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由于光降解材料的局限睦刃，以及廣泛的生物來源，目前的研究熱點更多地放在生物降解材料上十酣，相對于光降解材料涩拙，生物降解材料的原料來源更加綠色，降解的產物對環(huán)境的污染性也更加小耸采。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下兴泥，使維持自身結構的分子鏈逐漸斷裂，形成對環(huán)境無害的小分子化合物的材料虾宇。 生物降解的方式有生物的物理搓彻、化學作用和酶的直接作用。根據(jù)來源的不同可以分為微生物降解型的生物材料嘱朽、合成高分子型的生物降解材料旭贬、天然高分子型的生物降解材料。微生物降解材料是以有機物為碳源搪泳，微生物進行發(fā)酵轉化為高分子聚酯稀轨，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料。合成高分子型的生物降解材料是利用化學方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物岸军。天然高分子型的生物降解材料是在合成時以淀粉奋刽、纖維素、木質素等多糖化合物為原料凛膏，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經氧化杨名、改性而加工制成的塑料。其中猖毫，淀粉基構成的可降解材料和PLA構成的可降解材料是當今研究的熱點台谍，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應用。 淀粉通過植物光合作用而形成的吁断，易得趁蕊，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中，是完全無污染的非常優(yōu)良的生物降解材料仔役。針對淀粉作為原料來源的淀粉基塑料是目前可降解材料領域研究的—大熱點掷伙。 PLA(聚乳酸）是多糖經過降解發(fā)酵制得、純化又兵、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂任柜。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成卒废。PLA在土壤掩埋條件下，在溫度宙地、氧氣摔认、弱堿性的共同作用下，6~12個月降解為乳酸,最終經微生物代謝宅粥，形成二氧化碳和水参袱。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機械強度，被廣泛應用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術縫合線秽梅、骨科用固定材料等抹蚀。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細菌體內碳源和能源的以顆粒狀儲存的酯類積累物。PHB對氣體有阻擋性企垦，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性环壤，可用于手術縫合線、骨折固定材料;因PHB能夠降解竹观，可用于與農藥或貴重藥品的包埋處理镐捧。因為PHB用細菌發(fā)酵法進行生產，所以PHB的生產重點放在基因工程等技術臭增。針對其易結晶懂酱、較脆、降解速度較慢的缺點誊抛，如何通過物理或化學的方法改善PHB的性能成為研究的重點對象列牺。

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說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定拗窃，塑料具有重量輕瞎领，不易受水和陽光影響的特點，適合制作容器随夸，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解九默，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質容器宾毒，但紙質容器也不是沒有缺點驼修，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤╊酰龅剿蜁浕腋鳎瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜幢竹，所以摸起來感覺滑滑的耳峦。但這種復合材質的設計就會造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設計當被送到回收廠時焕毫，如果沒有特殊技術是無法將紙與塑料淋膜分離蹲坷，不能分離就無法重新回收材料再利用驶乾，而被放在自然環(huán)境中也因為是復合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒冠句。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質越單一越容易回收再利用轻掩，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點，耐熱懦底，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內加熱罕扎，只要經過發(fā)泡加工處理聚唐，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質單一只要回收方式正確就能再利用腔召。發(fā)泡技術是塑料在擠出杆查，吹塑等加工過程中為了減輕產品的重量，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中臀蛛，使氣體與原料充分混合亲桦，讓塑料產生反應形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程，利用發(fā)泡技術生產出來的產品具有輕量化浊仆，緩沖吸震客峭，吸音，保溫等特點抡柿，廣泛應用于包裝舔琅，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術的發(fā)展已有幾十年的歷史了洲劣，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木备蚓，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術制成泡沫塑料囱稽。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后郊尝，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術战惊。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種流昏。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳样傍，氮氣横缔，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學反應衫哥，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度茎刚。