慈溪可降解泡棉價(jià)格

與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕丑瞧、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少柑土、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)嗦篱。目前冰单，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡(jiǎn)單灸促、效率高诫欠、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少浴栽，符合節(jié)約材料荒叼，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求典鸡。然而被廓，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻萝玷，所得制品表面存在大量的氣痕嫁乘、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺球碉，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用蜓斧。國(guó)家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響睁冬。研究發(fā)現(xiàn)挎春，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP直奋、發(fā)泡劑(AC)能庆、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開氣體反壓裝置脚线，在型腔中分別注入固定的GCP為0搁胆，0.2，0.4殉挽，0.6丰涉，0.8 MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡斯碌，冷卻后一死，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后傻唾，熔體壓力瞬間達(dá)到值投慈。隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa冠骄，注射完成后伪煤，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降凛辣，隨著冷卻收縮抱既，熔體壓力逐漸趨于0 MPa。由此可知扁誓，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力防泵，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。 GCP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)蝗敢，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率捷泞，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大寿谴，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形锁右，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則讶泰，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小咏瑟，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)痪署，隨著GCP的增大响蕴，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變惠桃，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)辜王，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)劈狐，此時(shí)整體泡孔的變形較小。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用呐馆，GCP值越大肥缔，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大汹来，泡孔不易發(fā)生變形续膳。GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示∈瞻啵可知坟岔，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大摔桦，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高社付，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%邻耕。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降鸥咖，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層兄世，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍啼辣。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下圖所示御滩，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加鸥拧，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大艾恼，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小住涉，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距钠绍，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小舆声。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見圖c柳爽，隨著GCP的增加媳握，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大磷脯，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm蛾找。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高赵誓，泡孔的成核速率下降打毛，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱柿赊，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)，因此熔體壓力越大幻枉，泡孔直徑越大碰声。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力，有效地降低了泡孔的變形熬甫，且隨著GCP的升高胰挑，泡孔直徑增大，泡孔密度下降椿肩，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變瞻颂。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa郑象，使充模過程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小贡这，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力。隨著GCP的增大扣唱，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%藕坯，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304，泡孔的平均長(zhǎng)度增大噪沙。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌炼彪，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力，提高了注塑充模階段的熔體壓力正歼，使得臨界成核點(diǎn)后移辐马，泡孔的成核長(zhǎng)大在充模后進(jìn)行，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌局义。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡(jiǎn)稱MPP）喜爷，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)萄唇，口碑好檩帐，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家×碛惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力湃密、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國(guó)內(nèi)外)、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈四敞，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案泛源！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔尺寸較小忿危，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小达箍。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積铺厨。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控缎玫，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材硬纤，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝碘梢。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在咬摇，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率煞躬。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞逸邦。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)恩沛。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔缕减，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能雷客，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價(jià)值：微孔發(fā)泡材料的韌性高桥狡、疲勞壽命長(zhǎng)搅裙、比強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性高裹芝、介電常數(shù)低部逮。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱嫂易、吸震兄朋、隔音、價(jià)格低廉等特點(diǎn)怜械。這是因?yàn)檫@種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑颅和，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端，所以不會(huì)降低塑料的強(qiáng)度缕允。因此峡扩，在汽車、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價(jià)值障本。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動(dòng)速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)教届，低熔體流動(dòng)速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動(dòng)速率不同的聚合物共混發(fā)泡彼绷，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材巍佑，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料寄悯，它的結(jié)晶速度較慢慢萤衰，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差猜旬，制品的外觀缺乏美感脆栋，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用倦卖。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高椿争，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡(jiǎn)單有效的方法怕膛，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性秦踪，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性褐捻；且共聚PP的透明性比均聚PP好。張廣平等采用2椅邓，2-亞甲基-雙(4柠逞，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑，研究了成核劑對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響景馁。