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日常生活中，當(dāng)人們購買兒童玩具屉符、家具用品等塑料制品時剧浸，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味逛钻、綠色環(huán)保，近年來綜合性能優(yōu)異恳蹲、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”滑沧，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種躬它。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)腾啥。在5月19日召開的上海市科技獎勵大會上，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎一等獎冯吓。跳轉(zhuǎn)閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦倘待，這里有近千位化學(xué)化工醫(yī)藥專業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段组贺。隨著航天航空凸舵、國防、能源失尖、交通啊奄、包裝、電器掀潮、運(yùn)動器械等行業(yè)的快速發(fā)展菇夸，對具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱、隔音仪吧、絕緣庄新、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切。聚丙烯作為產(chǎn)量大邑商、增長量快摄咆、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)人断。2016年吭从，由華東理工大學(xué)牽頭申報的國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝恶迈，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作涩金。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類暇仲〔阶觯化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)奈附；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用全度，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高或價格昂貴斥滤，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全将鸵。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候勉盅、火災(zāi)危險、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端顶掉，超臨界流體草娜，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)痒筒，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)宰闰、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化簿透，可以制備微孔甚至納米泡孔材料移袍。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制萎战，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品咐容；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄蚂维。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大路狮。為了攻克這一難題虫啥，近年來，華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通奄妨、中石化北化院涂籽、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位砸抛，在合適物料體系评雌、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作直焙，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制景东，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑奔誓；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率斤吐，氣泡成核和生長的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積；釜壓發(fā)泡厨喂、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場和措、溫度場和速度場，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)蜕煌。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比派阱，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少斜纪、尺寸穩(wěn)定性好贫母、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)故响。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一颁独，具有操作簡單彩届、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件誓酒，且能耗少樟蠕，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念靠柑，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求寨辩。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形歼冰，泡孔尺寸分布不均勻靡狞，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷隔嫡，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺甸怕，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置腮恩，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響梢杭。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)秸滴，改善了泡孔的形態(tài)武契。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)荡含、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化咒唆。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0释液，0.2全释，0.4，0.6均澳，0.8?MPa的氣體恨溜，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后找前，取出PP發(fā)泡樣品糟袁。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值躺盛。隨著GCP從0增加至0.8?MPa项戴，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后槽惫，隨著氣體的排出周叮，熔體壓力瞬間下降辩撑，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa仿耽。由此可知合冀，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境项贺。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時君躺，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形开缎，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大棕叫，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象奕删，泡孔形貌極不規(guī)則俺泣，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)完残。同時發(fā)現(xiàn)伏钠，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小坏怪，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變贝润，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布铝宵。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)华畏，此時整體泡孔的變形較小鹏秋。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大亡笑，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大侣夷，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形仑乌。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示百拓。可知晰甚，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%衙传；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高厕九，GCP為0.8 MPa時蓖捶，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降扁远，從63.7%下降到45.4%俊鱼，這說明GCP可以減小泡孔變形層刻像，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并闲，如下圖所示细睡，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢帝火，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大溜徙，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度购公，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距萌京，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)宏浩，見圖c知残，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時泡孔直徑略有減小比庄，但隨著GCP的進(jìn)一步增大求妹，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大佳窑，使得泡孔的成核臨界能壘升高制恍，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱神凑，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長净神，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大溉委。

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編者按：目前鹃唯，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%瓣喊。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%坡慌，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架藻三、座位板洪橘、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾棵帽。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請人進(jìn)行分析熄求，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域岖寞，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一抡四。目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%指巡。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%淑履，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架藻雪、座位板秘噪、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾勉耀。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出指煎，通常指孔徑小于10μm、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料便斥，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔至壤，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用枢纠。本文中像街，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請人進(jìn)行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考晋渺。外注重工藝技術(shù)保護(hù)筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)镰绎，截至目前，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請木西，其中國外有1700余件畴栖，美國、日本八千、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位吗讶；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件，其中企業(yè)占1556件恋捆，其次是科研院所关翎，從申請人分布地區(qū)來看，廣東鸠信、江蘇、浙江等地的專利申請量較高论寨。