上海聚乳酸發(fā)泡材料價(jià)格

央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中，當(dāng)人們購(gòu)買(mǎi)兒童玩具刨晴、家具用品等塑料制品時(shí)屉来，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味、綠色環(huán)保割捅，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異奶躯、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧亿驾，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種嘹黔。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。在第22屆工博會(huì)高校展區(qū)莫瞬，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目儡蔓，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目疼邀。聚丙烯微孔發(fā)泡無(wú)水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域喂江，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段旁振。隨著航天航空获询、國(guó)防、能源拐袜、交通吉嚣、包裝、電器蹬铺、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展尝哆，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱、隔音甜攀、絕緣秋泄、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來(lái)越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大规阀、增長(zhǎng)量快恒序、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹(shù)脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)谁撼。016年歧胁，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝，開(kāi)展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作与帆。據(jù)趙玲介紹了赌，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類(lèi)⌒悖化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留勿她、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類(lèi)則對(duì)臭氧層有破壞作用阵翎，已逐漸被禁止和限制使用逢并；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類(lèi)發(fā)泡劑則易燃燒不安全郭卫。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候砍聊、火災(zāi)危險(xiǎn)、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端贰军，超臨界流體玻蝌，特別是超臨界CO2，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)词疼，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)俯树，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)、表面張力和粘度下降贰盗、結(jié)晶行為改變等一系列變化许饿，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物舵盈，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制陋率，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔秽晚，可操作窗口窄瓦糟。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大爆惧。為了攻克這一難題狸页，近年來(lái)華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通锨能、中石化北化院扯再、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位址遇，在合適物料體系熄阻、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作倔约，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專(zhuān)用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制秃殉，開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專(zhuān)用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率钾军，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積鳄袍；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)吏恭、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)拗小，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。

