象山可降解泡棉價格

塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右爸黄，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%滞伟。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板炕贵、電機支架梆奈、座位板、空調(diào)風(fēng)罩称开、門嵌飾板等內(nèi)外飾亩钟。聚丙烯使用量占比塑料部件50%以上。讓汽車用上更多的塑料部件鳖轰，還有很多功課可以開展清酥。全球微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請，前三位為：美國蕴侣、日本焰轻、德國。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟昆雀、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)辱志，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣狞膘，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell揩懒。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔挽封，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)已球。聚丙烯微孔發(fā)泡微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一。2018年和悦，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點課題退疫。國內(nèi)微孔發(fā)泡材料注重原料技術(shù)研發(fā)渠缕。在高校方面鸽素，北京化工大學(xué)在微孔發(fā)泡工藝的專利申請量上占有主要地位，主要發(fā)明人為楊衛(wèi)民課題組和何亞東課題組亦鳞。楊衛(wèi)民課題組的研究方向主要是微孔發(fā)泡專用注射機的結(jié)構(gòu)改進(jìn)馍忽，在專利申請方向上側(cè)重于改進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)和設(shè)置滲透釜來獲得聚合物熔體/超臨界氣體均相體系。近期燕差，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲上海市科技進(jìn)步獎一等獎遭笋。北京化工大學(xué)教授、教育部“長江學(xué)者獎勵計劃”特聘教授楊衛(wèi)民徒探，華東理工大學(xué)化工學(xué)院院長瓦呼、聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所所長、教育部“長江學(xué)者獎勵計劃”特聘教授趙玲测暗，兩位教授將出席“2020中國聚烯烴大會”央串，并介紹聚烯烴發(fā)泡技術(shù)與材料開發(fā)。國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢愈加顯著碗啄，對汽車輕量化提出了更高要求质和。特別是在車市持續(xù)萎靡、新能源汽車競爭愈發(fā)激烈的情況下稚字，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向饲宿。整車廠、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局胆描。汽車輕量化要求更高瘫想，對聚丙烯微孔發(fā)泡材料的需求正在進(jìn)一步放大！在這個領(lǐng)域有哪些新的進(jìn)展和要求昌讲？有哪些新的技術(shù)研發(fā)国夜？趙玲教授將在“2020中國聚烯烴大會”開講。

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近年來綜合性能優(yōu)異剧蚣、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”支竹，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)鸠按，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破礼搁，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類目尖÷猓化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高饮戳，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全豪治。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)扯罐，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)负拟，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降歹河、結(jié)晶行為改變等一系列變化掩浙，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物秸歧，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制厨姚，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄键菱。因此谬墙，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題经备，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通拭抬、中石化北化院、浙江新恒泰弄喘、鎮(zhèn)海煉化等單位玖喘，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化蘑志、強化和工程化等系列工作累奈，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹急但，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡澎媒，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型波桩〗渑基于這一發(fā)泡機制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料镐躲，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑储玫。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡萤皂、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計撒穷，保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場裆熙，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)端礼。利用上述創(chuàng)新技術(shù)禽笑，項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套蛤奥、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置佳镜，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上凡桥，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)蟀伸，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元唬血。此外望蜡，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）拷恨，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司，10多年行業(yè)經(jīng)驗谢肾，口碑好腕侄，廣東地區(qū)實力生產(chǎn)廠家÷瑁惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實力冕杠、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國內(nèi)外)、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈酸茴，能夠為新能源產(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案分预！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔尺寸較小薪捍，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小笼痹。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積酪穿。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控凳干，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔被济，可應(yīng)用于微電子器件的包裝救赐。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板只磷，提高漫反射率经磅。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞钮追。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)预厌。(5)輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔畏陕，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能配乓，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。

