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塑料化工研究發(fā)展至今究飞，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種堂鲤，塑料常用的樹(shù)脂原料90%以上集中在五大通用樹(shù)脂（PE亿傅、PP、PVC瘟栖、PS葵擎、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大半哟，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)酬滤。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域寓涨，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息盯串，供大家參考。深入研究聚合物組成戒良、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系体捏，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料糯崎，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一几缭，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上拇颅，通過(guò)物理奏司、化學(xué)乔询、機(jī)械等方式樟插，經(jīng)過(guò)填充、共混、增強(qiáng)等加工方法黄锤，改善塑料的性能或增加功能搪缨，對(duì)塑料的阻燃性、強(qiáng)度鸵熟、抗沖擊性副编、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電流强、磁痹届、光、熱等環(huán)境條件下打月。從原料樹(shù)脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)队腐，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過(guò)程中。如塑料的外觀奏篙、透明性柴淘、密度、精度秘通、加工性为严、機(jī)械性能、化學(xué)性能肺稀、電磁性能第股、耐腐蝕性能、耐老化性话原、耐磨性炸茧、硬度、熱性能稿静、阻燃性梭冠、阻隔性等方面。為了降低塑料制品的成本改备、改善性能控漠、提高功能，都離不開(kāi)塑料改性技術(shù)悬钳。如何進(jìn)行聚乙烯的改性盐捷？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡默勾，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展碉渡。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過(guò)調(diào)整低母剥、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來(lái)滿足要求滞诺。一般說(shuō)來(lái)形导，小型制品、要求較軟的制品习霹、盛放化學(xué)藥品朵耕、洗滌劑之類的容器，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些淋叶，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些阎曹。當(dāng)然，并不是所有的低煞檩、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品处嫌，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料，并通過(guò)改進(jìn)配方設(shè)計(jì)斟湃，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)锰霜。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來(lái)說(shuō)桐早，即使同為可用于吹塑成型的癣缅，可能在密度上相差無(wú)幾，但從分子量上來(lái)說(shuō)哄酝，差別可能較大友存。樹(shù)脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒(méi)有標(biāo)出，而從融體指數(shù)上大致可以看出陶衅。在擠出吹塑中空制品時(shí)屡立，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高搀军，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高膨俐。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)分子量提高到一定程度后罩句，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)焚刺。出現(xiàn)這種情況后，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響门烂，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故乳愉。制品加工時(shí)，出現(xiàn)分子量提高屯远，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況蔓姚，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果慨丐，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資坡脐。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混房揭，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處备闲。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果晌端。從制品的化學(xué)性能，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)浅役，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方斩松，來(lái)滿足各種不同的要求伶唯，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的觉既。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中乳幸，往往由于種種原因的限制瞪讼，還會(huì)有許多不同的要求。比如說(shuō)采用一些分子量較低的材料來(lái)代替分子量較高的塑料原料粹断，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制符欠，還有可能是制造成本的要求，比如瓶埋，在HDPE中加人一定量的PP希柿，就能有效的改善的剛性，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度养筒。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)確定曾撤。4、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)晕粪，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑挤悉，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本巫湘。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)装悲，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，就值得作深入的研究尚氛。就近幾年來(lái)塑料制品加工廠填充改性的情況來(lái)看诀诊，技術(shù)層次普遍較低。