上海聚乳酸發(fā)泡材料價(jià)格

PBAT全名為聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樱哼，即英文 Poly (butyleneadipate-co-terephthalate)的簡(jiǎn)寫(xiě)哀九，即其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：從其化學(xué)結(jié)構(gòu)式可知：PBAT 是己二酸丁二醇酯和對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的共聚物。兼具 PBA(聚己二酸丁二醇酯)和 PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)的特性搅幅，既有較好的力學(xué)性能阅束，又有較高的延展性和斷裂伸長(zhǎng)率，還具有優(yōu)良的生物降解性茄唐，是一種全生物可降解塑料息裸。生物可降解塑料是在土壤、沙土等自然條件下沪编，與微生物淵（如細(xì)菌/霉菌/藻類(lèi)等）作用降解成二氧化碳界牡、水等小分子或低分子化合物的塑料。降解塑料主要分為光降解塑料漾抬、生物降解塑料堯宿亡、光生物降解塑料。光降解塑料需要充足的光照才能降解纳令，給生產(chǎn)帶來(lái)了很大局限性挽荠，所以光降解塑料的推廣并不好。生物降解塑料品種已經(jīng)有幾十種平绩，可批量生產(chǎn)和工業(yè)化生產(chǎn)的品種主要有：微生物發(fā)酵合成的聚羥基脂肪酸酯圈匆，化學(xué)合成的聚乳酸(PLA)、聚己內(nèi)酯捏雌、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(PBS)跃赚、脂肪族/芳香族共聚酯、CO2/環(huán)氧化合物共聚物 (APC)性湿、聚乙烯醇(PVA)等纬傲、天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物、塑料合金等肤频。PBAT操作特點(diǎn)：(1)為了減少 BDO 的副反應(yīng)發(fā)生叹括，減少 THF的生成，降低原料消耗宵荒，整個(gè)酯化反應(yīng)在真空條件下進(jìn)行汁雷，降低了酯化反應(yīng)溫度净嘀；同時(shí)也降低了能耗。(2)由于原料的活性較低問(wèn)題侠讯，采用了高性能催化劑挖藏；由于此催化劑的易水解失活的特性，由原來(lái)傳統(tǒng)催化劑液面以上的加入方式厢漩，改為液面下加入熬苍，解決了以上問(wèn)題。(3)在縮聚過(guò)程中袁翁，生成的低聚物易隨真空氣相管道帶人到噴淋系統(tǒng)中柴底，造成系統(tǒng)堵塞。為此粱胜，在氣相管道上設(shè)置旋風(fēng)分離收集系統(tǒng)柄驻，將生成的低聚物通過(guò)旋風(fēng)分離器收集捕捉，其尾氣進(jìn)入BDO 噴淋循環(huán)系統(tǒng)焙压。(4)酯化反應(yīng)過(guò)程中鸿脓，雖然可以降低副反應(yīng)發(fā)生的程度，但在酯化反應(yīng)中還是不可避免的有THF 和水涯曲。由于 THF 屬于低毒性野哭，但是其高濃度易對(duì)人體危害很大，如果直接排放至污水處理幻件，將會(huì)對(duì)污水處理系統(tǒng)內(nèi)的細(xì)菌產(chǎn)生危害拨黔。為解決這一問(wèn)題，設(shè)置了 THF 回收裝置绰沥。將 THF 與水進(jìn)行分離處理篱蝇，經(jīng)過(guò)回收裝置處理后，其 THF 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到 99.95%以上徽曲，可用于直接銷(xiāo)售零截。廢水中 THF 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在 0.05%左右，將廢水送至汽提塔進(jìn)行汽提秃臣，提取出其中的 THF 及其他有機(jī)物涧衙，通過(guò)管道送至燃?xì)忮仩t燃燒。(5)由于 PBAT 玻璃化溫度較低奥此，如采用傳統(tǒng)水下拉條切粒弧哎，易造成黏結(jié)、纏刀得院，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)傻铣。為此章贞，采用水下模頭切粒的方式祥绞，通過(guò)水下輸送管道的長(zhǎng)短和切粒水的溫度來(lái)控制切片粒子的成型和結(jié)晶程度非洲；同時(shí)由于 PBAT 易降解的特性，生產(chǎn)的切片粒子輸送至干燥塔進(jìn)行干燥蜕径，然后沖氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)和包裝两踏。(6)針對(duì) PBAT 的特性，分子鏈增長(zhǎng)難兜喻、黏度高梦染、流動(dòng)性差等特點(diǎn)，惠通公司采用惠通獨(dú)家專(zhuān)利技術(shù)的立式液相增黏釜朴皆，可使物料的動(dòng)力黏度由目前 350 Pa·S 增加到 1000 Pa·S 以上帕识、分子鏈隨之增長(zhǎng)，同時(shí)由于黏度很高遂铡，需采用螺桿出料的方式來(lái)保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性肮疗。(7)由于在生產(chǎn) PBAT 過(guò)程中，有 THF 蒸汽產(chǎn)生扒接，為此在縮聚裝置內(nèi)局部地區(qū)設(shè)置了軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)裝置通風(fēng)能力伪货，同時(shí)還設(shè)置可燃有害氣體檢測(cè)和報(bào)警裝置，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)個(gè)人防護(hù)面具和呼吸器等安全裝備钾怔；THF 回收裝置采取全敞開(kāi)式混凝土框架結(jié)構(gòu)碱呼，使有害氣體不易積聚。PBAT 作為性能良好的環(huán)保材料宗侦，可以降低石油資源消耗愚臀，緩解“白色污染”，對(duì)我國(guó)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義矾利。目前全球 PBAT 市場(chǎng)需求旺盛懊悯，由于 PBAT 價(jià)格較高，而我國(guó)具備良好的原料生產(chǎn)條件梦皮。PBAT 產(chǎn)品主要用于出口炭分，行業(yè)集中度高，潛在市場(chǎng)大剑肯，產(chǎn)業(yè)化前景好捧毛。

上海聚乳酸發(fā)泡材料價(jià)格

什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯让网，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米呀忧，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在溃睹，MPP具有優(yōu)異的減震而账、緩沖、隔熱和吸聲等性能因篇，可廣泛應(yīng)用于包裝泞辐、交通工具笔横、箱包、體育器材等領(lǐng)域咐吼，是傳統(tǒng)EVA吹缔、PU、PS發(fā)泡材料锯茄、EPE和EPP的佳替代物厢塘。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物肌幽，加工窗口較窄晚碾，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP喂急，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體迄薄，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡煮岁，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料讥蔽。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保画机。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)冶伞，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料步氏，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料响禽。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域荚醒。也可應(yīng)用于兒童拼圖芋类、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫界阁，EVA泡沫侯繁。 PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃泡躯。相比于耐溫只有70~80℃的PE贮竟、PS、PU發(fā)泡材料较剃，MPP的使用溫度可達(dá)120℃咕别，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域写穴。MPP集增強(qiáng)惰拱、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域啊送，如汽車(chē)偿短、軌道交通欣孤，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等翔冀。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用导街，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫披泪、PET結(jié)構(gòu)泡沫等纤子，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下款票，由于泡孔較小控硼，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料艾少，更加降低制品重量和體積卡乾。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材缚够，而片材表面不會(huì)穿孔幔妨，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板谍椅，提高漫反射率误堡。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞雏吭。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的锁施、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用杖们。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔悉抵，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域摘完。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升姥饰，對(duì)MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無(wú)鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低孝治，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級(jí)媳否，對(duì)材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外荆秦，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性篱竭，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品步绸，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化掺逼，延長(zhǎng)MPP長(zhǎng)時(shí)間在戶外暴曬的時(shí)間，防止材料老化降解瓤介； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外吕喘，同時(shí)還具有形態(tài)顆磷改牵化，加工方便氯质，潔凈募舟，無(wú)粉塵污染等特點(diǎn)。

