南京PP物理發(fā)泡廠家

由于光降解材料的局限，以及廣泛的生物來源醇滥，目前的研究熱點更多地放在生物降解材料上黎比，相對于光降解材料超营，生物降解材料的原料來源更加綠色，降解的產(chǎn)物對環(huán)境的污染性也更加小阅虫。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下演闭，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂，形成對環(huán)境無害的小分子化合物的材料颓帝。 生物降解的方式有生物的物理米碰、化學(xué)作用和酶的直接作用。根據(jù)來源的不同可以分為微生物降解型的生物材料躲履、合成高分子型的生物降解材料见间、天然高分子型的生物降解材料。微生物降解材料是以有機(jī)物為碳源工猜，微生物進(jìn)行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯米诉，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物篷帅。天然高分子型的生物降解材料是在合成時以淀粉史侣、纖維素、木質(zhì)素等多糖化合物為原料魏身，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化惊橱、改性而加工制成的塑料。其中箭昵，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點税朴，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用。 淀粉通過植物光合作用而形成的家制，易得正林，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中，是完全無污染的非常優(yōu)良的生物降解材料颤殴。針對淀粉作為原料來源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點觅廓。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過降解發(fā)酵制得、純化涵但、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂杈绸。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成。PLA在土壤掩埋條件下矮瘟，在溫度瞳脓、氧氣、弱堿性的共同作用下澈侠，6~12個月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝劫侧，形成二氧化碳和水。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機(jī)械強(qiáng)度埋涧，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線板辽、骨科用固定材料等。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細(xì)菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲存的酯類積累物棘催。PHB對氣體有阻擋性劲弦，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性，可用于手術(shù)縫合線醇坝、骨折固定材料;因PHB能夠降解邑跪，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理。因為PHB用細(xì)菌發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)呼猪，所以PHB的生產(chǎn)重點放在基因工程等技術(shù)画畅。針對其易結(jié)晶、較脆宋距、降解速度較慢的缺點轴踱，如何通過物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點對象。

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什么是MPP谚赎？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯淫僻，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)壶唤。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在雳灵，MPP具有優(yōu)異的減震、緩沖闸盔、隔熱和吸聲等性能悯辙，可廣泛應(yīng)用于包裝、交通工具迎吵、箱包躲撰、體育器材等領(lǐng)域，是傳統(tǒng)EVA钓觉、PU茴肥、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的佳替代物荡灾。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)瓤狐。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物，加工窗口較窄批幌，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)础锐。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體荧缘，并誘導(dǎo)其成核皆警、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料截粗。發(fā)泡過程清潔無污染信姓，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保鸵隧。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用意推。聚丙烯（PP）本身是無毒材料豆瘫，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械菊值、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域外驱。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域腻窒，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫昵宇，EVA泡沫。 PP是半結(jié)晶聚合物儿子，其熔點一般150~170℃瓦哎。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS典徊、PU發(fā)泡材料杭煎，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝卒落、高溫保溫等領(lǐng)域羡铲。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體儡毕，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域也切，如汽車、軌道交通腰湾，船舶雷恃，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用费坊，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫倒槐、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用附井。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下讨越，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小永毅。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料把跨，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控沼死，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材着逐，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板耸别，提高漫反射率健芭。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞秀姐。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的吟榴、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用囊扳。