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POE是乙烯和辛烯的共聚物，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%茂蚓。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶壕鹉，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)聋涨，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性晾浴。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等。由于辛烯的支化作用牛郑，使得共聚物的熱敏性大大提高怠肋，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性。與EPDM和EPR相比淹朋，α-烯烴在共聚單體中的比重較小笙各，大大減少了分子骨架上的叔氫原子，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高础芍。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)杈抢，價(jià)格相對(duì)便宜，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料仑性。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問(wèn)題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）惶楼，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域。熱塑性彈性體POE在高溫下诊杆，乙烯結(jié)晶相的消失歼捐，可能會(huì)導(dǎo)致某些性能（模量、耐溶劑性）等發(fā)生突變晨汹。使用交聯(lián)豹储、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能淘这，而且通過(guò)橡塑共混改性的方法剥扣，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料巩剖，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP，應(yīng)用于長(zhǎng)期處在高負(fù)荷钠怯、高應(yīng)變佳魔、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料晦炊。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一鞠鲜，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料刽锤。茂金屬催化劑催化效率高镊尺、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段并思。Engage POE具有相對(duì)分子量分布窄、聚合物結(jié)構(gòu)可控语稠、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)宋彼，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能，具有其它高聚物無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)仙畦。近來(lái)输涕，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來(lái)越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物慨畸，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯莱坎。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類(lèi)，辛烯在共聚單體中含量<20%寸士，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱(chēng)為聚烯烴塑性體（POP）檐什；辛烯在共聚單體中含量>20%，在20%-30%之間弱卡，密度為0.865~0.895g/cm3乃正，稱(chēng)為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠婶博。在聚合過(guò)程POE分子鏈中的樹(shù)脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用瓮具，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無(wú)定型區(qū)凡人，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]名党。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比挠轴，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)传睹，因而具有高彈性、高強(qiáng)度忠荞、高伸長(zhǎng)率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能蒋歌。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過(guò)程中不宜產(chǎn)生撓曲帅掘，因而POE材料的加工性能優(yōu)異。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)堂油，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對(duì)較少修档，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能。另外府框，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長(zhǎng)支鏈吱窝，使材料的透明度提高，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能迫靖。

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塑料化工研究發(fā)展至今院峡，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種系宜，塑料常用的樹(shù)脂原料90%以上集中在五大通用樹(shù)脂（PE照激、PP、PVC盹牧、PS俩垃、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大汰寓，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)口柳。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域有滑，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息跃闹，供大家參考。深入研究聚合物組成毛好、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系望艺，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料睛榄，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一荣茫，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上场靴，通過(guò)物理啡莉、化學(xué)、機(jī)械等方式旨剥，經(jīng)過(guò)填充咧欣、共混、增強(qiáng)等加工方法轨帜，改善塑料的性能或增加功能魄咕，對(duì)塑料的阻燃性、強(qiáng)度蚌父、抗沖擊性哮兰、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高毛萌，使得塑料能適用在特殊的電、磁喝滞、光阁将、熱等環(huán)境條件下。從原料樹(shù)脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)右遭，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過(guò)程中做盅。如塑料的外觀、透明性窘哈、密度吹榴、精度、加工性滚婉、機(jī)械性能图筹、化學(xué)性能、電磁性能满哪、耐腐蝕性能婿斥、耐老化性、耐磨性哨鸭、硬度、熱性能娇妓、阻燃性像鸡、阻隔性等方面。為了降低塑料制品的成本哈恰、改善性能只估、提高功能，都離不開(kāi)塑料改性技術(shù)着绷。如何進(jìn)行聚乙烯的改性蛔钙？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專(zhuān)用原料較少和供應(yīng)的不平衡荠医，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展吁脱。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過(guò)調(diào)整低彬向、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來(lái)滿足要求兼贡。一般說(shuō)來(lái)，小型制品娃胆、要求較軟的制品遍希、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類(lèi)的容器里烦，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些凿蒜，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些禁谦。當(dāng)然，并不是所有的低废封、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品州泊，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料，并通過(guò)改進(jìn)配方設(shè)計(jì)虱饿，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)拥诡。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來(lái)說(shuō)氮发，即使同為可用于吹塑成型的渴肉，可能在密度上相差無(wú)幾，但從分子量上來(lái)說(shuō)爽冕，差別可能較大仇祭。樹(shù)脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒(méi)有標(biāo)出，而從融體指數(shù)上大致可以看出颈畸。在擠出吹塑中空制品時(shí)乌奇，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高眯娱，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高礁苗。