另一種是化學發(fā)泡劑，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣撤逢，二氧化碳等的物質膛锭，釋放氣體的速度能夠控制粮坞，化學發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等初狰。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法莫杈，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經過降壓釋放出氣體奢入，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔筝闹，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對不會留下殘余物腥光，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變关顷。另一種是化學發(fā)泡法，這種是利用化學方法產生氣體來使塑料發(fā)泡武福，是對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡议双，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學反應釋放出氣體而進行發(fā)泡。 后一種是機械發(fā)泡捉片，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中平痰，然后經定型過程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后伍纫，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）宗雇，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大翻斟，隨著塑料產品的成型后溫度和壓力開始降低逾礁，氣泡也會停止增長并且慢慢成型，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔访惜。所以不管采用什么發(fā)泡工藝嘹履，使用哪種發(fā)泡劑都要經過形成氣泡核，氣泡核膨脹债热，氣泡固化成型這個過程砾嫉。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉窒篱，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點焕刮，如防震，防潮墙杯，韌性好等配并，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯高镐，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合溉旋，通過管道將其吸入到擠出機入料口，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑嫉髓。在擠出機中需要加溫讓原料熔化观腊，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡邑闲，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開梧油，展平后收成卷苫耸，這樣就可切割后包裝產品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字儡陨。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀褪子，后通過機器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產品了迄委。塑料通過發(fā)泡技術能讓其內部形成氣泡褐筛，能讓生產出來的產品更加輕便，還能起到包裝保護的功能叙身，現(xiàn)在科學家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能硫狞，它就像金屬的氣泡包裝材料信轿。這種復合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的，它是一種新型復合材料并不是普通的金屬残吩，它比合金鋼要輕70%财忽，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量，具備防輻射泣侮，防彈即彪，防火的能力，在遭遇壓力時其內部的氣泡能起到緩沖保護的作用活尊，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬隶校。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率蛹锰，推動材料和能源消耗的下降深胳，以及材料性能的提升，成本降低铜犬，有些可以通過輕量化實現(xiàn)舞终，而發(fā)泡技術就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝癣猾，汽車敛劝，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結構在發(fā)展纷宇，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎原材料使用夸盟，各種利用發(fā)泡技術制造出來的塑料產品在我們生活中的使用將越來越廣泛。

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PBAT是一種石油基生物可降解塑料 PBAT材料不僅可堆肥也可以生物降解呐粘，PBAT生產的生物降解材料是生物堆肥垃圾中心回收生物變廢物時的使用材料满俗，转捕。主要應用于：全降解包裝袋，全降解包裝用薄膜唆垃，物品內襯五芝，盒子內托，食品包裝袋等辕万。那么枢步，生物基塑料和生物可降解塑料到底是什么？生物基塑料強調塑料制品的原材料渐尿，因此未必具有生物可降解性能醉途。而生物可降解塑料則強調塑料制品的廢棄處理方式（可否分解），這類塑料未必是生物基的砖茸，它也可以是化石基的隘擎。在歐洲，可堆肥塑料（生物可降解塑料）有完善的法例約束（歐洲標準EN 13432）凉夯。要落實可持續(xù)的塑料政策货葬，就得推行生物垃圾的分類收集，并努力發(fā)展工業(yè)堆肥劲够，而非僅僅紙上談兵震桶。大力發(fā)展可堆肥塑料，除了要防止其被廢棄在自然環(huán)境中征绎，還應該把它們集中工業(yè)堆肥蹲姐，形成塑料處理的“閉環(huán)”∪耸粒可堆肥塑料雖然被認為是良好的一次性塑料替代品柴墩，但它有局限性。其局限性在于可堆肥塑料仍然是基于“用完即棄”的邏輯顷扩，而非可反復使用的材料拐邪。因此，我們依然將反復使用模式作為主要的塑料政策進行倡導隘截。寧波致微新材料科技有限公司成立于2017年是一家專注于研究扎阶、開發(fā)、生產及銷售的高科技企業(yè)婶芭，其中推出的PBAT材料东臀，發(fā)泡出應用在禮品內襯、內托包裝盒中等等犀农，在超臨界物理發(fā)泡下使材料做到了無毒惰赋、無味、無化學物質殘留，其表面光滑赁濒，質感細膩轨奄，可印刷，耐摔耐折疊等拒炎。

