衢州超臨界二氧化碳發(fā)泡定制

與傳統(tǒng)注塑制品相比蚜点，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕轧房、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好绍绘、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)奶镶。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一陪拘，具有操作簡(jiǎn)單厂镇、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件左刽，且能耗少捺信，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念欠痴，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求迄靠。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形喇辽，泡孔尺寸分布不均勻掌挚，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷菩咨，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺(jué)吠式，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置抽米，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響特占。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)云茸，改善了泡孔的形態(tài)是目。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)查辩、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化胖笛。然后打開(kāi)氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0宜岛，0.2，0.4功舀，0.6萍倡，0.8?MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡辟汰，冷卻后列敲，取出PP發(fā)泡樣品阱佛。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值戴而。隨著GCP從0增加至0.8?MPa凑术，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后所意，隨著氣體的排出淮逊，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮扶踊，熔體壓力逐漸趨于0?MPa泄鹏。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力秧耗，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境备籽。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率分井，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形车猬，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形尺锚，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象珠闰，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小缩麸，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)铸磅。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大杭朱，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小阅仔，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大弧械，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布八酒。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)刃唐，此時(shí)整體泡孔的變形較小羞迷。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用，GCP值越大画饥，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大衔瓮，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形抖甘。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示热鞍。可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%薇宠；隨著GCP的增大偷办，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時(shí)澄港，升高至26.7%椒涯。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%回梧，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層废岂，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)漂辐，如下圖所示泪喊，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)髓涯，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大袒啼，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度纬纪，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距蚓再，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)包各，見(jiàn)圖c摘仅，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小问畅，但隨著GCP的進(jìn)一步增大娃属，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大护姆，使得泡孔的成核臨界能壘升高矾端，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱卵皂，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)秩铆，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大灯变。

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彈性體材料是指在受到外力或變形時(shí)殴玛，能夠恢復(fù)原狀或者接近原狀的材料。其最基本的特性就是彈性添祸，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形滚粟，然后在去除外力后能夠自動(dòng)恢復(fù)原狀的能力。因此刃泌，彈性體材料在工業(yè)制造坦刀、機(jī)械制造和航天愧沟、軍事等領(lǐng)域中扮演著重要的角色蔬咬。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠鲤遥。橡膠具有較高的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的抗拉林艘、抗壓盖奈、抗撕裂和耐磨性能，適用于制作各種密封圈狐援、彈簧钢坦、橡膠管等重要的機(jī)械零部件。除了橡膠之外啥酱，還有許多其他的彈性體材料爹凹，例如聚合物材料、彈性泡沫等镶殷，這些材料都具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域禾酱。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性，因此可以用于制作各種居家用品绘趋、文具用品颤陶、玩具等。此外陷遮，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領(lǐng)域中滓走，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械。在軍事領(lǐng)域中帽馋，彈性體材料可以用于制造坦克履帶搅方、防彈衣和車(chē)胎等軍事裝備，具有重要的戰(zhàn)略意義绽族。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種材料姨涡，其廣泛應(yīng)用于制造、機(jī)械项秉、醫(yī)療绣溜、軍事等領(lǐng)域，為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn)娄蔼。隨著新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)怖喻，相信彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更加廣泛。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體岁诉。它具有優(yōu)異的彈性锚沸、耐磨性、耐油性涕癣、耐化學(xué)性哗蜈、耐氧化性和良好的加工性能。由于其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)，TPU材料被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)距潘、運(yùn)動(dòng)鞋炼列、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械音比、玩具俭尖、建筑材料等領(lǐng)域。 POE材料是一種烯烴共聚物洞翩，其含量一般在20~50%之間稽犁。其優(yōu)異的物理性質(zhì)包括良好的伸展性、回彈性骚亿、耐磨性已亥、耐撕裂性、防水性和耐氣候性等来屠。此外虑椎，POE材料還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，可以在寬廣的溫度和化學(xué)介質(zhì)條件下使用的妖。這些性質(zhì)使得POE材料在各種應(yīng)用領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景绣檬。其次，POE材料的制備方法分為物理法和化學(xué)法兩類(lèi)嫂粟。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成娇未，而化學(xué)法主要是采用聚合反應(yīng)將不同單體聚合成共聚物。POE材料的物理和化學(xué)制備方法各有優(yōu)缺點(diǎn)星虹，具體制備方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用要求而定零抬。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體宽涌。它具有良好的彈性平夜、耐磨性、耐油性卸亮、耐化學(xué)性忽妒、耐氧化性和耐高溫性能。由于其優(yōu)異的性能兼贸，TPEE材料被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)段直、電氣電子、醫(yī)療器械溶诞、玩具鸯檬、運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域。 彈性體材料的制造工藝十分多樣螺垢，其中最常見(jiàn)的方式就是熱壓模塑和擠出成型喧务。在這些制造過(guò)程中赖歌，需要考慮材料的成型條件、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素功茴，以確保材料具有足夠的彈性和機(jī)械性能庐冯。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，在彈性體制造領(lǐng)域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術(shù)和新材料痊土，例如反應(yīng)注塑肄扎、液相硅膠等，這些新技術(shù)和新材料大大拓寬了彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域赁酝。

