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當(dāng)前，作為制約人類生存和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的水資源受到更大程度的保護(hù)秒啦，水污染治理也得到了高度的重視熬粗。由于工業(yè)廢水中常含有多種有毒物質(zhì)，對環(huán)境和人體有很大危害余境，因此要開發(fā)綜合利用驻呐，采取科學(xué)的凈化措施才可排放，化害為利芳来。工業(yè)廢水中存在一定的有害污染物質(zhì)含末。研究表明，造成水污染的污染物中即舌，重金屬占據(jù)主導(dǎo)地位佣盒，一些重金屬對人體健康和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。尤其是化工廢水中有些含有如氰顽聂、酚肥惭、砷、汞芜飘、鎘或鉛等有毒或劇毒的物質(zhì)务豺，以及無機(jī)酸、堿類等刺激性嗦明、腐蝕性的物質(zhì)，在一定的濃度下對生物和微生物產(chǎn)生毒性影響蚪燕。環(huán)境中的銅離子很容易通過食物鏈進(jìn)入人體中娶牌，會引起頭痛奔浅、呼吸困難、引起血管內(nèi)溶血诗良、損傷神經(jīng)系統(tǒng)汹桦，對人體健康造成嚴(yán)重的威脅。聚乙烯醇微孔發(fā)泡材料聚丙烯微孔發(fā)泡基于這些危害鉴裹，發(fā)泡材料因特有的吸附過濾功能成為工業(yè)污水處理設(shè)備中的目標(biāo)用材舞骆。在工業(yè)污水處理工程中，聚乙烯醇（PVA）是常用的高分子聚合物径荔，其具有良好的水溶性督禽、黏附性、機(jī)械性能和穩(wěn)定性总处，廣泛應(yīng)用于紡織狈惫、食品和醫(yī)藥等行業(yè)。近些年來鹦马，聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料多被用到工業(yè)污水和城市廢水處理的研究應(yīng)用中胧谈。在有關(guān)公開的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料用于污水處理的研究中，多以聚乙烯醇為原料荸频，配以甲醛菱肖、淀粉、半纖維素旭从、竹炭稳强、聚丙烯酸、生物炭遇绞、海泡石键袱、水滑石、坡縷石水等聚合物摹闽，再經(jīng)發(fā)泡處理制備蹄咖。不僅具有強(qiáng)吸水性，而且能夠通過吸附污漬實(shí)現(xiàn)凈化除污付鹿±教溃可以有效處理工業(yè)廢水中的各種有害物質(zhì)（生物毒性或致癌性），為社會倡導(dǎo)的高效舵匾、節(jié)能的處理水體污染措施找到了可行性方案俊抵。針對污水處理的實(shí)際需求，本文僅限于對幾種公開的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料類型做有關(guān)介紹坐梯，如淀粉基徽诲、碳納米管改性的水凝膠、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖谎替、生物炭等材質(zhì)的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料偷溺。淀粉基聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料適用于污水處理 。該類發(fā)泡材料主要由包含半纖維素和海泡石的材料制備而成钱贯。利用半纖維素增強(qiáng)挫掏、增韌的作用，以及海泡石優(yōu)異的親水性能和力學(xué)性能秩命，將半纖維素和海泡石穿插于聚乙烯醇與淀粉形成的水凝膠材料中尉共，再經(jīng)發(fā)泡處理而成。具有比表面積大弃锐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固袄友，過濾分離和吸附效率好，同時具有優(yōu)異的親水性能和力學(xué)性能拿愧，能吸附廢水中的懸浮顆粒和污漬杠河，并有脫除異味和脫色的效果，適用于污水處理技術(shù)浇辜。 用碳納米管改性的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料可以對工業(yè)污水中的重金屬進(jìn)行吸附券敌。發(fā)明思路是鑒于碳納米管具有管狀結(jié)構(gòu)和大的比表面積，其高吸附能力和很高的表面活性柳洋，使它成為獨(dú)特的多功能吸附劑待诅。該版本的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料，是利用腐殖酸和海泡石的增強(qiáng)作用熊镣，將腐殖酸和海泡石均勻的穿插于聚乙烯醇卑雁、甲基丙烯酸和聚乙二醇形成的三維網(wǎng)狀水凝膠材料中，形成對重金屬離子吸附效率好绪囱、吸附量大测蹲，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、力學(xué)性能優(yōu)異的水凝膠發(fā)泡材料鬼吵。試驗(yàn)表明扣甲，凈化去污能力好，不僅可以處理城市生活廢水和畜禽養(yǎng)殖廢水齿椅，同時還可以處理工業(yè)廢水琉挖，如電鍍、紡織涣脚、印染示辈、化工、制藥等工業(yè)排放的廢水遣蚀，特別是不易生物處理的廢水矾麻，并且可以回收廢水中的貴金屬纱耻、稀有金屬等。此外本發(fā)泡材料還是殺菌藥物的優(yōu)良載體射富，適用于需要?dú)⒕膱龊舷ビ＞垡蚁┐伎s甲醛海綿 傳統(tǒng)的污水處理材料很多不可降解粥帚，容易對周圍環(huán)境造成污染胰耗。天然高分子材料對生物無毒，傳質(zhì)性能好芒涡，但強(qiáng)度低柴灯，厭氧條件下易被微生物分解，壽命短费尽。合成高分子材料強(qiáng)度高赠群，化學(xué)穩(wěn)定性好，但傳質(zhì)性能差旱幼。因此查描，將天然高分子材料秸稈纖維和合成高分子材料聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料——聚乙烯醇縮甲醛（PVFM）發(fā)泡材料用來處理污水,既能有良好的傳質(zhì)性能。又能擁有強(qiáng)度高柏卤、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)冬三。該實(shí)驗(yàn)中采用機(jī)械打泡法和化學(xué)發(fā)泡法制備的聚乙烯醇縮甲醛發(fā)泡材料孔分布良好,孔徑重復(fù)率性，對廢水的 COD 和氨氮都有較高的去除能力缘缚，穩(wěn)定后COD去除效果可達(dá)90%以上勾笆，氨氮去除效果可達(dá)96%以上。因此也可作為污水處理的潛在方案桥滨。圖源：河北科技大學(xué) 聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料的制備進(jìn)一步豐富了工業(yè)廢水處理中的解決方案窝爪。聚乙烯醇縮甲醛發(fā)泡材料具有豐富的開孔結(jié)構(gòu)，較好的力學(xué)強(qiáng)度和耐磨性齐媒，以及生物相容性蒲每。被用作清潔材料、過濾材料喻括、吸收劑和功能性的吸附材料邀杏。殼聚糖是含多種整合機(jī)的天然生物聚合物，能通過整合作用或離子交換除去廢水中的金屬離子和燃料等有害物質(zhì)双妨。通過這兩種材料制備的聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料含有一定量的氨基淮阐，且孔徑較大，接觸面積較大刁品，克服了傳統(tǒng)吸附劑及殼聚糖對重金屬離子吸附速率較慢的缺點(diǎn)泣特。實(shí)驗(yàn)表明，聚乙烯醇縮甲醛殼聚糖聚合物發(fā)泡材料吸附金屬離子后可以在幾分鐘內(nèi)快速解吸附挑随，經(jīng)過5次循環(huán)之后状您，對 Pb2+ 和 Cu2+仍然表現(xiàn)出相對良好的吸附能力。可見是一種能用于污水處理的理想吸附劑膏孟。該方法操作方便眯分，吸附后處理簡單，豐富了為工業(yè)廢水處理提供依據(jù)和方法柒桑。 我國大多數(shù)城鎮(zhèn)污水處理廠出水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不高弊决，出水中仍含有較多的污染物質(zhì)，進(jìn)入水體后會造成水體富營養(yǎng)化魁淳，對環(huán)境造成一定的影響飘诗。填料的性能直接決定污染物去除率，傳統(tǒng)的填料或多或少存在著比表面積小界逛、掛膜困難昆稿、生物量比較少且生物膜易脫落，處理效率不高等問題息拜。生物炭聚乙烯醇縮甲醛聚合物發(fā)泡材料溉潭，可以作為污水處理填料應(yīng)用，比表面積大少欺，掛膜快喳瓣，具有良好的親水性親生物性，表面生物量大且種類豐富狈茉，污泥量少不堵塞夫椭，與傳統(tǒng)填料相比有著巨大優(yōu)勢，在污水處理廠提標(biāo)改造及改擴(kuò)建領(lǐng)域具有重大意義氯庆。生物炭聚乙烯醇縮甲醛聚合物發(fā)泡材料 圖源：浙江工業(yè)大學(xué)相較于傳統(tǒng)的技術(shù)蹭秋，如將聚合物吸附填料直接共混于樹脂中，或者直接用吸附性物質(zhì)制成復(fù)合吸附劑堤撵，研究新型的聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料成為污水處理綠色發(fā)展的重要方向仁讨。國內(nèi)外的聚乙烯醇發(fā)泡技術(shù)發(fā)展均比較成熟，并且得到了一定規(guī)模應(yīng)用实昨，對解決工業(yè)污水處理洞豁、建設(shè)環(huán)保型社會做了應(yīng)有之義。目前荒给，針對聚乙烯醇聚合物發(fā)泡材料在工業(yè)污水處理中的應(yīng)用丈挟，各大專業(yè)院校和研究所以及污水處理公司都有研究，制作材料技術(shù)志电、裝備和價格也具有普惠性和實(shí)用性曙咽，但仍需要在今后的實(shí)際工業(yè)污水處理中對材料的性能進(jìn)行規(guī)模化驗(yàn)證和優(yōu)化挑辆。