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)分子量提高到一定程度后徙缴，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)试伙。出現(xiàn)這種情況后，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響于样，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故疏叨。制品加工時(shí)，出現(xiàn)分子量提高穿剖，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況蚤蔓，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果糊余，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資秀又。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混啄刹，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處涮坐。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能誓军，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)袱讹，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方，來(lái)滿足各種不同的要求，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的捷雕。3椒丧、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中，往往由于種種原因的限制救巷，還會(huì)有許多不同的要求壶熏。比如說(shuō)采用一些分子量較低的材料來(lái)代替分子量較高的塑料原料，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制浦译，還有可能是制造成本的要求棒假，比如，在HDPE中加人一定量的PP精盅，就能有效的改善的剛性帽哑，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)確定叹俏。4妻枕、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑粘驰，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度屡谐，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)蝌数，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)愕掏，就值得作深入的研究。就近幾年來(lái)塑料制品加工廠填充改性的情況來(lái)看顶伞，技術(shù)層次普遍較低亭珍。

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國(guó)內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營(yíng)企業(yè)加速?zèng)_擊，有如洪水枝哄。中石化聚丙烯占比全國(guó)聚丙烯產(chǎn)能27%，中石油聚丙烯占比全國(guó)聚丙烯產(chǎn)能14%阻荒，東華能源挠锥、中景石化、寶豐能源侨赡、紹興三圓蓖租、巨正源等民營(yíng)企業(yè)強(qiáng)勢(shì)來(lái)攻。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂羊壹，薄壁注塑料緊隨其后蓖宦，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住。石化熱成型T5015開(kāi)發(fā)出系列化產(chǎn)品油猫，T5015M成功銷(xiāo)往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團(tuán)稠茂，成為天津石化創(chuàng)效利器。T5015M產(chǎn)品在透明度、加工成型睬关、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越诱担，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒、沙拉碗电爹、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)蔫仙。下一步，全力進(jìn)入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣(mài)包裝丐箩、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域摇邦，不斷擴(kuò)大中高端材料市場(chǎng)份額。中原石化開(kāi)發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專(zhuān)用料PPR-M75N屎勘，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場(chǎng)“健康美麗新風(fēng)尚”營(yíng)銷(xiāo)案例入選2020中國(guó)石化十大優(yōu)品牌營(yíng)銷(xiāo)案例之后施籍，公司進(jìn)一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列，滿足用戶個(gè)性化需求的又一創(chuàng)新挑秉。熱成型聚丙烯專(zhuān)用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤(rùn)法梯，在外賣(mài)包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加，正成為“新貴”犀概。東華能源王紅英博士將在“2020中國(guó)聚烯烴大會(huì)”演講報(bào)告：《熱成型專(zhuān)用聚丙烯樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)應(yīng)用》近年來(lái)立哑，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯姻灶、汽車(chē)部件铛绰、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多产喉。筆者介紹熱成型基本原理及特點(diǎn)捂掰、國(guó)內(nèi)熱成型包裝市場(chǎng)概況、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況曾沈。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類(lèi)主要為一次性杯子这嚣，如奶茶杯、冷飲杯塞俱、快餐杯等姐帚，主要用于快餐店、奶茶店障涯、果凍制品廠等罐旗。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主，部分冷飲采用PET 材質(zhì)唯蝶。杯子主要以透明材質(zhì)為主九秀，季節(jié)性較強(qiáng)，主要用PP原料生產(chǎn)粘我。1.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品鼓蜒。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進(jìn)行消毒。這都對(duì)樹(shù)脂原料提出了更高要求友酱。PET晴音，PS 不耐高溫。PP 耐熱性能較好缔杉，價(jià)格低廉锤躁，易得，所以成為原料或详。但一般PP 無(wú)法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形系羞，且市場(chǎng)上無(wú)針對(duì)熱成型的專(zhuān)用料，客戶采用T30S 添加助劑改性霸琴，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定椒振、制品成難等問(wèn)題。天津分公司研究院開(kāi)發(fā)了耐高溫PP 熱成型專(zhuān)用料PPT5030梧乘，具有耐熱溫度高澎迎，成型方便，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式选调。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋夹供、餐盒蓋、杯蓋等仁堪，主要用于快餐店哮洽、奶茶店、蛋糕店等.蓋子以透明為主弦聂，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多鸟辅。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干、薯片莺葫、花生匪凉、餃子、湯圓的包裝捺檬，外面還會(huì)有一層包裝洒缀，主要使用于速食品廠。目前國(guó)內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主欺冀，另外還有乳白色等。一般餃子萨脑、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右隐轩，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)，常溫下使用的零食托盤(pán)以PET渤早，PS 和PP 為主职车，廠家根據(jù)喜好及價(jià)格選擇。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤(pán)在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品。綜上可見(jiàn)悴灵，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來(lái)越普遍扛芽，樹(shù)脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求，如加工性能积瞒、力學(xué)性能川尖、光學(xué)性能等，同時(shí)加工設(shè)備的改進(jìn)提升茫孔，也會(huì)對(duì)樹(shù)脂性能提出更高的要求叮喳，二者相互促進(jìn)，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品缰贝。熱成型食品包裝用PP特點(diǎn)及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射馍悟、擠出、吹塑之后剩晴，又一重要的加工方式锣咒，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對(duì)這一市場(chǎng)提供了多個(gè)商業(yè)化的PP 牌號(hào)。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專(zhuān)用料牌號(hào)赞弥。國(guó)外熱成型專(zhuān)用料多為均聚物毅整，透明無(wú)規(guī)共聚物較少，且部分牌號(hào)進(jìn)口周期長(zhǎng)嗤攻，國(guó)內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進(jìn)口料毛嫉。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主，隨成型機(jī)工藝的進(jìn)步妇菱，片材寬度日益提高承粤，寬可達(dá)1 000 mm 以上，因此對(duì)片材的抗熔垂能力提出更高要求闯团。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD) 以提高片材耐熔垂性能辛臊，但此方式將帶來(lái)混料不均、制品透明性受限等問(wèn)題房交。國(guó)內(nèi)熱成型行業(yè)對(duì)具有高性能彻舰、超高透明度的PP 原料需求日益迫切。

