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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展党瓮，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代详炬，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史寞奸，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志呛谜，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進了汽車的減重節(jié)能枪萄，提高了汽車的美觀舒適度隐岛。P以密度小、性價比高瓷翻、具有優(yōu)異的耐熱性能聚凹、耐化學藥品腐蝕性割坠、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用妒牙。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢彼哼。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大湘今、技術(shù)要求高敢朱，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛摩瞎、更有效拴签、更經(jīng)濟、更實用的改性旗们。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體蚓哩，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限蚪拦，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上杖剪，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機臺的鎖模力驰贷，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小盛嘿、平直度高，沒有縮水括袒，尺寸穩(wěn)定次兆，成型視窗大等特點，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢锹锰，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向芥炭。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展恃慧，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑园蝠，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%痢士，卡車彪薛、工程機械車占20% ，客車怠蹂、商務(wù)車占35% 善延。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想城侧，僅適合于需要表面覆皮的高端車易遣，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用嫌佑；而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體豆茫，化學發(fā)泡劑為氣源侨歉，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下澜薄，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡为肮，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 肤京。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡颊艳、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件忘分，如車身門板棋枕、尾門、風道等妒峦；擠出微發(fā)泡適用于密封條重斑、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等肯骇。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 窥浪，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 笛丙，鎖模力降低約20% 漾脂，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性胚鸯，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能骨稿，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活姜钳。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能坦冠，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量哥桥，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件辙浑，有利于汽車的輕量化。

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編者按：目前拟糕，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右判呕，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%已卸，廣泛應(yīng)用于儀表板佛玄、電機支架硼一、座位板累澡、空調(diào)風罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾般贼。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析愧哟，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考奥吩。標題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一蕊梧。目前霞赫，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%肥矢。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%端衰，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機支架甘改、座位板旅东、空調(diào)風罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾十艾。