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能兜看，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域锥咸。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升，對MPP阻燃要求日益劇增细移，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低搏予，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響弧轧，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外雪侥，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點精绎。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品速缨，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間代乃，防止材料老化降解旬牲； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外，同時還具有形態(tài)顆粮橄牛化原茅，加工方便，潔凈堕仔，無粉塵污染等特點擂橘。

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微發(fā)泡注塑，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料摩骨，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物通贞，具有材料成本低、抗腐蝕性好仿吞、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點滑频，已廣泛應(yīng)用于包裝工程、紡織唤冈、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)峡迷。以汽車工業(yè)為例，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬噸，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%绘搞。因此彤避，近年來為了節(jié)省材料和能源、減少環(huán)境污染進(jìn)而實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會的健康可持續(xù)發(fā)展夯辖，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學(xué)者的研究興趣琉预，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實現(xiàn)方式。然而蒿褂，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低圆米，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻啄栓，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能娄帖，尤其是沖擊力學(xué)性能。針對上述問題昙楚，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑近速，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力堪旧，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品削葱。

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塑料化工研究發(fā)展至今，已合成出上千種高分子材料淳梦，其中具有工業(yè)價值的僅百余種析砸，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE、PP爆袍、PVC干厚、PS、ABS）螃宙，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大蛮瞄，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實。在聚乙烯谆扎、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域挂捅，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息，供大家參考堂湖。深入研究聚合物組成闲先、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性无蜂，以制造適用的塑料新材料伺糠，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展斥季。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上训桶，通過物理累驮、化學(xué)、機(jī)械等方式舵揭，經(jīng)過填充谤专、共混、增強(qiáng)等加工方法午绳，改善塑料的性能或增加功能置侍，對塑料的阻燃性、強(qiáng)度拦焚、抗沖擊性蜡坊、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電赎败、磁算色、光、熱等環(huán)境條件下螟够。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中峡钓。如塑料的外觀妓笙、透明性、密度能岩、精度寞宫、加工性、機(jī)械性能拉鹃、化學(xué)性能辈赋、電磁性能、耐腐蝕性能膏燕、耐老化性钥屈、耐磨性、硬度坝辫、熱性能篷就、阻燃性、阻隔性等方面近忙。為了降低塑料制品的成本竭业、改善性能、提高功能及舍，都離不開塑料改性技術(shù)未辆。如何進(jìn)行聚乙烯的改性？1锯玛、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡咐柜，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調(diào)整低炕桨、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求饭尝。一般說來，小型制品献宫、要求較軟的制品钥平、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器姊途，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些涉瘾，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。當(dāng)然捷兰，并不是所有的低立叛、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料贡茅，并通過改進(jìn)配方設(shè)計秘蛇，使制品的性能價格比達(dá)到優(yōu)。2顶考、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說赁还，即使同為可用于吹塑成型的，可能在密度上相差無幾驹沿，但從分子量上來說艘策，差別可能較大。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出渊季，而從融體指數(shù)上大致可以看出朋蔫。在擠出吹塑中空制品時，隨著所用吹塑級的分子量的提高却汉，熔體強(qiáng)度會相應(yīng)提高驯妄，同時制品的機(jī)械性能也會提高。但在實踐中發(fā)現(xiàn)合砂，當(dāng)分子量提高到一定程度后富玷，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢。出現(xiàn)這種情況后既穆，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響赎懦，有時甚至?xí)l(fā)安全事故。制品加工時幻工，出現(xiàn)分子量提高励两，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計有較大的關(guān)系囊颅。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果当悔，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實效和減少設(shè)備改造的投資傅瞻。