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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)候味，采用一步法擠出工藝研制了汽車(chē)內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料刃唤。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹(shù)脂，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑白群、發(fā)泡劑的用量尚胞、擠出溫度等）。結(jié)果表明帜慢，具有良好性能的PP微發(fā)泡專(zhuān)用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份笼裳，共聚PP為60.00份唯卖，過(guò)氧化二特丁烷為0.18份，過(guò)氧化二異丙苯為0.02份躬柬，改性劑為0.50份拜轨，碳酸鈣為0.50份，發(fā)泡劑AC為 0.40份允青。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ橄碾，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車(chē)內(nèi)飾件 專(zhuān)用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕昧廷、耐高溫堪嫂、綠色環(huán)保、易注射成型木柬、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)皆串。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展，PP發(fā)泡材料在汽車(chē)內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來(lái)越多眉枕。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想恶复，僅適用于需表面附皮的高端車(chē)，汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］速挑“担化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳姥宝。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ翅萤，國(guó)外也只有美國(guó)、意大利腊满、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)套么。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹(shù)脂碳蛋，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車(chē)內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專(zhuān)用料胚泌，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3肃弟。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）玷室，熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min），中國(guó)石化齊魯分公司笤受；共聚PP（記作PP2）穷缤，MFR為2.0g/（10min），中國(guó)石化齊魯分公司箩兽；抗氧劑绅项，168和1010，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司比肄；過(guò)氧化二特丁烷（DBP）快耿，過(guò)氧化二特丁烷（DBP），過(guò)氧化二異丙苯（DCP）芳绩，二乙烯基苯掀亥，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC），液體石蠟妥色，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司搪花；發(fā)泡改性劑DMS-10，自制嘹害。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀撮竿，德國(guó)HAAKE公 司；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)笔呀，天水三斯有限公司幢踏；∮25單螺桿擠出機(jī)，德國(guó)BRABENDER公司许师；AH-2奧林巴斯顯微鏡房蝉，日本奧林巴斯公司。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹(shù)脂微渠、過(guò)氧化物搭幻、改性劑、抗氧劑逞盆、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱(chēng)量檀蹋，投入10L高速攪拌機(jī)，低速混合1min云芦，高速混合2min出料俯逾，料溫不 高于50℃。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃焕数，機(jī)頭溫度195℃纱昧，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平，取樣待用堡赔。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試识脆，采用4型試樣，拉伸速度為50mm／min善已；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試灼捂，寬度25mm；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試换团；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試悉稠；泡孔密度按方法測(cè)試。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂艘包，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑的猛，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量耀盗，結(jié)果見(jiàn)表1。DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm卦尊，寬度50mm叛拷。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度岂却，但片材表面和泡孔均勻性不同忿薇，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差躏哩，泡孔變得不均勻署浩；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度，但比例不宜過(guò)大扫尺，以不超過(guò)引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜筋栋。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應(yīng)時(shí)器联，DCP和PP還沒(méi)有完全混合均勻就大量分解二汛，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)拨拓，形成局部高強(qiáng)度熔體肴颊，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻，形成凹凸不平的表面渣磷。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂婿着，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系醋界，結(jié)果見(jiàn)圖1竟宋。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出，隨引發(fā)劑含量增加形纺，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變丘侠；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份逐样。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)蜗字，引發(fā)劑濃度不足，PP接枝率不高脂新，熔體強(qiáng)度不足挪捕，難以包裹住氣體，泡孔較大争便，并有部分泡孔破裂级零，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高；隨引發(fā)劑含量增加滞乙，PP接枝程度提高奏纪，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加鉴嗤，氣泡在膨脹過(guò)程中，泡壁不易破裂序调，形成致密均勻的泡孔躬窜，單位體積泡孔數(shù)量增加，材料密度下降炕置；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力男韧，使氣泡不能充分膨脹朴摊，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系此虑。由看出甚纲，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加，發(fā)泡材料表觀密度降低朦前，泡孔密度提高介杆，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用韭寸。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)春哨，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降恩伺。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高赴背，熔體中氣體含量過(guò)多，氣泡膨脹加劇晶渠，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并凰荚，氣體溢出，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高褒脯，泡孔密度下降便瑟。由還可看出，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份番川。