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）例朱，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司孝情，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，口碑好洒嗤，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家箫荡。惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力渔隶、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國內(nèi)外)羔挡、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案派撕！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下婉弹，由于泡孔尺寸較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小终吼。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積氯哮。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控际跪，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔喉钢，可應(yīng)用于微電子器件的包裝姆打。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板肠虽，提高漫反射率幔戏。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞税课。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)闲延。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔韩玩，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能垒玲，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。

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年來綜合性能優(yōu)異找颓、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”合愈，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)击狮，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破佛析，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類彪蓬〈缒化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用寞焙，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高储狭，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全互婿。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)辽狈，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)慈参，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)、表面張力和黏度下降刮萌、結(jié)晶行為改變等一系列變化驮配，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物着茸，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制壮锻，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄涮阔。因猜绣，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題敬特，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通掰邢、中石化北化院、浙江新恒泰伟阔、鎮(zhèn)海煉化等單位辣之，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化皱炉、強(qiáng)化和工程化等系列工作怀估，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹合搅，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡多搀，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型历筝⌒镏纾基于這一發(fā)泡機(jī)制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料梳猪，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑麻削。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡春弥、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計呛哟，保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場匿沛，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)扫责。利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置逃呼，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套鳖孤、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置者娱，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上苏揣，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)黄鳍，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元平匈。此外框沟，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文增炭。趙玲表示忍燥，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)，除聚丙烯外隙姿，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)梅垄，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料孟辑，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾哎甲、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域，還可滿足兒童玩具饲嗽、食品、醫(yī)療奈嘿、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求貌虾。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域裙犹，如新能源汽車動力電池墊片尽狠、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜叶圃、防彈衣背板等袄膏。

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塑料化工研究發(fā)展至今，已合成出上千種高分子材料掺冠，其中具有工業(yè)價值的僅百余種沉馆，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE、PP德崭、PVC斥黑、PS、ABS）眉厨，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大锌奴，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)。在聚乙烯憾股、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域鹿蜀，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息箕慧，供大家參考。深入研究聚合物組成茴恰、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系颠焦，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料琐簇，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一蒸健，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上婉商，通過物理似忧、化學(xué)、機(jī)械等方式丈秩，經(jīng)過填充盯捌、共混、增強(qiáng)等加工方法蘑秽，改善塑料的性能或增加功能饺著，對塑料的阻燃性、強(qiáng)度肠牲、抗沖擊性幼衰、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電缀雳、磁渡嚣、光、熱等環(huán)境條件下肥印。