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說(shuō)到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢阅嘶？這可不一定畏梆，塑料具有重量輕，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)奈懒，適合制作容器奠涌，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾磷杏，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器溜畅，但紙質(zhì)容器也不是沒(méi)有缺點(diǎn)，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問(wèn)題還更大极祸。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤雀瘢龅剿蜁?huì)軟化怠晴，沒(méi)辦法單獨(dú)承裝液體，因此市面上常見(jiàn)的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜浴捆，所以摸起來(lái)感覺(jué)滑滑的蒜田。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)选泻，如果沒(méi)有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離冲粤，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解页眯，所以紙杯基本上只能焚燒梯捕。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說(shuō)材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)窝撵，耐熱傀顾，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱碌奉，只要經(jīng)過(guò)發(fā)泡加工處理短曾，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用赐劣。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出嫉拐，吹塑等加工過(guò)程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中隆豹，使氣體與原料充分混合椭岩，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過(guò)程，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化璃赡，緩沖吸震判哥，吸音，保溫等特點(diǎn)碉考，廣泛應(yīng)用于包裝塌计，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了侯谁，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木锌仅，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過(guò)發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料墙贱。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后热芹，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)惨撇。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種伊脓。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳魁衙，氮?dú)獗ㄇ唬睔獾葰怏w株搔，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度纯蛾。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑纤房，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)猓趸嫉鹊奈镔|(zhì)翻诉，釋放氣體的速度能夠炮姨，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等米丘。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法剑令，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中糊啡，再經(jīng)過(guò)降壓釋放出氣體拄查，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低棚蓄，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物堕扶，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法梭依，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡稍算，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡役拴。 后一種是機(jī)械發(fā)泡糊探，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料河闰。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后科平，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過(guò)程中溫度的升高和壓力增加姜性，氣泡開(kāi)始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大瞪慧，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開(kāi)始降低，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型部念，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔弃酌。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過(guò)形成氣泡核儡炼，氣泡核膨脹妓湘，氣泡固化成型這個(gè)過(guò)程。發(fā)泡膜包裝袋制造過(guò)程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜乌询，也就是我們常說(shuō)的珍珠棉榜贴，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)，如防震楣责，防潮竣灌，韌性好等聂沙，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯初嘹，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合及汉，通過(guò)管道將其吸入到擠出機(jī)入料口，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑屯烦。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化坷随，再通過(guò)噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜驻龟。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開(kāi)温眉，展平后收成卷，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了翁狐。讓成卷的發(fā)泡膜通過(guò)印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字类溢。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過(guò)機(jī)器壓封成包裝袋露懒，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了闯冷。