衢州PLA發(fā)泡廠家

說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定莉测，塑料具有重量輕颜骤，不易受水和陽光影響的特點，適合制作容器捣卤，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解忍抽，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器董朝，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點鸠项，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤咏龅剿蜁浕畎恚瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜闲询，所以摸起來感覺滑滑的久免。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時扭弧，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用记舆，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解鸽捻，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用泽腮，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點御蒲，耐熱，抗腐蝕又安全诊赊，還可以在微波爐內(nèi)加熱厚满，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器碧磅，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用碘箍。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量鲸郊，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中丰榴，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程秆撮，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化四濒，緩沖吸震，吸音，保溫等特點盗蟆，廣泛應(yīng)用于包裝戈二，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了喳资，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木觉吭，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料骨饿。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后亏栈，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)宏赘。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種绒北。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳察署，氮氣闷游，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)贴汪，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度脐往。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣扳埂，二氧化碳等的物質(zhì)业簿，釋放氣體的速度能夠控制，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨阳懂，碳酸氫鈉等梅尤。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中岩调，再經(jīng)過降壓釋放出氣體巷燥，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低号枕，發(fā)泡后對不會留下殘余物缰揪，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法葱淳，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡钝腺，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進行發(fā)泡蛙紫。 后一種是機械發(fā)泡拍屑，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料坑傅。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后僵驰，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大蒜茴，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低星爪，氣泡也會停止增長并且慢慢成型，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔粉私。所以不管采用什么發(fā)泡工藝顽腾，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹诺核，氣泡固化成型這個過程抄肖。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉窖杀，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點漓摩，如防震，防潮入客，韌性好等管毙，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的桌硫。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯夭咬，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機入料口铆隘，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑卓舵。在擠出機中需要加溫讓原料熔化，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡膀钠，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜边器。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷托修，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字恒界。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀睦刃，后通過機器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了十酣。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡涩拙，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護的功能耸采，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬兴泥，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料虾宇。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的搓彻，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量旭贬，具備防輻射怔接，防彈，防火的能力稀轨，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用扼脐，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高奋刽，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率瓦侮，推動材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升佣谐，成本降低肚吏，有些可以通過輕量化實現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向台谍。那些用于包裝须喂，汽車，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡趁蕊，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展坞生，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛掷伙。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比是己，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少任柜、尺寸穩(wěn)定性好卒废、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前宙地，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一摔认，具有操作簡單、效率高宅粥、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件参袱，且能耗少，符合節(jié)約材料秽梅，降低成本這一發(fā)展理念抹蚀，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而企垦，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形环壤，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕钞诡、銀紋等缺陷郑现，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺湃崩，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置懂酱，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響竹习。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點列牺，改善了泡孔的形態(tài)整陌。丙烯微孔發(fā)泡實驗方法將PP、發(fā)泡劑(AC)瞎领、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化泌辫。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0九默，0.2震放，0.4，0.6驼修，0.8?MPa的氣體殿遂，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡，冷卻后乙各，取出PP發(fā)泡樣品墨礁。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達到大值耳峦。隨著GCP從0增加至0.8?MPa恩静，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后蹲坷，隨著氣體的排出驶乾，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮循签，熔體壓力逐漸趨于0?MPa级乐。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力县匠，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境唇牧。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率聚唐，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大腔召，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形杆查，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則臀蛛，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小亲桦，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)崖蜜。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大客峭，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小豫领，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大舔琅，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布等恐。當(dāng)GCP達到0.8?MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)备蚓，此時整體泡孔的變形較小课蔬。是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大郊尝，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大二跋，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形流昏。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示扎即。可知况凉，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%谚鄙；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高茎刚，GCP為0.8 MPa時襟锐，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降膛锭，從63.7%下降到45.4%粮坞，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍初狰。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計莫杈，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加奢入，整體呈現(xiàn)減小的趨勢筝闹，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小腥光，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度关顷，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小武福。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計议双，見圖c，隨著GCP的增加捉片，當(dāng)GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小平痰，但隨著GCP的進一步增大汞舱，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大宗雇，使得泡孔的成核臨界能壘升高昂芜，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱赔蒲，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長泌神，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大嘹履。

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中腻扇，當(dāng)人們購買兒童玩具、家具用品等塑料制品時砾嫉，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味幼苛、綠色環(huán)保，近年來綜合性能優(yōu)異焕刮、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”舶沿，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種配并。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)括荡。在第22屆工博會高校展區(qū)，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項目溉旋，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用畸冲。該項目也是2019年度上海市科技進步獎一等獎項目。聚丙烯微孔發(fā)泡無水發(fā)泡制備聚合物珠粒實驗裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點領(lǐng)域观腊，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領(lǐng)域邑闲，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段。隨著航天航空梧油、國防苫耸、能源、交通儡陨、包裝褪子、電器、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展骗村，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱嫌褪、隔音、絕緣胚股、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切渔扎。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快信轿、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一晃痴，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點與難點。016年财忽，由華東理工大學(xué)牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準立項倘核，該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作即彪。據(jù)趙玲介紹紧唱，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類×バ＃化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留漏益、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用深胳，已逐漸被禁止和限制使用绰疤；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全舞终。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候轻庆、火災(zāi)危險、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端敛劝，超臨界流體余爆，特別是超臨界CO2，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)夸盟，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)蛾方，而且CO2進入聚合物后會引起熔點、表面張力和粘度下降上陕、結(jié)晶行為改變等一系列變化桩砰，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物唆垃，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制五芝，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔辕万，可操作窗口窄枢步。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大渐尿。為了攻克這一難題醉途，近年來華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院砖茸、浙江新恒泰隘擎、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系凉夯、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化货葬、強化和工程化等系列工作采幌，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料震桶，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑休傍；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設(shè)備體積蹲姐；釜壓發(fā)泡磨取、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場柴墩，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)忙厌。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代江咳，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件逢净。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志扎阶，塑料飾件的大量應(yīng)用汹胃，促進了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度东臀。P以密度小着饥、性價比高、具有優(yōu)異的耐熱性能惰赋、耐化學(xué)藥品腐蝕性宰掉、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用赁濒。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢轨奄。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大拒炎、技術(shù)要求高挪拟，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛击你、更有效玉组、更經(jīng)濟、更實用的改性丁侄。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體惯雳，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限鸿摇，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上石景，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機臺的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小潮孽、平直度高揪荣，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定往史，成型視窗大等特點变逃，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向怠堪。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展名眉，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑粟矿，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%损拢，卡車陌粹、工程機械車占20% ，客車福压、商務(wù)車占35% 掏秩。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想荆姆，僅適合于需要表面覆皮的高端車蒙幻，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用胆筒；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體邮破，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)仆救，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下抒和，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 彤蔽，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 摧莽。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等顿痪，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件镊辕，如車身門板、尾門员魏、風(fēng)道等丑蛤；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等撕阎；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等受裹。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 棉饶，鎖模力降低約20% 厦章，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性照藻，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能袜啃，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活幸缕。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能群发，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量发乔，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件熟妓，有利于汽車的輕量化。