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塑料化工研究發(fā)展至今挪拟，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價值的僅百余種击你，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE玉组、PP、PVC丁侄、PS惯雳、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大鸿摇，既不經濟也不現(xiàn)實石景。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領域拙吉，龍樸君整理了這部分的相關信息鸵钝，供大家參考。深入研究聚合物組成庐镐、結構和性能的關系，并在此基礎上對現(xiàn)有的塑料進行改性变逃，以制造適用的塑料新材料必逆，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內獲得了長足的發(fā)展揽乱。關于改性的基礎知識在通用塑料和工程塑料的基礎上名眉，通過物理、化學凰棉、機械等方式损拢，經過填充、共混撒犀、增強等加工方法福压，改善塑料的性能或增加功能，對塑料的阻燃性或舞、強度荆姆、抗沖擊性、韌性等機械性能得到改善和提高映凳，使得塑料能適用在特殊的電胆筒、磁、光诈豌、熱等環(huán)境條件下仆救。從原料樹脂的生產到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產抒和，改性技術廣泛應用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中。如塑料的外觀彤蔽、透明性摧莽、密度、精度铆惑、加工性范嘱、機械性能、化學性能员魏、電磁性能丑蛤、耐腐蝕性能、耐老化性撕阎、耐磨性受裹、硬度、熱性能虏束、阻燃性棉饶、阻隔性等方面。為了降低塑料制品的成本镇匀、改善性能照藻、提高功能，都離不開塑料改性技術汗侵。如何進行聚乙烯的改性幸缕？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應的不平衡晰韵，促進了共混改性技術的發(fā)展发乔。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調整低雪猪、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求栏尚。一般說來，小型制品只恨、要求較軟的制品译仗、盛放化學藥品、洗滌劑之類的容器坤次，低密度聚乙烯的比例應該高些古劲，高密度聚乙烯的比例應該低些。當然缰猴，并不是所有的低产艾、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料，并通過改進配方設計闷堡，使制品的性能價格比達到優(yōu)隘膘。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說杠览，即使同為可用于吹塑成型的弯菊，可能在密度上相差無幾，但從分子量上來說踱阿，差別可能較大管钳。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標出，而從融體指數(shù)上大致可以看出软舌。在擠出吹塑中空制品時才漆，隨著所用吹塑級的分子量的提高，熔體強度會相應提高佛点，同時制品的機械性能也會提高醇滥。但在實踐中發(fā)現(xiàn)，當分子量提高到一定程度后超营，熔體強度和擠出速率反而有下降的趨勢鸳玩。出現(xiàn)這種情況后，對制品的正常生產將造成不同程度的負面影響演闭，有時甚至會引發(fā)安全事故不跟。制品加工時，出現(xiàn)分子量提高米碰，熔體強度和擠出速率下降的情況躬拢，這與擠出機螺桿和進料段設計有較大的關系。雖然在設備上改進可以取得較為明顯的效果见间，但從材料配方上進行改進更能取得當期實效和減少設備改造的投資。將不同分子量工猜、不同生產廠家生產的聚乙烯按比例共混米诉，對于改善材料的分子量分布和材料內微量添加劑元素的分布大有好處。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果篷帅。從制品的化學性能史侣，機械性能及生產中的各項工藝性出發(fā)，可以比較自由的設計出各種不同的配方魏身，來滿足各種不同的要求惊橱，往往還可達到降低生產成本的目的。3箭昵、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產當中税朴，往往由于種種原因的限制，還會有許多不同的要求。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料正林，不但是市場供應狀況的限制泡一，還有可能是制造成本的要求，比如觅廓，在HDPE中加人一定量的PP鼻忠，就能有效的改善的剛性，而且不會影響的沖擊強度杈绸。加入的比例需要根據(jù)產品的要求來確定帖蔓。4、高密度聚乙烯的填充改性技術在加工塑料制品時瞳脓，適當?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑塑娇，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度，同時也可以大幅度的降低原料成本篡殷。單就降低成本這點出發(fā)钝吮，對許多附加值低的產品來說，就值得作深入的研究板辽。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看奇瘦，技術層次普遍較低。

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生物降解塑料目前已開始應用在一次性餐具劲弦、包裝耳标、農業(yè)、汽車邑跪、醫(yī)療次坡、紡織等多個領域，基于行業(yè)發(fā)展趨勢及市場需求画畅，第八元素為客戶提供PLA砸琅、PBAT、PBS等降解材料轴踱，點擊以下鏈接症脂，即可在線采購樣品：系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型，應用方向淫僻，性能要求诱篷。用PP丙烯微孔發(fā)泡隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代雳灵，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件棕所。