塑料通過(guò)發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便懈词，還能起到包裝保護(hù)的功能蛇耀，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能坎弯，它就像金屬的氣泡包裝材料纺涤。這種復(fù)合氣泡金屬是通過(guò)空心金屬周圍熔化鋁材來(lái)制造的，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬抠忘，它比合金鋼要輕70%撩炊，能吸收超過(guò)普通鋼幾十倍的能量，具備防輻射褐桌，防彈衰抑，防火的能力，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用荧嵌，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬呛踊。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率啦撮，推動(dòng)材料和能源消耗的下降谭网，以及材料性能的提升，成本降低赃春，有些可以通過(guò)輕量化實(shí)現(xiàn)愉择，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向。那些用于包裝，汽車锥涕，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡衷戈，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用层坠，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛殖妇。

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由于光降解材料的局限，以及廣泛的生物來(lái)源破花，目前的研究熱點(diǎn)更多地放在生物降解材料上谦趣，相對(duì)于光降解材料，生物降解材料的原料來(lái)源更加綠色座每，降解的產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染性也更加小前鹅。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂峭梳，形成對(duì)環(huán)境無(wú)害的小分子化合物的材料舰绘。 生物降解的方式有生物的物理、化學(xué)作用和酶的直接作用延赌。根據(jù)來(lái)源的不同可以分為微生物降解型的生物材料除盏、合成高分子型的生物降解材料叉橱、天然高分子型的生物降解材料挫以。微生物降解材料是以有機(jī)物為碳源，微生物進(jìn)行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯窃祝，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料掐松。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物。天然高分子型的生物降解材料是在合成時(shí)以淀粉粪小、纖維素大磺、木質(zhì)素等多糖化合物為原料，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化探膊、改性而加工制成的塑料杠愧。其中，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點(diǎn)逞壁，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用流济。 淀粉通過(guò)植物光合作用而形成的，易得腌闯，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中绳瘟，是完全無(wú)污染的非常優(yōu)良的生物降解材料。針對(duì)淀粉作為原料來(lái)源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點(diǎn)姿骏。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過(guò)降解發(fā)酵制得糖声、純化、聚合而成的環(huán)境友好型樹(shù)脂。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成蘸泻。PLA在土壤掩埋條件下琉苇，在溫度、氧氣悦施、弱堿性的共同作用下翁潘，6~12個(gè)月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝，形成二氧化碳和水歼争。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機(jī)械強(qiáng)度拜马，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線、骨科用固定材料等沐绒。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細(xì)菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲(chǔ)存的酯類積累物俩莽。PHB對(duì)氣體有阻擋性，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性乔遮，可用于手術(shù)縫合線扮超、骨折固定材料;因PHB能夠降解，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理蹋肮。因?yàn)镻HB用細(xì)菌發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)出刷，所以PHB的生產(chǎn)重點(diǎn)放在基因工程等技術(shù)。針對(duì)其易結(jié)晶坯辩、較脆馁龟、降解速度較慢的缺點(diǎn)，如何通過(guò)物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點(diǎn)對(duì)象漆魔。

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新材料研習(xí)社報(bào)道坷檩，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，輕量改抡、舒適矢炼、綠色、環(huán)保成為汽車工業(yè)發(fā)展的主要方向阿纤。汽車輕量化技術(shù)能夠減輕車身重量句灌、降低油耗，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施之一欠拾。目前胰锌，汽車零部件更多地采用塑料材料替代笨重、昂貴的金屬構(gòu)件清蚀，“以塑代鋼”成為解決汽車工業(yè)發(fā)展要求的佳方案匕荸，汽車塑料化程度已經(jīng)成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平的重要標(biāo)志。在當(dāng)前的車用塑料中枷邪，聚丙烯是用量榛搔、使用頻次诺凡、增長(zhǎng)速度的品種。聚丙烯在汽車工業(yè)中用量迅速增長(zhǎng)是因?yàn)槠涿芏刃〖蟆Ⅲw積輕腹泌、設(shè)計(jì)空間廣，綠色環(huán)保尔觉、性能優(yōu)異及其制造成本低凉袱。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯在汽車外裝飾件的應(yīng)用特點(diǎn)是以塑代鋼，減輕汽車自重侦铜。聚丙烯是一種由丙烯聚合（均聚PP）或丙烯和乙烯共同聚合（共聚PP）而成的無(wú)臭专甩、無(wú)毒、半透明的聚合物钉稍。聚丙烯按甲基（-CH3）空間排布的位置可分為等規(guī)聚丙烯（Isotactic polypropylene）涤躲、無(wú)規(guī)聚丙烯（Atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（Syndiotactic polypropylene）三種。聚丙烯具有優(yōu)良的柔韌性贡未、耐化學(xué)腐蝕性种樱、耐熱性、介電性能俊卤，以及高強(qiáng)度的機(jī)械性能和高頻絕緣性嫩挤，且不受濕度的影響，聚丙烯的種類及性能消恍。目前岂昭，為了進(jìn)一步改善聚丙烯的性能，通常采用化學(xué)改性（共聚改性哺哼、交聯(lián)改性佩抹、接枝改性、添加成核劑等）或物理改性（添加有機(jī)或無(wú)機(jī)助劑等）改變高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)取董、晶體構(gòu)型或填充、共混无宿、增強(qiáng)等來(lái)實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)化茵汰。