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混盲憎，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處嗅骄。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能饼疙，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項工藝性出發(fā)溺森，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方，來滿足各種不同的要求窑眯，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的屏积。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中磅甩，往往由于種種原因的限制炊林，還會有許多不同的要求。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料卷要，不但是市場供應(yīng)狀況的限制渣聚，還有可能是制造成本的要求，比如僧叉，在HDPE中加人一定量的PP奕枝，就能有效的改善的剛性，而且不會影響的沖擊強(qiáng)度彪标。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定。4掷豺、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時捞烟，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度当船，同時也可以大幅度的降低原料成本题画。單就降低成本這點出發(fā)，對許多附加值低的產(chǎn)品來說德频，就值得作深入的研究苍息。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看，技術(shù)層次普遍較低壹置。

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系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型竞思，應(yīng)用方向，性能要求钞护。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展盖喷，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件难咕。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史课梳，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志距辆，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能暮刃，提高了汽車的美觀舒適度跨算。PP以密度小、性價比高椭懊、具有優(yōu)異的耐熱性能诸蚕、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性灾搏、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用挫望。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長狂窑、投資巨大媳板、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)泉哈，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛蛉幸、更有效、更經(jīng)濟(jì)丛晦、更實用的改性奕纫。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”烫沙。是由 PP樹脂匹层、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物锌蓄，其主要用于汽車保險杠的注射成型升筏，且改性PP保險杠具有成本低、質(zhì)輕瘸爽、易涂裝您访、可循環(huán)使用等優(yōu)點〖艟觯滑石粉填充改性PP材料具有高剛性灵汪、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)柑潦，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能享言，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊渗鬼、儀表板骨架担锤、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點之一。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)乍钻。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度肛循、剛度铭腕、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好多糠、翹曲度低等優(yōu)勢累舷。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能夹孔，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變被盈。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低搭伤，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性只怎，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力怜俐、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)身堡、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)拍鲤、簡化裝配工序贴谎。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高季稳、熱膨脹系數(shù)低擅这、耐高溫、阻燃性能好景鼠、低浮纖仲翎、低翹曲、低收縮 等特點铛漓。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度溯香，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕票渠、耐熱逐哈、耐高溫等優(yōu)點芬迄。隨著汽車輕量化的發(fā)展问顷，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多禀梳，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%杜窄，卡車、工程機(jī)械車占20% 算途，客車塞耕、商務(wù)車占35%。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料嘴瓤，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想扫外，僅適合于需要表面覆皮的高端車莉钙，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體筛谚，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源磁玉，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下驾讲，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡蚊伞，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 吮铭。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡时迫、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件谓晌，如車身門板掠拳、尾門、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條扎谎、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等碳想。