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隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代旭等，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件酌呆。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志搔耕，塑料飾件的大量應(yīng)用隙袁，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能，提高了汽車(chē)的美觀舒適度弃榨。P以密度小菩收、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能鲸睛、耐化學(xué)藥品腐蝕性娜饵、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用官辈。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)箱舞。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資巨大拳亿、技術(shù)要求高晴股，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛肺魁、更有效电湘、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性鹅经。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體寂呛，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限瞬雹，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上昧谊，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力酗捌，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小呢诬、平直度高涌哲，沒(méi)有縮水，尺寸穩(wěn)定尚镰，成型視窗大等特點(diǎn)阀圾，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向狗唉。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件初烘。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑分俯，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多肾筐，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%，卡車(chē)缸剪、工程機(jī)械車(chē)占20% 吗铐，客車(chē)、商務(wù)車(chē)占35% 杏节。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料唬渗。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)奋渔，不僅增加了制造成本镊逝，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體嫉鲸，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源撑蒜，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下充坑，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡减江，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 捻爷。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡辈灼、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件也榄，如車(chē)身門(mén)板巡莹、尾門(mén)、風(fēng)道等甜紫；擠出微發(fā)泡適用于密封條降宅、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等囚霸。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 腰根，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 拓型，鎖模力降低約20% 额嘿，循環(huán)周期減少10%～15%瘸恼，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能册养，并且能改善制品的翹曲變形性东帅，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能球拦，作為汽車(chē)車(chē)頂靠闭，可降低汽車(chē)的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件坎炼，有利于汽車(chē)的輕量化愧膀。

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由于光降解材料的局限，以及廣泛的生物來(lái)源点弯，目前的研究熱點(diǎn)更多地放在生物降解材料上扇调，相對(duì)于光降解材料，生物降解材料的原料來(lái)源更加綠色抢肛，降解的產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染性也更加小。生物可降解材料是一類(lèi)在酶或微生物的作用下碳柱，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂捡絮，形成對(duì)環(huán)境無(wú)害的小分子化合物的材料。 生物降解的方式有生物的物理莲镣、化學(xué)作用和酶的直接作用福稳。根據(jù)來(lái)源的不同可以分為微生物降解型的生物材料、合成高分子型的生物降解材料瑞侮、天然高分子型的生物降解材料的圆。微生物降解材料是以有機(jī)物為碳源，微生物進(jìn)行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯半火，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料越妈。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物。天然高分子型的生物降解材料是在合成時(shí)以淀粉钮糖、纖維素梅掠、木質(zhì)素等多糖化合物為原料，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化店归、改性而加工制成的塑料阎抒。其中，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點(diǎn)消痛，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用且叁。 淀粉通過(guò)植物光合作用而形成的，易得秩伞，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中逞带，是完全無(wú)污染的非常優(yōu)良的生物降解材料欺矫。針對(duì)淀粉作為原料來(lái)源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點(diǎn)。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過(guò)降解發(fā)酵制得掰担、純化汇陆、聚合而成的環(huán)境友好型樹(shù)脂。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成带饱。PLA在土壤掩埋條件下毡代，在溫度、氧氣勺疼、弱堿性的共同作用下教寂，6~12個(gè)月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝，形成二氧化碳和水执庐。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機(jī)械強(qiáng)度酪耕，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線、骨科用固定材料等轨淌。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細(xì)菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲(chǔ)存的酯類(lèi)積累物迂烁。PHB對(duì)氣體有阻擋性，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性递鹉，可用于手術(shù)縫合線盟步、骨折固定材料;因PHB能夠降解，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理躏结。因?yàn)镻HB用細(xì)菌發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)却盘，所以PHB的生產(chǎn)重點(diǎn)放在基因工程等技術(shù)。針對(duì)其易結(jié)晶媳拴、較脆黄橘、降解速度較慢的缺點(diǎn)，如何通過(guò)物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點(diǎn)對(duì)象屈溉。