改性聚丙烯根據(jù)特點(diǎn)和功能可分為長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料、免噴涂聚丙烯材料孽鸡、聚丙烯微發(fā)泡材料蹂午、高溶體強(qiáng)度聚丙烯、環(huán)保阻燃聚丙烯材料彬碱、抗菌聚丙烯豆胸、耐刮擦聚丙烯材料，及低氣味巷疼、低VOC聚丙烯材料等晚胡。01 聚丙烯的車用優(yōu)勢(shì)性能優(yōu)勢(shì)聚丙烯在強(qiáng)度、剛度、硬度估盘、耐熱性上均優(yōu)于聚乙烯瓷患；能夠在100℃的溫度下正常使用，具有良好的尺寸穩(wěn)定性遣妥、熱穩(wěn)定性擅编、較好的力學(xué)性能、較高的耐沖擊性箫踩、機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌爱态，化學(xué)穩(wěn)定性良好且不受濕度影響。聚丙烯外觀透明而輕境钟，密度為0.89~0.91 g/cm3肢藐，是目前塑料中輕的品種之一。因此吱韭，采用聚丙烯替代傳統(tǒng)的金屬材料可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量的降低吆豹。另外，由于近年聚丙烯改性技術(shù)的發(fā)展使聚丙烯在汽車工業(yè)的發(fā)展占據(jù)優(yōu)勢(shì)理盆。保優(yōu)勢(shì)聚丙烯為無(wú)毒痘煤、無(wú)味、無(wú)臭的乳白色透明高結(jié)晶聚合物猿规，屬于環(huán)保材質(zhì)衷快。聚丙烯不僅可回收再利用，而且在聚丙烯主鏈上含有叔碳原子姨俩，在高溫和氧化作用下能夠產(chǎn)生分子鏈分解反應(yīng)蘸拔，使聚丙烯具有降解特性，大大地降低了白色污染帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題环葵。成本優(yōu)勢(shì)聚丙烯的生產(chǎn)原料來(lái)源路徑多樣调窍，主要有油、煤张遭、甲醇邓萨、丙烯等。煤制聚丙烯是 目前聚丙烯中增長(zhǎng)快的一種原料來(lái)源方式菊卷。由于我國(guó)煤炭資源豐富缔恳，且煤炭的價(jià)格較為穩(wěn)定，煤制備聚丙烯成本浮動(dòng)小洁闰。同時(shí)歉甚，聚丙烯容易加工成型，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單扑眉，其生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的其他塑料材料纸泄。02 車用聚丙烯的改性研究聚丙烯是汽車領(lǐng)域應(yīng)用的核心基材赖钞，但由于聚丙烯的性能缺陷，包括收縮率大刃滓、容易產(chǎn)生翹曲變形仁烹、低溫易脆斷等，決定其必須通過(guò)改性才能滿足車用部件的特殊需求咧虎。聚丙烯的改性原理是基于車用零件的具體要求卓缰，優(yōu)化基體樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)和組成，采用化學(xué)或物理方法來(lái)進(jìn)行改性砰诵。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯是采用長(zhǎng)度為 10~25 mm的玻璃纖維與基體樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合而形成的改性聚丙烯復(fù)合材料征唬，與普通聚丙烯材料相比，通過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高茁彭，能夠與ABS塑料的相關(guān)產(chǎn)品相媲美总寒。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯具有更好的耐熱性能，且成本遠(yuǎn)低于ABS塑料理肺；另外摄闸，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯的高溫耐疲勞強(qiáng)度甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍高出10%，同時(shí)兼具更優(yōu)異的抗翹曲特性妹萨。普通聚丙烯與長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯的性能對(duì)比年枕。發(fā)泡改性聚丙烯發(fā)泡改性聚丙烯是以聚丙烯材料為基體，通過(guò)物理或者化學(xué)的方式使塑料中間層密布尺寸十到幾十微米的封閉微孔結(jié)構(gòu)乎完。發(fā)泡改性技術(shù)突破了傳統(tǒng)聚丙烯的諸多局限熏兄，可以減輕制品的質(zhì)量和成型周期；同時(shí)使制品具有內(nèi)應(yīng)力树姨、翹曲小的特性摩桶，在注塑成型中更平整、筆直和穩(wěn)定帽揪；另一方面硝清，由于微孔的支撐作用，使材料的抗沖擊性能和抗壓吸能性能更優(yōu)異台丛，在受到多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后能夠很快恢復(fù)原始形狀耍缴。低氣味、低VOC聚丙烯低氣味挽霉、低 VOC 聚丙烯材料的研究是車用塑料發(fā)展的一個(gè)重要方向，尤其針對(duì)處于相對(duì)封閉空間的汽車內(nèi)飾用聚丙烯材料变汪，對(duì)聚丙烯提出了綠色侠坎、環(huán)保的要求。低氣味裙盾、低 VOC 聚丙烯是通過(guò)在填料实胸、加工助劑的選擇他嫡、成型及后處理工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)上來(lái)優(yōu)化以減少小分子的產(chǎn)生，從而控制氣味的產(chǎn)生庐完。

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系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型钢属，應(yīng)用方向，性能要求门躯。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展淆党，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來(lái)越多的汽車零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件讶凉。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史染乌，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用懂讯，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能荷憋，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小褐望、性價(jià)比高勒庄、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性瘫里、剛性实蔽、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)减宣。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)盐须、投資巨大、技術(shù)要求高漆腌，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)贼邓，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛、更有效闷尿、更經(jīng)濟(jì)塑径、更實(shí)用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性填具、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無(wú)機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”统舀。