該技術(shù)在20世紀80年代初被麻省理工學院提出抵代，通常指孔徑小于10μm、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料忘嫉，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔荤牍，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性珊搀，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用彤灶。本文中，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析橄浓，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考愧杯。外注重工藝技術(shù)保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)涎才，截至目前，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請力九，其中國外有1700余件耍铜，美國、日本跌前、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位棕兼；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件，其中企業(yè)占1556件抵乓，其次是科研院所伴挚，從申請人分布地區(qū)來看，廣東灾炭、江蘇茎芋、浙江等地的專利申請量較高。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟蜈出、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)田弥，該技術(shù)來源于麻省理工學院在20世紀80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣铡原，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell偷厦。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑商叹，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)只泼。后來剖笙，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)请唱，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量弥咪。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)十绑、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進酪夷；在超臨界流體計量控制上，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量孽惰、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段晚岭。基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%勋功，減少材料消耗并縮短成型周期坦报，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利狂鞋，其早的相關(guān)專利申請是在1995年片择，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)骚揍。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊字管，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力信不，消除了翹曲和縮痕嘲叔，較適用于汽車內(nèi)飾。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機制造商抽活，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)硫戈，該技術(shù)工藝簡單，采用液體發(fā)泡劑下硕，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔丁逝，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入。該技術(shù)主要適用于纖維增強發(fā)泡材料梭姓，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%霜幼。阿博格公司的專利申請量不多，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設(shè)計誉尖，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)罪既。筆者認為，Trexel、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)萝衩，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中没咙，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多猩谊，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性祭刚，以獲得泡孔均勻牌捷、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品。

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近日涡驮，有網(wǎng)友在國家發(fā)展改革委官網(wǎng)留言詢問“’一次性發(fā)泡塑料餐具’是否包括‘可生物降解發(fā)泡塑料餐具’暗甥？比如用可生物降解的聚乳酸PLA發(fā)泡塑料材料制成的餐具，是否也在禁止之列捉捅？”發(fā)改委回答：“凡發(fā)泡塑料餐具均在禁止生產(chǎn)和銷售之列撤防。”這份答復看似簡單棒口，卻隱藏著數(shù)個值得深思的問題寄月，深挖之下，細思極恐无牵！1漾肮、一次性發(fā)泡塑料餐具 ≠ 一次性塑料餐具，可降解的一次性塑料餐具是否允許使用茎毁？