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志悯辙，塑料飾件的大量應用琳省，促進了汽車的減重節(jié)能迎吵，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小岛啸、性價比高钓觉、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學藥品腐蝕性坚踩、剛性荡灾、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用。近來更是有把汽車內飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢瞬铸。由于高性能基礎樹脂的開發(fā)生產周期長批幌、投資巨大、技術要求高嗓节，且需要高精尖的集成先進綜合技術荧缘，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛、更有效拦宣、更經濟截粗、更實用的改性。延伸性鸵隧、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”绸罗。是由 PP樹脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉豆瘫、碳酸鈣等無機填料的復合物珊蟀，其主要用于汽車保險杠的注射成型，且改性PP保險杠具有成本低外驱、質輕育灸、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點昵宇“跽福滑石粉填充改性PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率瓦哎，且其抗化學腐蝕性能強绽诚，尤其是經表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能，提高材料的模量和熱變形溫度杭煎。玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應用(如在前端模塊、儀表板骨架卒落、車門模塊等典型部件的應用)是多年來的研究熱點之一羡铲。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復合材料經過注塑等工藝形成的三維結構。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度儡毕、剛度也切、韌性扑媚，以及尺寸穩(wěn)定性好、翹曲度低等優(yōu)勢雷恃。此外疆股，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能，即使經受100℃的高溫也不會產生明顯的蠕變倒槐。與金屬材料和熱固性復合材料相比旬痹，LG-FPP的密度低，相同部件的質量可減輕20%～50%;LGFPP能為設計人員提供更大的設計靈活性讨越，可成型形狀復雜的部件两残、提高集成汽車零部件的能力、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)把跨、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產能耗僅為鋼制品的60%～80%人弓，鋁制品的35%～50%)、簡化裝配工序着逐。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產品崔赌，具有強度高、熱膨脹系數(shù)低耸别、耐高溫健芭、阻燃性能好、低浮纖太雨、低翹曲吟榴、低收縮 等特點。

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摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質高強的復合材料囊扳，在滿足汽車零部件性能的同時吩翻，對零部件減重具有明顯貢獻，目前在汽車零部件應用上備受青睞锥咸。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應用和發(fā)展現(xiàn)狀狭瞎，詳細介紹了薄壁注塑、物理發(fā)泡搏予、化學發(fā)泡三種成型工藝實現(xiàn)儀表板輕量化的技術概況熊锭，并展望了PP-LGF在儀表板上的應用前景。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來雪侥，隨著我國經濟的不斷發(fā)展碗殷，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展。然而速缨，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴重锌妻，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染，已經成為汽車行業(yè)的研究熱點旬牲，其中仿粹，使用質量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展搁吓。運用復合材料來部分取代車身結構件及內、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法吭历。在眾多的復合材料中堕仔，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格、優(yōu)良的力學性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞晌区。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比摩骨，PPLGF在強度、剛度契讲、翹曲度仿吞、耐疲勞、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢捡偏，因此唤冈，使用PP-LGF生產的汽車零部件可進一步實現(xiàn)重量及成本的降低。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種银伟，即熔融浸漬你虹、溶液浸漬、粉末浸漬彤避、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝傅物，而在汽車零部件領域主要應用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm琉预，其中玻纖的含量可達20%～60%董饰，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料圆米，PPLGF因其內部纖維構成的三維網絡結構卒暂，可保證產品具有更優(yōu)的力學性能、抗沖擊性能娄帖、耐蠕變性能等特點也祠，更加適合應用于汽車領域對結構性能要求較高的零部件。此外近速，隨著纖維含量的增加诈嘿，PP-LGF的性能也隨之提高。長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應用儀表板是汽車內飾中的重要部件削葱，為提升汽車內飾的感知質量奖亚，中、高檔車型普遍會采用軟質儀表板析砸，即在儀表板骨架表面增加軟質表皮層昔字。