蘇州聚乳酸發(fā)泡材料價(jià)格

POE是乙烯和辛烯的共聚物占婉，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%泡嘴。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性逆济。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)磕诊，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等纹腌。由于辛烯的支化作用，使得共聚物的熱敏性大大提高滞磺，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性升薯。與EPDM和EPR相比，α-烯烴在共聚單體中的比重較小击困，大大減少了分子骨架上的叔氫原子涎劈，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)阅茶，價(jià)格相對(duì)便宜蛛枚，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問(wèn)題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）脸哀，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域蹦浦。熱塑性彈性體POE在高溫下，乙烯結(jié)晶相的消失撞蜂，可能會(huì)導(dǎo)致某些性能（模量盲镶、耐溶劑性）等發(fā)生突變。使用交聯(lián)蝌诡、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能溉贿。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能，而且通過(guò)橡塑共混改性的方法浦旱，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料宇色，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP，應(yīng)用于長(zhǎng)期處在高負(fù)荷、高應(yīng)變宣蠕、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中例隆。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一植影，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)裳擎，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料。茂金屬催化劑催化效率高思币、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異鹿响，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段。Engage POE具有相對(duì)分子量分布窄谷饿、聚合物結(jié)構(gòu)可控惶我、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能博投，具有其它高聚物無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)绸贡。近來(lái)，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來(lái)越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注毅哗。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物听怕，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類虑绵，辛烯在共聚單體中含量<20%尿瞭，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）；辛烯在共聚單體中含量>20%翅睛，在20%-30%之間声搁，密度為0.865~0.895g/cm3，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage捕发。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠疏旨。在聚合過(guò)程POE分子鏈中的樹(shù)脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)扎酷，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無(wú)定型區(qū)檐涝，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能法挨，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比骤铃，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)，因而具有高彈性坷剧、高強(qiáng)度惰爬、高伸長(zhǎng)率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過(guò)程中不宜產(chǎn)生撓曲惫企，因而POE材料的加工性能優(yōu)異撕瞧。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)陵叽，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對(duì)較少，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能丛版。另外巩掺，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長(zhǎng)支鏈，使材料的透明度提高页畦，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能胖替。

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摘要:長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)豫缨，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)独令，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀好芭，詳細(xì)介紹了薄壁注塑燃箭、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況舍败，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景招狸。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展邻薯，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展裙戏。然而，由此引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題也日益嚴(yán)重厕诡，通過(guò)汽車輕量化來(lái)降低油耗從而降低環(huán)境污染累榜，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)，其中木人，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來(lái)也取得了較大進(jìn)展。運(yùn)用復(fù)合材料來(lái)部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)冀偶、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法醒第。在眾多的復(fù)合材料中，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格进鸠、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞稠曼。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比，PPLGF在強(qiáng)度客年、剛度霞幅、翹曲度、耐疲勞量瓜、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢(shì)司恳，因此，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低绍傲。1 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種扔傅，即熔融浸漬耍共、溶液浸漬、粉末浸漬猎塞、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝试读，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長(zhǎng)度一般為8mm～15mm荠耽，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%钩骇，粒子中玻纖的保留長(zhǎng)度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示，相較于玻纖保留長(zhǎng)度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料铝量，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)倘屹，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能、抗沖擊性能款违、耐蠕變性能等特點(diǎn)唐瀑，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件。此外插爹，隨著纖維含量的增加哄辣，PP-LGF的性能也隨之提高。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件赠尾，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量力穗，中、高檔車型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板气嫁，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層当窗。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)寸宵，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性崖面，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料梯影，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)巫员，可提升儀表板吸能性能，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm甲棍，從而降低儀表板骨架重量简识，推動(dòng)汽車內(nèi)飾輕量化。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑感猛、物理發(fā)泡七扰、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用陪白。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄颈走，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比咱士，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右疫鹊，整體減重可達(dá)約25%袖瞻。該工藝的投入成本較低，重量?jī)?yōu)勢(shì)明顯拆吆。目前聋迎，該工藝在國(guó)內(nèi)和國(guó)外合資品牌中，如吉利枣耀、大眾霉晕、上汽、福特等均有應(yīng)用捞奕，一般選擇PPLGF20材料牺堰，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm。然而颅围，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問(wèn)題伟葫，首先是該工藝的模具成本較高，使用薄壁注塑院促，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)筏养，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次常拓，注塑工藝管控和注塑精度要求高渐溶，因?yàn)镻P-LGF中長(zhǎng)玻纖分布的各向異性，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重弄抬，尺寸穩(wěn)定性較差茎辐。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝，它是以熱塑性材料為基體掂恕，通過(guò)將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體拖陆，并保持在高壓力下，然后懊亡，通過(guò)開(kāi)關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔依啰，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明斋配，1995年由美國(guó)Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化孔飒。MuCell 工藝優(yōu)勢(shì)為成型周期短灌闺、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好艰争、翹曲低、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣桂对。MuCell工藝使用超臨界流體甩卓，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性。泡孔成長(zhǎng)壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段蕉斜，縮短成型周期逾柿，同時(shí)缀棍，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力机错，降低因長(zhǎng)玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲爬范，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。另外弱匪，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕青瀑，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充，降低材料密度萧诫，產(chǎn)品重量減輕斥难，較同材質(zhì)實(shí)體帘饶，重量可降低5%～10%哑诊。目前，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝及刻，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm镀裤，相較于實(shí)心材料重量降低了10%，此外提茁，長(zhǎng)城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)淹禾。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高，工藝難度大铃岔，同時(shí)相關(guān)研究表明，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)峭火，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右毁习，基本滿足性能要求，減重超過(guò)8%卖丸，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降纺且，不能滿足要求。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%稍浆。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開(kāi)模發(fā)泡工藝（core-back）载碌，二者均是在注塑過(guò)程中，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑衅枫，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體嫁艇，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，以降低材料密度弦撩，減輕產(chǎn)品重量步咪。其中，core-back工藝因使用了二次開(kāi)模益楼，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡点晴，發(fā)泡的倍率更高，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多悯周，產(chǎn)品的減重比更大粒督。一般來(lái)說(shuō)，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右禽翼，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%坠陈，具體根據(jù)退模行程決定。同物理發(fā)泡工藝一樣捐康，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)仇矾，減少產(chǎn)品翹曲變形，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性解总，而且二次開(kāi)模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件贮匕。目前，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝花枫，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm刻盐，重量降低了約40%，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝劳翰。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，開(kāi)模的周期較長(zhǎng)佳簸，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高乙墙，而且該工藝的技術(shù)難度較高，后期調(diào)試周期較長(zhǎng)生均，產(chǎn)品的綜合成本較高听想。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯马胧，減重效果低于薄壁注塑工藝汉买，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝。