國家發(fā)展委和改革委員會生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》中克懊，關(guān)于一次性塑料餐具和一次性發(fā)泡塑料餐具有不同的規(guī)定：關(guān)于一次性發(fā)泡塑料餐具：禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具；關(guān)于一次性塑料餐具：到2020年底七蜘，全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管谭溉；地級以上城市建成區(qū)、景區(qū)景點的餐飲堂食服務(wù)橡卤，禁止使用不可降解一次性塑料餐具夜只。到2022年底，縣城建成區(qū)蒜魄、景區(qū)景點餐飲堂食服務(wù)扔亥，禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2025年谈为，地級以上城市餐飲外賣領(lǐng)域不可降解一次性塑料餐具消耗強度下降30%旅挤。一次性發(fā)泡餐具：聚丙烯微孔發(fā)泡在飲食業(yè)和食品包裝業(yè)中，一次性發(fā)泡餐具使用為廣泛的材料是聚苯乙烯伞鲫，通常采用含氯氟烴(CFC)或烴類(HC)發(fā)泡劑發(fā)泡粘茄，制成各種餐飲具如快餐盒、湯碗、方便面碗柒瓣、生鮮托盤等儒搭。這些材料構(gòu)成了嚴重的環(huán)境問題。中國曾于1999年芙贫、2005年以及2011年三次將一次性發(fā)泡塑料餐具列入工藝落后或產(chǎn)品落后目錄而遭淘汰搂鲫。原因是：一些發(fā)泡餐具廠使用工業(yè)塑膠廢棄物作為原材料，摻雜少量的新料磺平，再配一定量的滑石粉魂仍，生產(chǎn)出一次性發(fā)泡餐盒。盡管使用再生料生產(chǎn)發(fā)泡餐具有節(jié)約資源等優(yōu)勢拣挪，但是來源不明的工業(yè)塑膠廢棄物存在眾多安全隱患和風險擦酌；發(fā)泡塑料餐具用完廢棄后難于回收利用；一次性發(fā)泡餐具對是否有雙酚A菠劝、苯乙烯單體赊舶、二聚體、三聚體赶诊、二噁英等毒性單體析出存在爭議锯岖；在生產(chǎn)過程中使用的發(fā)泡劑，有的會破壞大氣臭氧層甫何，有的存在嚴重安全隱患出吹。2013年2月26日，國家發(fā)改委發(fā)布第21號令辙喂，對《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）》有關(guān)條目進行局部調(diào)整捶牢，其中之一便是在淘汰類產(chǎn)品目錄中刪除了一次性發(fā)泡塑料餐具（簡稱發(fā)泡餐具）。終巍耗，2020年1月16日發(fā)布的《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》明確禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具秋麸。一次性塑料餐具：一次性餐具按原材料來源、生產(chǎn)工藝炬太、降解方式灸蟆、回收水平分為以下三大類：1、生物降解類：如紙制品（含紙漿模塑型亲族、紙板涂膜型）炒考、食用粉模塑型、植物纖維模塑型等霎迫；2斋枢、光/生物降解性材料類：光/生物降解塑料（非發(fā)泡）型，如光生物降解PP類知给；3瓤帚、易于回收利用材料類：如聚丙烯類(PP)描姚、高抗沖聚苯乙烯類(HIPS)、雙向拉伸聚苯乙烯(BOPS)戈次、天然無機礦物填充聚丙烯復合材料制品等轩勘。也就是說一次性發(fā)泡塑料餐具僅僅是一次性塑料餐具中的一個種類。禁止的是一次性發(fā)泡餐具怯邪，而不是完全禁止一次性塑料餐具绊寻，可降解的一次性塑料餐具是允許生產(chǎn)和銷售的。2擎颖、可生物降解的一次性塑料餐具是否需要“發(fā)泡成型”？采用的發(fā)泡劑是否同樣對環(huán)境有害观游？發(fā)泡是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程搂捧。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常的樹脂有：聚苯乙烯樹脂懂缕、聚氨酯樹脂允跑、聚氯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂搪柑、脲甲醛樹脂聋丝、酚醛樹脂等。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中工碾，它終將散逸弱睦、進入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)。再者渊额，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來况木，因具有光化學活性從而促使煙霧生成。因而旬迹，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料火惊。可降解餐盒使用材料分兩種：一種是天然材料制成的可降解天然材料餐盒奔垦，如紙制品屹耐、秸稈、淀粉等椿猎，可降解惶岭，也稱之為環(huán)保產(chǎn)品；另一種是以塑料為主要成分的可降解塑料餐盒犯眠，加入淀粉俗他、光敏劑等物質(zhì)制成（此類一次性餐盒的制造原料是可降解塑料，所謂可降解塑料就是在塑料的生產(chǎn)過程中加入一定量的添加劑阔逼，如光敏劑兆衅、淀粉等原料。這樣，可降解塑料制品在使用完羡亩，并廢棄在大自然中暴露三個月后摩疑，可由完整的形狀分解成碎片，因而至少在視覺上改善了環(huán)境畏铆。但這項技術(shù)的缺陷是雷袋，這些碎片不能繼續(xù)降解，只不過是由大片變成小片塑料辞居，不能從根本上勝任消除白色污染的任務(wù)楷怒。發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑封閉于發(fā)泡材料中，它終將散逸瓦灶、進入同溫層并參與消耗臭氧層的循環(huán)鸠删。再者，HC發(fā)泡劑一旦從泡沫中釋放出來贼陶，因具有光化學活性從而促使煙霧生成刃泡。因而，需要一種采用不參與破壞環(huán)境的化學反應(yīng)的發(fā)泡劑發(fā)泡生產(chǎn)的可降解樹脂發(fā)泡材料碉怔。目前烘贴，常用的可降解塑料聚乳酸（PLA）餐盒是需要發(fā)泡的，至于其他可降解塑料是否需要發(fā)泡撮胧，發(fā)泡劑是否污染環(huán)境桨踪，還需要更專業(yè)的解答，請在下方留言或掃描二維碼芹啥，分享您的觀點：按【姓名+公司名+職務(wù)】格式馒闷，發(fā)送備注3、如果《關(guān)于進一步加強塑料污染治理的意見》中禁止生產(chǎn)和銷售的超薄塑料購物袋叁征、農(nóng)用地膜纳账，一次性塑料棉簽，塑料微珠全都使用可生物降解材料捺疼，是否允許生產(chǎn)和銷售疏虫？目前還沒有明確的答案，您怎么看啤呼？4卧秘、可降解塑料真的環(huán)保嗎？可降解塑料中也會使用發(fā)泡劑破壞環(huán)境官扣，此外花費大量成本和時間使用可降解塑料翅敌，但可降解塑料混雜在傳統(tǒng)塑料中，無法回收利用惕蹄，只能用傳統(tǒng)方法掩埋焚燒處理蚯涮，究竟該使用可降解塑料還是建設(shè)塑料閉環(huán)治专，采用可回收性設(shè)計，這是一個值得思索的問題遭顶。