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)识椰，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中。如塑料的外觀深碱、透明性腹鹉、密度、精度敷硅、加工性功咒、機(jī)械性能、化學(xué)性能竞膳、電磁性能航瞭、耐腐蝕性能、耐老化性坦辟、耐磨性刊侯、硬度、熱性能锉走、阻燃性滨彻、阻隔性等方面藕届。為了降低塑料制品的成本、改善性能亭饵、提高功能休偶，都離不開塑料改性技術(shù)。如何進(jìn)行聚乙烯的改性辜羊？1踏兜、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展八秃。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求碱妆，可以通過調(diào)整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求昔驱。一般說來疹尾，小型制品、要求較軟的制品骤肛、盛放化學(xué)藥品纳本、洗滌劑之類的容器，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些腋颠，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些繁成。當(dāng)然，并不是所有的低淑玫、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品朴艰，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料，并通過改進(jìn)配方設(shè)計混移，使制品的性能價格比達(dá)到優(yōu)。2侮穿、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說歌径，即使同為可用于吹塑成型的，可能在密度上相差無幾亲茅，但從分子量上來說回铛，差別可能較大。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出克锣，而從融體指數(shù)上大致可以看出茵肃。在擠出吹塑中空制品時，隨著所用吹塑級的分子量的提高袭祟，熔體強(qiáng)度會相應(yīng)提高验残，同時制品的機(jī)械性能也會提高。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)巾乳，當(dāng)分子量提高到一定程度后您没，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢鸟召。出現(xiàn)這種情況后，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響氨鹏，有時甚至?xí)l(fā)安全事故欧募。制品加工時，出現(xiàn)分子量提高仆抵，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況跟继，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果镣丑，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資舔糖。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混传轰，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處剩盒。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能慨蛙，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)辽聊，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方，來滿足各種不同的要求期贫，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的跟匆。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中通砍，往往由于種種原因的限制玛臂，還會有許多不同的要求。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料封孙，不但是市場供應(yīng)狀況的限制迹冤，還有可能是制造成本的要求，比如虎忌，在HDPE中加人一定量的PP泡徙，就能有效的改善的剛性，而且不會影響的沖擊強(qiáng)度膜蠢。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定堪藐。4、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時挑围，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑礁竞，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度，同時也可以大幅度的降低原料成本杉辙。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)模捂，對許多附加值低的產(chǎn)品來說，就值得作深入的研究。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看枫绅，技術(shù)層次普遍較低泉孩。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代并淋，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件寓搬。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志县耽，塑料飾件的大量應(yīng)用句喷，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度兔毙。PP以密度小唾琼、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能澎剥、耐化學(xué)藥品腐蝕性锡溯、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用哑姚。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢祭饭。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大叙量、技術(shù)要求高倡蝙，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛绞佩、更有效寺鸥、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性品山。延伸性胆建、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂肘交、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉眼坏、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險杠的注射成型酸些，且改性PP保險杠具有成本低、質(zhì)輕檐蚜、易涂裝魄懂、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)〈车冢滑石粉填充改性PP材料具有高剛性市栗、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能填帽，提高材料的模量和熱變形溫度蛛淋。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架篡腌、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一褐荷。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度嘹悼、剛度叛甫、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好杨伙、翹曲度低等優(yōu)勢其监。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能限匣，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變抖苦。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低米死，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性锌历，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力哲身、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)辩涝、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)勘天、簡化裝配工序怔揩。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高脯丝、熱膨脹系數(shù)低商膊、耐高溫、阻燃性能好宠进、低浮纖晕拆、低翹曲、低收縮 等特點(diǎn)材蹬。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度实幕，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕堤器、耐熱昆庇、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展闸溃，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑整吆，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多拱撵，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車表蝙、工程機(jī)械車占20% 拴测，客車、商務(wù)車占35%府蛇。