是由 PP樹(shù)脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉劳景、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的復(fù)合物誉简，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低盟广、質(zhì)輕闷串、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)筋量∨氤常滑石粉填充改性PP材料具有高剛性碉熄、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)肋拔，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能锈津，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊凉蜂、儀表板骨架琼梆、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過(guò)注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)跃惫。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度叮叹、剛度、韌性爆存，以及尺寸穩(wěn)定性好蛉顽、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)。此外先较，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能携冤，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比闲勺，LG-FPP的密度低曾棕，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件菜循、提高集成汽車零部件的能力翘地、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%癌幕，鋁制品的35%～50%)衙耕、簡(jiǎn)化裝配工序。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品勺远，具有強(qiáng)度高橙喘、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫胶逢、阻燃性能好厅瞎、低浮纖、低翹曲初坠、低收縮 等特點(diǎn)和簸。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過(guò)提高PP的熔體強(qiáng)度，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)碟刺，其具有質(zhì)輕比搭、耐熱、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)南誊。隨著汽車輕量化的發(fā)展身诺，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多抄囚，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%霉赡，卡車、工程機(jī)械車占20% 幔托，客車穴亏、商務(wù)車占35%。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料重挑，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想嗓化，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本谬哀，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體刺覆，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)史煎，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下谦屑，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 篇梭，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 氢橙。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等恬偷，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件悍手，如車身門板、尾門袍患、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條坦康、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 协怒，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重涝焙，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 孕暇，循環(huán)周期減少10%～15%仑撞，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能妖滔，并且能改善制品的翹曲變形性隧哮，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。在一些部件中座舍，如汽車風(fēng)管沮翔、風(fēng)道，還可實(shí)現(xiàn)隔熱曲秉、降噪的效果采蚀，減少后道工序的成本疲牵。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂榆鼠，可降低汽車的質(zhì)量纲爸，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化妆够。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來(lái)說(shuō)识啦，PP、橡膠改性PP神妹、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收颓哮、質(zhì)輕、成本低的優(yōu)勢(shì)鸵荠，因而被越來(lái)越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域冕茅，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板腰鬼、操控臺(tái)和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能嵌赠，也是汽車外部應(yīng)用部件、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一熄赡，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料姜挺，同時(shí)還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要彼硫。通過(guò)添加涂層炊豪、無(wú)機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料拧篮。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料词渤，因其可塑性強(qiáng)、質(zhì)輕串绩、回收再利用率高等特性缺虐，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，無(wú)論是內(nèi)飾件礁凡、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件高氮，都越來(lái)越多地用到了塑料。我國(guó)汽車保有量達(dá)到1.75億輛顷牌，對(duì)應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無(wú)疑變得越來(lái)越重要剪芍，且汽車塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域窟蓝，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐罪裹。