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系統(tǒng)介紹車(chē)用聚丙烯的類(lèi)型塞关，應(yīng)用方向，性能要求语婴。車(chē)用PP隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展描孟，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件砰左。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史匿醒，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用缠导，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能廉羔，提高了汽車(chē)的美觀舒適度。PP以密度小僻造、性價(jià)比高憋他、具有優(yōu)異的耐熱性能孩饼、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性竹挡、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用镀娶。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)揪罕、投資巨大梯码、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)好啰，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛轩娶、更有效、更經(jīng)濟(jì)框往、更實(shí)用的改性鳄抒。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無(wú)機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”椰弊。是由 PP樹(shù)脂许溅、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的復(fù)合物秉版，其主要用于汽車(chē)保險(xiǎn)杠的注射成型闹司，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低、質(zhì)輕沐飘、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)牲迫∧推樱滑石粉填充改性PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率盹憎，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)筛峭，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能，提高材料的模量和熱變形溫度陪每。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車(chē)部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊影晓、儀表板骨架、車(chē)門(mén)模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一檩禾。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過(guò)注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)挂签。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度、剛度盼产、韌性饵婆，以及尺寸穩(wěn)定性好、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)戏售。此外侨核，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能草穆，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比搓译，LG-FPP的密度低悲柱，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件些己、提高集成汽車(chē)零部件的能力豌鸡、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%轴总，鋁制品的35%～50%)直颅、簡(jiǎn)化裝配工序。汽車(chē)部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品怀樟，具有強(qiáng)度高功偿、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫往堡、阻燃性能好械荷、低浮纖、低翹曲虑灰、低收縮 等特點(diǎn)吨瞎。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過(guò)提高PP的熔體強(qiáng)度，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)穆咐，其具有質(zhì)輕颤诀、耐熱、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)对湃。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展崖叫，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多拍柒，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%心傀，卡車(chē)、工程機(jī)械車(chē)占20% 拆讯，客車(chē)脂男、商務(wù)車(chē)占35%。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料种呐，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想宰翅，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)，不僅增加了制造成本陕贮，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體堕油，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下掉缺，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡卜录，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 眶明。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡艰毒、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件搜囱，如車(chē)身門(mén)板丑瞧、尾門(mén)、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條蜀肘、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等绊汹。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重扮宠，注射壓力降低約30%～50% 西乖，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%坛增，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性获雕，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性收捣，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活届案。在一些部件中，如汽車(chē)風(fēng)管罢艾、風(fēng)道楣颠，還可實(shí)現(xiàn)隔熱、降噪的效果咐蚯，減少后道工序的成本球碉。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車(chē)車(chē)頂仓蛆，可降低汽車(chē)的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件挎春，有利于汽車(chē)的輕量化看疙。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來(lái)說(shuō)，PP直奋、橡膠改性PP能庆、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收、質(zhì)輕脚线、成本低的優(yōu)勢(shì)搁胆，因而被越來(lái)越多地應(yīng)用于汽車(chē)以及其他領(lǐng)域，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板渠旁、操控臺(tái)和門(mén)板表皮等汽車(chē)內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能攀例，也是汽車(chē)外部應(yīng)用部件、全地形車(chē)輛(ATVs)的重要性能之一顾腊，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料粤铭，同時(shí)還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要杂靶。通過(guò)添加涂層梆惯、無(wú)機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車(chē)內(nèi)飾用PP復(fù)合材料吗垮。汽車(chē)用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料垛吗，因其可塑性強(qiáng)、質(zhì)輕烁登、回收再利用率高等特性怯屉，在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，無(wú)論是內(nèi)飾件防泵、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件蚀之，都越來(lái)越多地用到了塑料。我國(guó)汽車(chē)保有量達(dá)到1.75億輛捷泞，對(duì)應(yīng)用于汽車(chē)的塑料的粉碎再回收無(wú)疑變得越來(lái)越重要足删，且汽車(chē)塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域锁右，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐失受。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡(jiǎn)稱(chēng)MPP），大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司咏瑟，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)拂到，口碑好，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家码泞⌒盅惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國(guó)內(nèi)外)余寥、全覆蓋的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈领铐，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下宋舷，由于泡孔尺寸較小绪撵，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料祝蝠，更加降低制品重量和體積音诈。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控幻碱，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會(huì)穿孔细溅，可應(yīng)用于微電子器件的包裝褥傍。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板谒兄，提高漫反射率摔桦。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞承疲。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)邻耕。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔燕鸽，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能兄世，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。