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摘要:長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料闻察，在滿足汽車(chē)零部件性能的同時(shí)拱礁，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)，目前在汽車(chē)零部件應(yīng)用上備受青睞辕漂。文章主要介紹了PP-LGF在汽車(chē)儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀呢灶，詳細(xì)介紹了薄壁注塑、物理發(fā)泡钉嘹、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況鸯乃，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來(lái)跋涣，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展缨睡，汽車(chē)工業(yè)也得到了快速發(fā)展。然而陈辱，由此引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題也日益嚴(yán)重奖年，通過(guò)汽車(chē)輕量化來(lái)降低油耗從而降低環(huán)境污染，已經(jīng)成為汽車(chē)行業(yè)的研究熱點(diǎn)性置，其中拾并，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來(lái)也取得了較大進(jìn)展。運(yùn)用復(fù)合材料來(lái)部分取代車(chē)身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)鹏浅、外飾裝飾件是汽車(chē)輕量化的一種行之有效的方法嗅义。在眾多的復(fù)合材料中，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格隐砸、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞之碗。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比，PPLGF在強(qiáng)度季希、剛度褪那、翹曲度、耐疲勞式塌、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢(shì)博敬，因此，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車(chē)零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低峰尝。1 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種偏窝，即熔融浸漬、溶液浸漬、粉末浸漬祭往、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝伦意，而在汽車(chē)零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長(zhǎng)度一般為8mm～15mm硼补，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%驮肉，粒子中玻纖的保留長(zhǎng)度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示，相較于玻纖保留長(zhǎng)度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料已骇，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)离钝，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能、抗沖擊性能疾捍、耐蠕變性能等特點(diǎn)奈辰，更加適合應(yīng)用于汽車(chē)領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件栏妖。此外乱豆，隨著纖維含量的增加，PP-LGF的性能也隨之提高吊趾。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車(chē)內(nèi)飾中的重要部件宛裕，為提升汽車(chē)內(nèi)飾的感知質(zhì)量，中论泛、高檔車(chē)型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板揩尸，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件屁奏，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)岩榆，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料坟瓢，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料勇边，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)，可提升儀表板吸能性能折联，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm粒褒，從而降低儀表板骨架重量，推動(dòng)汽車(chē)內(nèi)飾輕量化诚镰。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑奕坟、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面清笨，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用月杉。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法抠艾，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比苛萎，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右，整體減重可達(dá)約25%。該工藝的投入成本較低首懈，重量?jī)?yōu)勢(shì)明顯绊率。目前，該工藝在國(guó)內(nèi)和國(guó)外合資品牌中究履，如吉利滤否、大眾、上汽最仑、福特等均有應(yīng)用藐俺，一般選擇PPLGF20材料，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm泥彤。然而欲芹，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問(wèn)題，首先是該工藝的模具成本較高吟吝，使用薄壁注塑菱父，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高剑逃。其次浙宜，注塑工藝管控和注塑精度要求高，因?yàn)镻P-LGF中長(zhǎng)玻纖分布的各向異性蛹磺，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重粟瞬，尺寸穩(wěn)定性較差。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝萤捆，它是以熱塑性材料為基體裙品，通過(guò)將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體，并保持在高壓力下俗或，然后市怎，通過(guò)開(kāi)關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]蕴侣，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明焰轻，1995年由美國(guó)Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化。MuCell 工藝優(yōu)勢(shì)為成型周期短昆雀、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好辱志、翹曲低、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣狞膘。MuCell工藝使用超臨界流體揩懒，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性。泡孔成長(zhǎng)壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段挽封，縮短成型周期已球，同時(shí)，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力智亮，降低因長(zhǎng)玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲忆某，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。另外阔蛉，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕弃舒，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充，降低材料密度状原，產(chǎn)品重量減輕聋呢，較同材質(zhì)實(shí)體，重量可降低5%～10%颠区。目前削锰，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm毕莱，相較于實(shí)心材料重量降低了10%器贩，此外，長(zhǎng)城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)央串。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高磨澡，工藝難度大碗啄，同時(shí)相關(guān)研究表明质和，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右稚字，基本滿足性能要求饲宿，減重超過(guò)8%，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降胆描，不能滿足要求瘫想。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開(kāi)模發(fā)泡工藝（core-back）昌讲，二者均是在注塑過(guò)程中国夜，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類(lèi)的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體短绸，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)车吹，以降低材料密度，減輕產(chǎn)品重量醋闭。其中窄驹，core-back工藝因使用了二次開(kāi)模，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡证逻，發(fā)泡的倍率更高乐埠，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多，產(chǎn)品的減重比更大。一般來(lái)說(shuō)丈咐，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右瑞眼，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%，具體根據(jù)退模行程決定棵逊。同物理發(fā)泡工藝一樣负拟，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)，減少產(chǎn)品翹曲變形歹河，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性掩浙，而且二次開(kāi)模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件。目前秸歧，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝厨姚，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm，重量降低了約40%键菱，此外大眾的部分車(chē)型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝谬墙。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，開(kāi)模的周期較長(zhǎng)经备，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高拭抬，而且該工藝的技術(shù)難度較高，后期調(diào)試周期較長(zhǎng)侵蒙，產(chǎn)品的綜合成本較高造虎。