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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料犹芹。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂崎页，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑、發(fā)泡劑的用量腰埂、擠出溫度等）飒焦。結(jié)果表明，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份屿笼，共聚PP為60.00份牺荠，過氧化二特丁烷為0.18份，過氧化二異丙苯為0.02份驴一，改性劑為0.50份休雌，碳酸鈣為0.50份，發(fā)泡劑AC為 0.40份肝断。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ杈曲，泡孔密度可達(dá)個／cm3。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕胸懈、耐高溫担扑、綠色環(huán)保、易注射成型趣钱、成型周期短和成本低等優(yōu)點涌献。隨著汽車輕量化的發(fā)展，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來越多首有。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想燕垃，僅適用于需表面附皮的高端車，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］绞灼±酰化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳低矮。目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ印叁，國外也只有美國、意大利军掂、日本等少數(shù)幾個國家能生產(chǎn)轮蜕。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂蝗锥，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料跃洛，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ，泡孔密度可達(dá)個／cm3终议。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）汇竭，熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min）葱蝗，中國石化齊魯分公司；共聚PP（記作PP2）细燎，MFR為2.0g/（10min）两曼，中國石化齊魯分公司；抗氧劑玻驻，168和1010悼凑，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司；過氧化二特丁烷（DBP）璧瞬，過氧化二特丁烷（DBP）户辫，過氧化二異丙苯（DCP），二乙烯基苯嗤锉，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）渔欢，液體石蠟，江蘇強盛功能化學(xué)股份有限公司档冬；發(fā)泡改性劑DMS-10膘茎，自制。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀酷誓，德國HAAKE公 司；CMT450料試驗 機态坦，天水三斯有限公司盐数；∮25單螺桿擠出機，德國BRABENDER公司伞梯；AH-2奧林巴斯顯微鏡玫氢，日本奧林巴斯公司。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂谜诫、過氧化物漾峡、改性劑、抗氧劑喻旷、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量生逸，投入10L高速攪拌機，低速混合1min且预，高速混合2min出料槽袄，料溫不 高于50℃。擠出發(fā)泡：擠出機設(shè)置溫度180～200℃锋谐，機頭溫度195℃遍尺，距機頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平，取樣待用涮拗。1.4 測試表征拉伸強度按照GB/T1040.3—2006測試乾戏，采用4型試樣迂苛，拉伸速度為50mm／min；彎曲強度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試鼓择，寬度25mm三幻；沖擊強度按GB/T1843—2008測試；表觀密度按GB/T6343—2009測試惯退；泡孔密度按方法測試赌髓。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑催跪，測試體系的熔體強度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量锁蠕，結(jié)果見表1。DBP/DCP對發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm懊蒸，寬度50mm荣倾。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強度骑丸，但片材表面和泡孔均勻性不同舌仍，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差通危，泡孔變得不均勻铸豁；DCP雖有利于提高熔體強度，但比例不宜過大菊碟，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜节芥。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應(yīng)時逆害，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解头镊，短時間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)魄幕，形成局部高強度熔體相艇，熔體強度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻，形成凹凸不平的表面纯陨。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂坛芽，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系队丝，結(jié)果見圖1靡馁。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出，隨引發(fā)劑含量增加机久，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變臭墨；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份膘盖。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時胧弛，引發(fā)劑濃度不足尤误，PP接枝率不高，熔體強度不足结缚，難以包裹住氣體损晤，泡孔較大，并有部分泡孔破裂红竭，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高尤勋；隨引發(fā)劑含量增加，PP接枝程度提高茵宪，熔體強度相應(yīng)增加最冰，氣泡在膨脹過程中，泡壁不易破裂稀火，形成致密均勻的泡孔暖哨，單位體積泡孔數(shù)量增加，材料密度下降凰狞；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高篇裁，熔體強度高于氣泡膨脹的動力，使氣泡不能充分膨脹赡若，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高达布。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系。由看出逾冬，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加往枣，發(fā)泡材料表觀密度降低，泡孔密度提高粉渠，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用圾另。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時霸株，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降集乔。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高去件，熔體中氣體含量過多，氣泡膨脹加劇扰路，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并尤溜，氣體溢出，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高汗唱，泡孔密度下降宫莱。由還可看出，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份哩罪。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比授霸，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕巡验、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好碘耳、成型周期短等一系列優(yōu)點显设。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一辛辨，具有操作簡單捕捂、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件斗搞，且能耗少指攒，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念榜旦，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求幽七。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形溅呢，泡孔尺寸分布不均勻澡屡，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷咐旧，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺驶鹉，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置铣墨，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響室埋。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點伊约，改善了泡孔的形態(tài)姚淆。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP、發(fā)泡劑(AC)屡律、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化腌逢。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0超埋，0.2搏讶，0.4，0.6霍殴，0.8?MPa的氣體媒惕，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后来庭，取出PP發(fā)泡樣品妒蔚。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa面睛，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa絮蒿，注射完成后，隨著氣體的排出叁鉴，熔體壓力瞬間下降土涝，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa幌墓。由此可知但壮，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境常侣。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時蜡饵，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形胳施，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大溯祸，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象舞肆，泡孔形貌極不規(guī)則焦辅，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)椿胯。同時發(fā)現(xiàn)筷登，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小哩盲，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變前方，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布廉油。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時惠险，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時整體泡孔的變形較小抒线。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用莺匠，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大十兢，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形摇庙。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示旱物。可知卫袒，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%宵呛；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高夕凝，GCP為0.8 MPa時宝穗，升高至26.7%户秤。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%逮矛，這說明GCP可以減小泡孔變形層鸡号，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計须鼎，如下圖所示鲸伴，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢晋控，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大汞窗，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度赡译，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距仲吏，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計蝌焚，見圖c裹唆，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小综看，但隨著GCP的進(jìn)一步增大品腹，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大红碑，使得泡孔的成核臨界能壘升高舞吭，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱析珊，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長羡鸥，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大忠寻。

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中惧浴，當(dāng)人們購買兒童玩具、家具用品等塑料制品時奕剃，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味衷旅、綠色環(huán)保，近年來綜合性能優(yōu)異纵朋、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”柿顶，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種操软。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)嘁锯。在第22屆工博會高校展區(qū)，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項目，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用家乘。該項目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎一等獎項目蝗羊。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實驗裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點領(lǐng)域，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領(lǐng)域仁锯，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段耀找。隨著航天航空、國防扑馁、能源涯呻、交通、包裝腻要、電器复罐、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱雄家、隔音效诅、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切趟济。聚丙烯作為產(chǎn)量大乱投、增長量快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一顷编，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點與難點戚炫。016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項媳纬，該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝双肤，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作。據(jù)趙玲介紹钮惠，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類茅糜。化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留素挽、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點蔑赘；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用预明；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高缩赛，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候撰糠、火災(zāi)危險峦筒、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端，超臨界流體窗慎，特別是超臨界CO2，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)遮斥，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點峦失、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化术吗，可以制備微孔甚至納米泡孔材料尉辑。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制较屿，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品隧魄；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄隘蝎。因此购啄，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題嘱么，近年來華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通狮含、中石化北化院、浙江新恒泰曼振、鎮(zhèn)海煉化等單位几迄，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化冰评、強化和工程化等系列工作映胁，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料甲雅，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑解孙；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設(shè)備體積务荆；釜壓發(fā)泡妆距、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場函匕，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)娱据。