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%板壮。此時(shí)，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃合住，結(jié)晶度增加3%~6%绰精，結(jié)晶速率顯著增加；材料的模量提高了20%~30%透葛，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%笨使。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場(chǎng)中增長(zhǎng)較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中获洲。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用阱表，在塑料中纖維長(zhǎng)度需要大于LC，既零界長(zhǎng)度贡珊，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系最爬。如果纖維的長(zhǎng)度小于LC，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大门岔。例如爱致，玻纖增強(qiáng)PP中，玻璃纖維的零界長(zhǎng)度為3.1 mm寒随；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中糠悯，LC可能降到0.9mm以下。對(duì)于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料妻往，制品中的纖維長(zhǎng)度一般只有0.2~0.6mm互艾，限制了制成品性能的提高。而在長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)塑料部件中讯泣，玻璃纖維的殘留長(zhǎng)度可以達(dá)到3mm以上纫普，大大提高了制品的物理機(jī)械性能。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價(jià)值由于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長(zhǎng)度較長(zhǎng)好渠，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右昨稼；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高节视；此外，這種材料的加工流動(dòng)性好假栓，制品外觀光亮寻行、無塌坑等缺陷，制品的成型收縮率也小匾荆。的研究成果表明拌蜘，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時(shí)，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度牙丽、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP拦坠。

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隨著新能源等行業(yè)的快速發(fā)展，發(fā)泡材料得到大規(guī)模應(yīng)用剩岳，因其具有的優(yōu)異機(jī)械性能和無毒（低毒）、絕熱入热、隔音拍棕、絕緣、緩沖勺良、輕量化等性能绰播，在新能源汽車領(lǐng)域的應(yīng)用更是帶來了行業(yè)發(fā)展的新契機(jī)。隨著國(guó)民對(duì)于環(huán)保尚困、綠色蠢箩、安全、舒適要求愈加苛刻事甜，對(duì)環(huán)境友好型的發(fā)泡技術(shù)和具備可阻燃谬泌、可（完全）降解、可導(dǎo)電等新型發(fā)泡材料受到追捧逻谦，成為國(guó)內(nèi)外研究人員的研究熱點(diǎn)掌实。聚丙烯微孔發(fā)泡由華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的《高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化》項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，發(fā)的聚丙烯發(fā)泡專用料打破了國(guó)外公司的壟斷邦马，聚丙烯微孔發(fā)泡材料不斷地在新興領(lǐng)域成功應(yīng)用贱鼻，包括新能源汽車動(dòng)力電池墊片等等，引領(lǐng)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用滋将。發(fā)泡材料具有什么優(yōu)點(diǎn)發(fā)泡材料具有較好防震緩沖邻悬、隔音、隔熱保溫以及阻燃防爆等特性随闽，其在汽車領(lǐng)域主要用于汽車車載空調(diào)用隔熱泡沫管材父丰、汽車減震、新能源汽車電池用發(fā)泡硅膠密封墊圈等橱脸。目前大多數(shù)汽車內(nèi)飾材料础米，如地板分苇、頂棚、方向盤屁桑、汽車座椅等均為聚氨酯類泡沫材料医寿，這種材料耐候性能較差，易燃且燃燒過程中釋放大量對(duì)人體有害的有毒氣體蘑斧。隨著國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢(shì)愈加顯著靖秩，對(duì)汽車輕量化提出了更高要求。特別是在車市持續(xù)萎靡竖瘾、新能源汽車競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的情況下沟突，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向。整車廠捕传、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局惠拭。發(fā)泡材料在新能源汽車領(lǐng)域的新應(yīng)用新能源電動(dòng)汽車的技術(shù)關(guān)鍵在于其高能量密度鋰電池的充放電技術(shù)及安全性能。鋰電池在使用過程中必須保持絕佳的防水防塵效果庸论，而易發(fā)熱自燃是影響其安全使用的頭等難題职辅。在暴雨、淺灘聂示、霧霾等極端條件下域携，為滿足汽車行駛過程中動(dòng)力電池的密封和緩沖保護(hù)的要求，特斯拉等美國(guó)車企率先將發(fā)泡硅膠這一小眾材料應(yīng)用到動(dòng)力電池上鱼喉。例如：特斯拉model3電池PACK包為了減輕模組重量秀鞭、提升安全性，大量使用有機(jī)硅發(fā)泡灌封材料來保護(hù)單個(gè)電芯扛禽，可在一定時(shí)間內(nèi)有限阻止電池包上部熱量傳輸給電芯導(dǎo)致熱失控锋边。由于特斯拉在動(dòng)力電池組技術(shù)方便的標(biāo)桿作用，大大加速硅膠發(fā)泡材料在動(dòng)力電池PACK包上的應(yīng)用推廣旋圆。聚丙烯微孔發(fā)泡材料技術(shù)在新能源汽車競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的情況下宠默，微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競(jìng)相研究的主要課題之一灵巧。2018年搀矫，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)列為重點(diǎn)課題。日常生活中刻肄，當(dāng)人們購買兒童玩具瓤球、家具用品等塑料制品時(shí)，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無毒無味敏弃、綠色環(huán)保卦羡，近年來綜合性能優(yōu)異、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧绿饵，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種欠肾。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長(zhǎng)量快拟赊、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一刺桃，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。其中吸祟，超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)瑟慈。聚焦發(fā)泡材料綠色制造新技術(shù)2016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)屋匕。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝葛碧，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作。據(jù)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)專家介紹过吻，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類进泼。化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留纤虽、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)缘琅；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用廓推；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高或價(jià)格昂貴，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全翩隧。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候樊展、火災(zāi)危險(xiǎn)、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端堆生，超臨界流體专缠，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)淑仆，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)涝婉、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化蔗怠，可以制備微孔甚至納米泡孔材料墩弯。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制寞射，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品渔工；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄桥温。因此引矩，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。了攻克這一難題，近年來旺韭，團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通氛谜、中石化北化院、浙江新恒泰区端、鎮(zhèn)海煉化等單位值漫，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化珊燎、強(qiáng)化和工程化等系列工作惭嚣，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料悔政，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑晚吞；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積谋国；釜壓發(fā)泡槽地、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)芦瘾，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)捌蚊。目成果利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項(xiàng)目已成功建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方模壓發(fā)泡裝置近弟，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造缅糟；新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4-6萬立方的釜壓發(fā)泡裝置祷愉，生產(chǎn)效率提高25%窗宦，成品率提高到99%以上；發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)二鳄；2016-2018年新增產(chǎn)值3.31億赴涵，利稅1.09億。隨著應(yīng)用市場(chǎng)快速開拓订讼，2019年共推廣新建了13套裝置髓窜，市場(chǎng)占有率高和競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)獲得授權(quán)發(fā)明專利8件欺殿、實(shí)用新型專利8件寄纵；相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文，“國(guó)外同行認(rèn)為我們?nèi)嫦到y(tǒng)地研究了CO2間歇發(fā)泡聚丙烯行為脖苏±奚叮”科技查新表明，模壓發(fā)泡的工程化技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平帆阳，釜壓發(fā)泡的優(yōu)化與強(qiáng)化技術(shù)具有國(guó)內(nèi)外新穎性哺壶。