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央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中佩脊，當(dāng)人們購(gòu)買兒童玩具蛙粘、家具用品等塑料制品時(shí)，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味威彰、綠色環(huán)保出牧，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”抱冷，日益受到熱捧崔列，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種旺遮。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)赵讯。在第22屆工博會(huì)高校展區(qū)，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目耿眉，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用边翼。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目。聚丙烯微孔發(fā)泡無(wú)水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域鸣剪，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域组底，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段。隨著航天航空筐骇、國(guó)防债鸡、能源、交通铛纬、包裝厌均、電器、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展告唆，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱棺弊、隔音、絕緣擒悬、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來(lái)越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大懂牧、增長(zhǎng)量快侈净、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹(shù)脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)僧凤。016年用狱，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝拼弃，開(kāi)展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作夏伊。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類吻氧∧缬牵化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)盯孙；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用鲁森，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高振惰，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全歌溉。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險(xiǎn)、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端痛垛，超臨界流體草慧，特別是超臨界CO2，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)匙头，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)漫谷，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)、表面張力和粘度下降蹂析、結(jié)晶行為改變等一系列變化舔示，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物电抚，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制惕稻，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔蝙叛，可操作窗口窄缩宜。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大甥温。為了攻克這一難題锻煌，近年來(lái)華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通、中石化北化院姻蚓、浙江新恒泰宋梧、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系狰挡、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化捂龄、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制加叁，開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料倦沧，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率它匕，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積展融；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)豫柬、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)告希，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。