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重毁靶，注射壓力降低約30%～50% 胧奔，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%预吆，同時還能提高汽車的節(jié)能性龙填，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性拐叉，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活岩遗。在一些部件中，如汽車風(fēng)管凤瘦、風(fēng)道宿礁，還可實現(xiàn)隔熱、降噪的效果蔬芥，減少后道工序的成本梆靖。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂笔诵，可降低汽車的質(zhì)量返吻，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化乎婿。耐刮擦PP相對于工程塑料來說测僵，PP、橡膠改性PP谢翎、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收捍靠、質(zhì)輕沐旨、成本低的優(yōu)勢，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域榨婆，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差希俩，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能纲辽，也是汽車外部應(yīng)用部件颜武、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料拖吼，同時還有利于涂色鳞上，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過添加涂層吊档、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能篙议，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料怠硼，因其可塑性強(qiáng)鬼贱、質(zhì)輕、回收再利用率高等特性香璃，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛这难，無論是內(nèi)飾件、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件葡秒，都越來越多地用到了塑料姻乓。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要眯牧，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場蹋岩，是一個前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐学少。

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PBAT全名為聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯剪个，即英文 Poly (butyleneadipate-co-terephthalate)的簡寫，即其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：從其化學(xué)結(jié)構(gòu)式可知：PBAT 是己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯的共聚物版确。兼具 PBA(聚己二酸丁二醇酯)和 PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)的特性扣囊，既有較好的力學(xué)性能，又有較高的延展性和斷裂伸長率阀坏，還具有優(yōu)良的生物降解性如暖，是一種全生物可降解塑料笆檀。生物可降解塑料是在土壤忌堂、沙土等自然條件下，與微生物淵（如細(xì)菌/霉菌/藻類等）作用降解成二氧化碳酗洒、水等小分子或低分子化合物的塑料士修。降解塑料主要分為光降解塑料枷遂、生物降解塑料堯、光生物降解塑料棋嘲。光降解塑料需要充足的光照才能降解酒唉，給生產(chǎn)帶來了很大局限性，所以光降解塑料的推廣并不好沸移。生物降解塑料品種已經(jīng)有幾十種痪伦，可批量生產(chǎn)和工業(yè)化生產(chǎn)的品種主要有：微生物發(fā)酵合成的聚羥基脂肪酸酯，化學(xué)合成的聚乳酸(PLA)雹锣、聚己內(nèi)酯网沾、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)、脂肪族/芳香族共聚酯蕊爵、CO2/環(huán)氧化合物共聚物 (APC)辉哥、聚乙烯醇(PVA)等、天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物攒射、塑料合金等醋旦。PBAT操作特點：(1)為了減少 BDO 的副反應(yīng)發(fā)生，減少 THF的生成会放，降低原料消耗饲齐，整個酯化反應(yīng)在真空條件下進(jìn)行，降低了酯化反應(yīng)溫度咧最；同時也降低了能耗箩张。(2)由于原料的活性較低問題，采用了高性能催化劑窗市；由于此催化劑的易水解失活的特性先慷，由原來傳統(tǒng)催化劑液面以上的加入方式，改為液面下加入咨察，解決了以上問題论熙。(3)在縮聚過程中，生成的低聚物易隨真空氣相管道帶人到噴淋系統(tǒng)中摄狱，造成系統(tǒng)堵塞脓诡。為此，在氣相管道上設(shè)置旋風(fēng)分離收集系統(tǒng)媒役，將生成的低聚物通過旋風(fēng)分離器收集捕捉祝谚，其尾氣進(jìn)入BDO 噴淋循環(huán)系統(tǒng)。(4)酯化反應(yīng)過程中酣衷，雖然可以降低副反應(yīng)發(fā)生的程度交惯，但在酯化反應(yīng)中還是不可避免的有THF 和水。由于 THF 屬于低毒性，但是其高濃度易對人體危害很大席爽，如果直接排放至污水處理意荤，將會對污水處理系統(tǒng)內(nèi)的細(xì)菌產(chǎn)生危害。為解決這一問題只锻，設(shè)置了 THF 回收裝置玖像。將 THF 與水進(jìn)行分離處理，經(jīng)過回收裝置處理后齐饮，其 THF 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到 99.95%以上捐寥，可用于直接銷售。廢水中 THF 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在 0.05%左右祖驱，將廢水送至汽提塔進(jìn)行汽提上真，提取出其中的 THF 及其他有機(jī)物，通過管道送至燃?xì)忮仩t燃燒羹膳。(5)由于 PBAT 玻璃化溫度較低睡互，如采用傳統(tǒng)水下拉條切粒，易造成黏結(jié)陵像、纏刀就珠，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)。為此醒颖，采用水下模頭切粒的方式妻怎，通過水下輸送管道的長短和切粒水的溫度來控制切片粒子的成型和結(jié)晶程度；同時由于 PBAT 易降解的特性泞歉，生產(chǎn)的切片粒子輸送至干燥塔進(jìn)行干燥逼侦，然后沖氮氣進(jìn)行保護(hù)和包裝。(6)針對 PBAT 的特性腰耙，分子鏈增長難榛丢、黏度高、流動性差等特點挺庞，惠通公司采用惠通獨家專利技術(shù)的立式液相增黏釜晰赞，可使物料的動力黏度由目前 350 Pa·S 增加到 1000 Pa·S 以上、分子鏈隨之增長选侨，同時由于黏度很高掖鱼，需采用螺桿出料的方式來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。(7)由于在生產(chǎn) PBAT 過程中援制，有 THF 蒸汽產(chǎn)生戏挡，為此在縮聚裝置內(nèi)局部地區(qū)設(shè)置了軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)裝置通風(fēng)能力，同時還設(shè)置可燃有害氣體檢測和報警裝置晨仑，現(xiàn)場設(shè)計個人防護(hù)面具和呼吸器等安全裝備褐墅；THF 回收裝置采取全敞開式混凝土框架結(jié)構(gòu)拆檬，使有害氣體不易積聚。PBAT 作為性能良好的環(huán)保材料掌栅，可以降低石油資源消耗，緩解“白色污染”码泛，對我國可持續(xù)發(fā)展具有重要意義猾封。目前全球 PBAT 市場需求旺盛，由于 PBAT 價格較高噪珊，而我國具備良好的原料生產(chǎn)條件晌缘。PBAT 產(chǎn)品主要用于出口，行業(yè)集中度高痢站，潛在市場大磷箕，產(chǎn)業(yè)化前景好。