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件，同時也是電器件和其他功能件的承載結構干厚，因此要求其具有高強度及高剛性李滴，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料蛮瞄，在滿足相關性能的同時所坯，可提升儀表板吸能性能，同時可將現(xiàn)有儀表板骨架的設計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm挂捅，從而降低儀表板骨架重量芹助，推動汽車內飾輕量化。以下將從PP-LGF應用于儀表板上的薄壁注塑闲先、物理發(fā)泡状土、化學發(fā)泡三種成型工藝方面，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應用伺糠。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產品壁厚減薄蒙谓，在模具中進行加工的一種成型方法，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比训桶，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產品壁厚一般為2.5mm左右累驮，整體減重可達約25%。該工藝的投入成本較低舵揭，重量優(yōu)勢明顯谤专。目前，該工藝在國內和國外合資品牌中午绳，如吉利置侍、大眾、上汽拦焚、福特等均有應用蜡坊，一般選擇PPLGF20材料，設計的產品壁厚一般為2.2mm～2.5mm耕漱。然而算色，薄壁注塑工藝也存在兩點問題，首先是該工藝的模具成本較高螟够，使用薄壁注塑灾梦，成型模具需要采用熱流道設計，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高妓笙。其次若河，注塑工藝管控和注塑精度要求高，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性寞宫，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產品翹曲變形較為嚴重萧福，尺寸穩(wěn)定性較差。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝辈赋，它是以熱塑性材料為基體鲫忍，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體膏燕，并保持在高壓力下，然后悟民，通過開關式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔坝辫，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產品內部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]，該項技術早期由麻省理工學院發(fā)明射亏，1995年由美國Trexel公司將技術實現(xiàn)全球商品化近忙。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短、產品尺寸穩(wěn)定性好智润、翹曲低及舍、產品輕量化和工藝適用性廣。MuCell工藝使用超臨界流體窟绷，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性锯玛。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期钾麸，同時更振，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產品內應力饭尝，降低因長玻纖各項異性導致的產品翹曲肯腕，增加產品的尺寸穩(wěn)定性。另外钥平，泡孔填充可有效避免產品表面縮痕实撒，微孔結構擴充，降低材料密度涉瘾，產品重量減輕知态，較同材質實體，重量可降低5%～10%立叛。目前负敏，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應用了該工藝，骨架產品設計壁厚2.4mm秘蛇，相較于實心材料重量降低了10%其做，此外，長城和大眾也有應用于此項技術赁还。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高妖泄，工藝難度大，同時相關研究表明艘策，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時蹈胡，產品性能會下降10%左右，基本滿足性能要求，減重超過8%罚渐，機械性能和耐熱老化性能急劇下降却汉，不能滿足要求。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%荷并。2.3 化學發(fā)泡化學發(fā)泡工藝包括模內發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）病涨，二者均是在注塑過程中，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑璧坟，受熱分解產生的二氧化碳等氣體，使產品形成微孔發(fā)泡結構赎懦，以降低材料密度雀鹃，減輕產品重量。其中励两，core-back工藝因使用了二次開模黎茎，相較于模內化學發(fā)泡，發(fā)泡的倍率更高当悔，產品中形成的泡孔數(shù)量更多傅瞻，產品的減重比更大。一般來說盲憎，模內化學發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右嗅骄，而core-back工藝可高達30%～50%，具體根據(jù)退模行程決定饼疙。同物理發(fā)泡工藝一樣溺森，化學發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應用減重的同時，減少產品翹曲變形窑眯，提升產品穩(wěn)定性屏积，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件。目前磅甩，寶馬5系已在儀表板骨架上應用了PP-LGF的core-back工藝炊林，產品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm，重量降低了約40%卷要，此外大眾的部分車型也已使用模內化學發(fā)泡工藝渣聚。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴，開模的周期較長却妨，模具成本也比模內發(fā)泡模具高饵逐，而且該工藝的技術難度較高，后期調試周期較長彪标，產品的綜合成本較高倍权。模內發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴，產品的減重效果不是特別明顯，減重效果低于薄壁注塑工藝薄声，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝当船。