蘇州聚乳酸發(fā)泡材料價(jià)格

利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)烧给，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料燕偶。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹(shù)脂，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑础嫡、發(fā)泡劑的用量指么、擠出溫度等）。結(jié)果表明，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份伯诬，共聚PP為60.00份晚唇，過(guò)氧化二特丁烷為0.18份，過(guò)氧化二異丙苯為0.02份姑廉，改性劑為0.50份，碳酸鈣為0.50份翁涤，發(fā)泡劑AC為 0.40份桥言。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3葵礼。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕号阿、耐高溫、綠色環(huán)保鸳粉、易注射成型扔涧、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展届谈，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來(lái)越多枯夜。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想，僅適用于需表面附皮的高端車艰山，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］湖雹。化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米曙搬，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳摔吏。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ，國(guó)外也只有美國(guó)纵装、意大利征讲、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法橡娄，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹(shù)脂诗箍，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ挽唉，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3扳还。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1），熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min）橱夭，中國(guó)石化齊魯分公司氨距；共聚PP（記作PP2），MFR為2.0g/（10min）棘劣，中國(guó)石化齊魯分公司俏让；抗氧劑，168和1010，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司首昔；過(guò)氧化二特丁烷（DBP）寡喝，過(guò)氧化二特丁烷（DBP），過(guò)氧化二異丙苯（DCP）勒奇，二乙烯基苯预鬓，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC），液體石蠟赊颠，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司格二；發(fā)泡改性劑DMS-10，自制竣蹦。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀顶猜，德國(guó)HAAKE公 司；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)痘括，天水三斯有限公司长窄；∮25單螺桿擠出機(jī)，德國(guó)BRABENDER公司纲菌；AH-2奧林巴斯顯微鏡挠日，日本奧林巴斯公司。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹(shù)脂翰舌、過(guò)氧化物肆资、改性劑、抗氧劑灶芝、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量郑原，投入10L高速攪拌機(jī)，低速混合1min夜涕，高速混合2min出料犯犁，料溫不 高于50℃。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃女器，機(jī)頭溫度195℃酸役，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平，取樣待用驾胆。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試涣澡，采用4型試樣，拉伸速度為50mm／min丧诺；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試入桂，寬度25mm；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試驳阎；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試抗愁；泡孔密度按方法測(cè)試馁蒂。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑蜘腌，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量沫屡，結(jié)果見(jiàn)表1。DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm撮珠，寬度50mm沮脖。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度芯急，但片材表面和泡孔均勻性不同勺届，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差志于，泡孔變得不均勻涮因；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度废睦，但比例不宜過(guò)大伺绽，以不超過(guò)引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度嗜湃，擠出反應(yīng)時(shí)奈应，DCP和PP還沒(méi)有完全混合均勻就大量分解，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基购披，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)杖挣，形成局部高強(qiáng)度熔體，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻刚陡，形成凹凸不平的表面惩妇。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10筐乳，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系歌殃，結(jié)果見(jiàn)圖1。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出蝙云，隨引發(fā)劑含量增加氓皱，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低勃刨，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份波材。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)，引發(fā)劑濃度不足身隐，PP接枝率不高廷区，熔體強(qiáng)度不足，難以包裹住氣體贾铝，泡孔較大躲因，并有部分泡孔破裂早敬，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高；隨引發(fā)劑含量增加大脉，PP接枝程度提高搞监，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加，氣泡在膨脹過(guò)程中镰矿，泡壁不易破裂琐驴，形成致密均勻的泡孔，單位體積泡孔數(shù)量增加秤标，材料密度下降绝淡；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力苍姜，使氣泡不能充分膨脹牢酵，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系衙猪。由看出馍乙，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加，發(fā)泡材料表觀密度降低垫释，泡孔密度提高丝格，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用棵譬。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)显蝌，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降订咸。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高曼尊，熔體中氣體含量過(guò)多，氣泡膨脹加劇脏嚷，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并骆撇，氣體溢出，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高然眼，泡孔密度下降艾船。由還可看出，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份高每。

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核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1屿岂、技術(shù)創(chuàng)新：·成套設(shè)備：自主研發(fā)的超臨界CO2微孔發(fā)泡成套裝備，將化學(xué)工程的技術(shù)手段應(yīng)用于聚合物加工鲸匿∫常·適用性好：工藝適用于多種聚合物材料的微孔發(fā)泡(PP、PA带欢、TPU运授、TPAE烤惊、PVDF…)∮蹼·控制確：通過(guò)宏觀工藝參數(shù)(溫度柒室、壓力)的確控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)的確控制逗宜。2雄右、性能優(yōu)勢(shì)：·多類別：從彈性體到工程塑料的多種聚合物輕量化材料產(chǎn)品 》慕玻·高性能：充分發(fā)揮多孔結(jié)構(gòu)作用能并配合材料的功能化改性擂仍，實(shí)現(xiàn)材料的高性能化 “旧酰·輕量化：低密度(min) 30kg/m3 逢渔。重環(huán)保：純物理發(fā)泡，制程清潔環(huán)保乡括，產(chǎn)品安全無(wú)毒肃廓。聚丙烯微孔發(fā)泡已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品種類：1、M-PP：聚丙烯微孔發(fā)泡板材2粟判、M-PVDF：聚偏氟乙烯微孔發(fā)泡板材3亿昏、M-PA12：尼龍12微孔發(fā)泡板材4峦剔、M-TPU：熱塑性聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡板材5档礁、M-TPEE：熱塑性聚酯彈性體微孔發(fā)泡板材6、M-PEBA：熱塑性聚酰胺彈性體微孔發(fā)泡板材