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟星立、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利葬凳。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣绰垂，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑火焰，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔劲装，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)。后來，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件占业，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)绒怨，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性谦疾，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)南蹂、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進(jìn)；在超臨界流體計(jì)量控制上念恍，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計(jì)量六剥、螺桿上添加超臨界流體的計(jì)量泵等解決手段》寤铮基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%疗疟，減少材料消耗并縮短成型周期，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案瞳氓。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利策彤，其早的相關(guān)專利申請是在1995年，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)顿膨，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)锅锨。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計(jì)量與混合模塊，使熔體/氣體混合物的均化過程獨(dú)立于塑化過程恋沃，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力必搞，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內(nèi)飾囊咏。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機(jī)制造商恕洲，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)工藝簡單梅割，采用液體發(fā)泡劑霜第，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入户辞。該技術(shù)主要適用于纖維增強(qiáng)發(fā)泡材料泌类，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%。阿博格公司的專利申請量不多底燎，主要涉及注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)刃榨，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)。筆者認(rèn)為双仍，Trexel枢希、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費(fèi)用朱沃。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中苞轿，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多茅诱，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強(qiáng)度和流動性搬卒，以獲得泡孔均勻瑟俭、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）秀睛，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司尔当，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，口碑好蹂安，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家椭迎。惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力田盈、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國內(nèi)外)畜号、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案允瞧！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下简软，由于泡孔尺寸較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小述暂。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料痹升，更加降低制品重量和體積。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控畦韭，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材疼蛾，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝艺配。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在察郁，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率转唉。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流皮钠，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)赠法。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用麦轰。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能砖织，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域原朝。

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國內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營企業(yè)加速沖擊，有如洪水镶苞。中石化聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能27%，中石油聚丙烯占比全國聚丙烯產(chǎn)能14%鞠评，東華能源茂蚓、中景石化、寶豐能源、紹興三圓聋涨、巨正源等民營企業(yè)強(qiáng)勢來攻晾浴。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂，薄壁注塑料緊隨其后牍白，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住脊凰。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團(tuán)茂腥，成為天津石化創(chuàng)效利器狸涌。T5015M產(chǎn)品在透明度、加工成型最岗、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越帕胆，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒、沙拉碗般渡、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)懒豹。下一步，全力進(jìn)入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝驯用、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域脸秽，不斷擴(kuò)大中高端材料市場份額。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N蝴乔，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場“健康美麗新風(fēng)尚”營銷案例入選2020中國石化十大優(yōu)品牌營銷案例之后记餐，公司進(jìn)一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列，滿足用戶個性化需求的又一創(chuàng)新淘这。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤剥扣，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加，正成為“新貴”铝穷。東華能源王紅英博士將在“2020中國聚烯烴大會”演講報告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來钠怯，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯曙聂、汽車部件晦炊、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多宁脊。筆者介紹熱成型基本原理及特點(diǎn)断国、國內(nèi)熱成型包裝市場概況、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況榆苞。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子稳衬，如奶茶杯、冷飲杯坐漏、快餐杯等薄疚，主要用于快餐店碧信、奶茶店、果凍制品廠等街夭。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主砰碴，部分冷飲采用PET 材質(zhì)。杯子主要以透明材質(zhì)為主板丽，季節(jié)性較強(qiáng)呈枉，主要用PP原料生產(chǎn)。1.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品埃碱。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥猖辫、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進(jìn)行消毒。這都對樹脂原料提出了更高要求乃正。PET住册，PS 不耐高溫。PP 耐熱性能較好瓮具，價格低廉荧飞，易得，所以成為原料名党。但一般PP 無法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形叹阔，且市場上無針對熱成型的專用料，客戶采用T30S 添加助劑改性传睹，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定耳幢、制品成難等問題。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030欧啤，具有耐熱溫度高睛藻，成型方便，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式邢隧。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋店印、餐盒蓋、杯蓋等倒慧，主要用于快餐店按摘、奶茶店、蛋糕店等.蓋子以透明為主纫谅，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多炫贤。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干、薯片付秕、花生兰珍、餃子、湯圓的包裝询吴，外面還會有一層包裝俩垃，主要使用于速食品廠励幼。目前國內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主，另外還有乳白色等口柳。一般餃子、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右有滑，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)跃闹，常溫下使用的零食托盤以PET，PS 和PP 為主毛好，廠家根據(jù)喜好及價格選擇望艺。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品。綜上可見肌访，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來越普遍找默，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求，如加工性能吼驶、力學(xué)性能惩激、光學(xué)性能等，同時加工設(shè)備的改進(jìn)提升蟹演，也會對樹脂性能提出更高的要求风钻，二者相互促進(jìn)，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品酒请。熱成型食品包裝用PP特點(diǎn)及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射骡技、擠出、吹塑之后羞反，又一重要的加工方式布朦，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對這一市場提供了多個商業(yè)化的PP 牌號。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號昼窗。國外熱成型專用料多為均聚物是趴，透明無規(guī)共聚物較少，且部分牌號進(jìn)口周期長膏秫，國內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進(jìn)口料右遭。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主，隨成型機(jī)工藝的進(jìn)步缤削，片材寬度日益提高窘哈，寬可達(dá)1 000 mm 以上，因此對片材的抗熔垂能力提出更高要求亭敢。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD) 以提高片材耐熔垂性能滚婉，但此方式將帶來混料不均、制品透明性受限等問題帅刀。國內(nèi)熱成型行業(yè)對具有高性能让腹、超高透明度的PP 原料需求日益迫切远剩。