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國(guó)內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營(yíng)企業(yè)加速?zèng)_擊，有如洪水。中石化聚丙烯占比全國(guó)聚丙烯產(chǎn)能27%状共，中石油聚丙烯占比全國(guó)聚丙烯產(chǎn)能14%套耕，東華能源、中景石化口芍、寶豐能源箍铲、紹興三圓、巨正源等民營(yíng)企業(yè)強(qiáng)勢(shì)來(lái)攻鬓椭。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂，薄壁注塑料緊隨其后关划，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住小染。石化熱成型T5015開(kāi)發(fā)出系列化產(chǎn)品，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團(tuán)贮折，成為天津石化創(chuàng)效利器裤翩。T5015M產(chǎn)品在透明度、加工成型调榄、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越踊赠，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒、沙拉碗每庆、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)筐带。下一步，全力進(jìn)入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝缤灵、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域伦籍，不斷擴(kuò)大中高端材料市場(chǎng)份額。中原石化開(kāi)發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N腮出，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場(chǎng)“健康美麗新風(fēng)尚”營(yíng)銷案例入選2020中國(guó)石化十大優(yōu)品牌營(yíng)銷案例之后帖鸦，公司進(jìn)一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列，滿足用戶個(gè)性化需求的又一創(chuàng)新胚嘲。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤(rùn)作儿，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加，正成為“新貴”馋劈。東華能源王紅英博士將在“2020中國(guó)聚烯烴大會(huì)”演講報(bào)告：《熱成型專用聚丙烯樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)應(yīng)用》近年來(lái)攻锰，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯侣滩、汽車部件口注、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多君珠。筆者介紹熱成型基本原理及特點(diǎn)寝志、國(guó)內(nèi)熱成型包裝市場(chǎng)概況、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子材部，如奶茶杯毫缆、冷飲杯、快餐杯等乐导，主要用于快餐店苦丁、奶茶店、果凍制品廠等物臂。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主旺拉，部分冷飲采用PET 材質(zhì)。杯子主要以透明材質(zhì)為主棵磷，季節(jié)性較強(qiáng)蛾狗，主要用PP原料生產(chǎn)。1.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品仪媒。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥沉桌、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進(jìn)行消毒。這都對(duì)樹(shù)脂原料提出了更高要求算吩。PET留凭，PS 不耐高溫。PP 耐熱性能較好偎巢，價(jià)格低廉蔼夜，易得，所以成為原料艘狭。但一般PP 無(wú)法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形挎扰，且市場(chǎng)上無(wú)針對(duì)熱成型的專用料，客戶采用T30S 添加助劑改性巢音，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定遵倦、制品成難等問(wèn)題。天津分公司研究院開(kāi)發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030官撼，具有耐熱溫度高梧躺，成型方便，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式傲绣。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋掠哥、餐盒蓋、杯蓋等秃诵，主要用于快餐店续搀、奶茶店、蛋糕店等.蓋子以透明為主菠净，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多禁舷。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干彪杉、薯片、花生牵咙、餃子派近、湯圓的包裝，外面還會(huì)有一層包裝洁桌，主要使用于速食品廠渴丸。目前國(guó)內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主，另外還有乳白色等另凌。一般餃子谱轨、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)途茫，常溫下使用的零食托盤以PET碟嘴，PS 和PP 為主，廠家根據(jù)喜好及價(jià)格選擇囊卜。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品。綜上可見(jiàn)错沃，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來(lái)越普遍栅组，樹(shù)脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求，如加工性能枢析、力學(xué)性能玉掸、光學(xué)性能等，同時(shí)加工設(shè)備的改進(jìn)提升醒叁，也會(huì)對(duì)樹(shù)脂性能提出更高的要求司浪，二者相互促進(jìn)，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品把沼。熱成型食品包裝用PP特點(diǎn)及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射啊易、擠出、吹塑之后饮睬，又一重要的加工方式租谈，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對(duì)這一市場(chǎng)提供了多個(gè)商業(yè)化的PP 牌號(hào)。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號(hào)捆愁。國(guó)外熱成型專用料多為均聚物割去，透明無(wú)規(guī)共聚物較少，且部分牌號(hào)進(jìn)口周期長(zhǎng)昼丑，國(guó)內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進(jìn)口料呻逆。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主，隨成型機(jī)工藝的進(jìn)步菩帝，片材寬度日益提高咖城，寬可達(dá)1 000 mm 以上茬腿，因此對(duì)片材的抗熔垂能力提出更高要求。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD) 以提高片材耐熔垂性能酒繁，但此方式將帶來(lái)混料不均滓彰、制品透明性受限等問(wèn)題。國(guó)內(nèi)熱成型行業(yè)對(duì)具有高性能州袒、超高透明度的PP 原料需求日益迫切揭绑。