吻育，熔體壓力瞬間達(dá)到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa淤井，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa布疼，注射完成后，隨著氣體的排出币狠，熔體壓力瞬間下降游两，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa漩绵。由此可知贱案，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境止吐。 GCP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)宝踪，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形碍扔，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大瘩燥，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象不同，泡孔形貌極不規(guī)則厉膀，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)二拐。同時(shí)發(fā)現(xiàn)服鹅，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小百新，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變企软，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布饭望。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)澜倦，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小杰妓。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用藻治，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大巷挥，泡孔受到熔體的約束力大桩卵，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示〕冢可知胜嗓，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大钩乍，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高辞州，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%寥粹。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降变过，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層涝涤，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍媚狰。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下圖所示阔拳，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加崭孤，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大糊肠，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小辨宠，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距货裹，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小彭羹。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見圖c泪酱，隨著GCP的增加派殷，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大墓阀，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm毡惜。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高斯撮，泡孔的成核速率下降经伙，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)勿锅，因此熔體壓力越大帕膜，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力溢十，有效地降低了泡孔的變形垮刹，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大张弛，泡孔密度下降荒典，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變酪劫。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa寺董，使充模過程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小覆糟，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力。隨著GCP的增大遮咖，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%滩字，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304，泡孔的平均長(zhǎng)度增大御吞。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌麦箍，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力，提高了注塑充模階段的熔體壓力魄藕，使得臨界成核點(diǎn)后移内列，泡孔的成核長(zhǎng)大在充模后進(jìn)行撵术，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌背率。

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由于光降解材料的局限，以及廣泛的生物來源嫩与，目前的研究熱點(diǎn)更多地放在生物降解材料上寝姿，相對(duì)于光降解材料，生物降解材料的原料來源更加綠色划滋，降解的產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染性也更加小饵筑。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂处坪，形成對(duì)環(huán)境無害的小分子化合物的材料根资。 生物降解的方式有生物的物理、化學(xué)作用和酶的直接作用同窘。根據(jù)來源的不同可以分為微生物降解型的生物材料玄帕、合成高分子型的生物降解材料、天然高分子型的生物降解材料想邦。微生物降解材料是以有機(jī)物為碳源裤纹，微生物進(jìn)行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料丧没。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物鹰椒。天然高分子型的生物降解材料是在合成時(shí)以淀粉、纖維素呕童、木質(zhì)素等多糖化合物為原料漆际，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化、改性而加工制成的塑料夺饲。其中灿椅，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點(diǎn)套蒂，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用。 淀粉通過植物光合作用而形成的茫蛹，易得操刀，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中，是完全無污染的非常優(yōu)良的生物降解材料婴洼。針對(duì)淀粉作為原料來源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點(diǎn)骨坑。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過降解發(fā)酵制得、純化柬采、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂欢唾。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成。PLA在土壤掩埋條件下粉捻，在溫度礁遣、氧氣、弱堿性的共同作用下肩刃，6~12個(gè)月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝祟霍，形成二氧化碳和水。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機(jī)械強(qiáng)度盈包，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線沸呐、骨科用固定材料等。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細(xì)菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲(chǔ)存的酯類積累物呢燥。PHB對(duì)氣體有阻擋性崭添，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性，可用于手術(shù)縫合線叛氨、骨折固定材料;因PHB能夠降解呼渣，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理。因?yàn)镻HB用細(xì)菌發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)寞埠，所以PHB的生產(chǎn)重點(diǎn)放在基因工程等技術(shù)屁置。針對(duì)其易結(jié)晶、較脆畸裳、降解速度較慢的缺點(diǎn)缰犁，如何通過物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點(diǎn)對(duì)象。