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彈性體材料是指在受到外力或變形時张峰，能夠恢復原狀或者接近原狀的材料。其最基本的特性就是彈性棒旗，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形喘批，然后在去除外力后能夠自動恢復原狀的能力。因此铣揉，彈性體材料在工業(yè)制造饶深、機械制造和航天、軍事等領(lǐng)域中扮演著重要的角色逛拱。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠敌厘。橡膠具有較高的彈性和機械強度，具有良好的抗拉橘券、抗壓额湘、抗撕裂和耐磨性能卿吐，適用于制作各種密封圈旁舰、彈簧、橡膠管等重要的機械零部件嗡官。除了橡膠之外箭窜，還有許多其他的彈性體材料，例如聚合物材料衍腥、彈性泡沫等磺樱，這些材料都具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性婆咸，因此可以用于制作各種居家用品竹捉、文具用品、玩具等尚骄。此外块差，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領(lǐng)域中，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械倔丈。在軍事領(lǐng)域中憨闰，彈性體材料可以用于制造坦克履帶、防彈衣和車胎等軍事裝備需五，具有重要的戰(zhàn)略意義鹉动。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種材料，其廣泛應(yīng)用于制造宏邮、機械泽示、醫(yī)療缸血、軍事等領(lǐng)域，為推動經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步做出了巨大貢獻边琉。隨著新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)属百，相信彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)訌V泛。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體变姨。它具有優(yōu)異的彈性族扰、耐磨性、耐油性定欧、耐化學性渔呵、耐氧化性和良好的加工性能。由于其優(yōu)異的物理和化學性質(zhì)砍鸠，TPU材料被廣泛應(yīng)用于汽車扩氢、運動鞋、電子產(chǎn)品爷辱、醫(yī)療器械录豺、玩具、建筑材料等領(lǐng)域饭弓。 POE材料是一種烯烴共聚物双饥，其含量一般在20~50%之間。其優(yōu)異的物理性質(zhì)包括良好的伸展性弟断、回彈性咏花、耐磨性、耐撕裂性阀趴、防水性和耐氣候性等昏翰。此外，POE材料還具有良好的化學穩(wěn)定性刘急，可以在寬廣的溫度和化學介質(zhì)條件下使用棚菊。這些性質(zhì)使得POE材料在各種應(yīng)用領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。其次叔汁，POE材料的制備方法分為物理法和化學法兩類统求。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成，而化學法主要是采用聚合反應(yīng)將不同單體聚合成共聚物攻柠。POE材料的物理和化學制備方法各有優(yōu)缺點球订，具體制備方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用要求而定。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇瑰钮、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體冒滩。它具有良好的彈性、耐磨性浪谴、耐油性开睡、耐化學性因苹、耐氧化性和耐高溫性能。由于其優(yōu)異的性能篇恒，TPEE材料被廣泛應(yīng)用于汽車扶檐、電氣電子、醫(yī)療器械胁艰、玩具款筑、運動器材等領(lǐng)域。 彈性體材料的制造工藝十分多樣腾么，其中最常見的方式就是熱壓模塑和擠出成型奈梳。在這些制造過程中，需要考慮材料的成型條件解虱、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素攘须，以確保材料具有足夠的彈性和機械性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展殴泰，在彈性體制造領(lǐng)域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術(shù)和新材料于宙，例如反應(yīng)注塑、液相硅膠等悍汛，這些新技術(shù)和新材料大大拓寬了彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域捞魁。

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微發(fā)泡注塑，聚丙烯/橡膠/滑石粉復合材料员凝，增強增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟高效的熱塑性聚合物署驻，具有材料成本低奋献、抗腐蝕性好健霹、比強度高和易于成型加工等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于包裝工程瓶蚂、紡織糖埋、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)。以汽車工業(yè)為例窃这，聚丙烯的年均用量高達255.6百萬噸瞳别，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%。因此杭攻，近年來為了節(jié)省材料和能源祟敛、減少環(huán)境污染進而實現(xiàn)經(jīng)濟社會的健康可持續(xù)發(fā)展，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學者的研究興趣兆解，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實現(xiàn)方式馆铁。然而，由于聚丙烯的熔體強度低锅睛，導致其發(fā)泡能力非常差埠巨，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻历谍，嚴重降低了其力學性能，尤其是沖擊力學性能辣垒。針對上述問題望侈，山東大學材料科學與工程學院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑，顯著提高了聚丙烯熔體強度和促進了結(jié)晶勋桶，進而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力脱衙，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學性能的微孔聚丙烯制品。