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料集索，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車欲诺，不僅增加了制造成本抄谐，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源扰法，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)蛹含，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡塞颁，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 浦箱，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡祠锣、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等酷窥，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板伴网、尾門蓬推、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等澡腾。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 沸伏，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 动分，鎖模力降低約20% 毅糟，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性澜公，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能姆另，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活坟乾。在一些部件中迹辐，如汽車風(fēng)管、風(fēng)道甚侣，還可實(shí)現(xiàn)隔熱右核、降噪的效果，減少后道工序的成本渺绒。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量宗兼，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件躏鱼，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對于工程塑料來說殷绍，PP染苛、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收主到、質(zhì)輕茶行、成本低的優(yōu)勢，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域登钥，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差畔师，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能牧牢，也是汽車外部應(yīng)用部件看锉、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料塔鳍，同時還有利于涂色伯铣，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過添加涂層轮纫、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能腔寡，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料掌唾，因其可塑性強(qiáng)放前、質(zhì)輕、回收再利用率高等特性郑兴，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛犀斋，無論是內(nèi)飾件、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件情连，都越來越多地用到了塑料叽粹。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要却舀，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場虫几，是一個前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐挽拔。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展辆脸，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件螃诅。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史啡氢，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志状囱，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能倘是，提高了汽車的美觀舒適度亭枷。P以密度小、性價比高搀崭、具有優(yōu)異的耐熱性能叨粘、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性瘤睹、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用升敲。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長轰传、投資巨大驴党、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)绸吸，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛鼻弧、更有效、更經(jīng)濟(jì)锦茁、更實(shí)用的改性攘轩。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔码俩。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限度帮，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期稿存，大大降低機(jī)臺的鎖模力笨篷，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高瓣履，沒有縮水率翅，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)袖迎，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢冕臭，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件燕锥。隨著汽車輕量化的發(fā)展辜贵，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多归形，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%托慨，卡車、工程機(jī)械車占20% 暇榴，客車厚棵、商務(wù)車占35% 蕉世。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想婆硬，僅適合于需要表面覆皮的高端車讨彼，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用柿祈；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源哩至，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)躏嚎，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡菩貌，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 卢佣，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡箭阶、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等虚茶，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板仇参、尾門嘹叫、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條诈乒、頂棚等罩扇；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 怕磨，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重喂饥，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 肠鲫，循環(huán)周期減少10%～15%员帮，同時還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能导饲，并且能改善制品的翹曲變形性捞高，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能帜消，作為汽車車頂棠枉，可降低汽車的質(zhì)量，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件泡挺，有利于汽車的輕量化辈讶。