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯纷闺，減重效果低于薄壁注塑工藝算凿，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比犁功，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕氓轰、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好浸卦、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)署鸡。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一限嫌，具有操作簡(jiǎn)單靴庆、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件萤皂，且能耗少撒穷，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念裆熙，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求端礼。然而禽笑，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻蛤奥，所得制品表面存在大量的氣痕佳镜、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺(jué)凡桥，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用蟀伸。國(guó)家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響缅刽。研究發(fā)現(xiàn)啊掏，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)衰猛。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP迟蜜、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化啡省。然后打開(kāi)氣體反壓裝置娜睛，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2卦睹，0.4畦戒，0.6，0.8 MPa的氣體结序，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡障斋，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品笼痹。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后配喳，熔體壓力瞬間達(dá)到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa凳干，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，注射完成后被济，隨著氣體的排出救赐，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮只磷，熔體壓力逐漸趨于0 MPa经磅。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力钮追，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境预厌。 GCP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率元媚，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形轧叽，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大苗沧，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象炭晒，泡孔形貌極不規(guī)則待逞，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)网严。同時(shí)發(fā)現(xiàn)识樱，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小震束，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變怜庸，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布垢村。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)休雌，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小肝断。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用杈曲，GCP值越大，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大胸懈，泡孔受到熔體的約束力大担扑，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示趣钱∮肯祝可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%首有；隨著GCP的增大燕垃，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時(shí)井联，升高至26.7%卜壕。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%烙常，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層轴捎，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)蚕脏，如下圖所示侦副，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)驼鞭，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大秦驯，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度挣棕，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距译隘，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小亲桥。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)圖c细燎，隨著GCP的增加两曼，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大玻驻，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm悼凑。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高璧瞬，泡孔的成核速率下降户辫，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)嗤锉，因此熔體壓力越大渔欢，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力瘟忱，有效地降低了泡孔的變形奥额，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大访诱，泡孔密度下降垫挨，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa触菜，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa九榔，使充模過(guò)程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力涡相。隨著GCP的增大哲泊，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304催蝗，泡孔的平均長(zhǎng)度增大切威。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力生逸，提高了注塑充模階段的熔體壓力牢屋，使得臨界成核點(diǎn)后移，泡孔的成核長(zhǎng)大在充模后進(jìn)行槽袄，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌。

上海聚乳酸發(fā)泡材料價(jià)格

概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱MPP锋谐，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米遍尺，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在涮拗，MPP具有優(yōu)異的減震乾戏、緩沖迂苛、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝鼓择、交通工具三幻、箱包、體育器材等領(lǐng)域呐能，是傳統(tǒng)EVA念搬、PU、PS發(fā)泡材料摆出、EPE和EPP的替代物朗徊。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體偎漫，并誘導(dǎo)其成核爷恳、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料象踊。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染温亲，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)杯矩，因此可回收循環(huán)使用栈虚。聚丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料菊碟。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械节芥、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖逆害、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域头镊，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫魄幕。PP是半結(jié)晶聚合物相艇，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE纯陨、PS坛芽、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃翼抠，因此MPP特別適合高溫包裝咙轩、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)阴颖、隔熱和降噪為一體活喊，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車(chē)量愧、軌道交通钾菊，船舶帅矗，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用煞烫，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫浑此、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用滞详。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下凛俱，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小茵宪。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料最冰，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控稀火，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材暖哨，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝凰狞。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在篇裁，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率赡若。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流达布，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的逾冬、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)黍聂。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔身腻，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能产还，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域。