寧好肜玻可降解包裝材料定制

編者按：目前，塑料部件在國(guó)內(nèi)汽車上占重量的10%左右搀玖，在國(guó)外汽車上達(dá)到了15%至20%余境。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架芳来、座位板含末、空調(diào)風(fēng)罩、門(mén)嵌飾板等內(nèi)外飾即舌。本文作者從專利角度對(duì)微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請(qǐng)人進(jìn)行分析佣盒，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域顽聂，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競(jìng)相研究的主要課題之一肥惭。目前，塑料部件在國(guó)內(nèi)汽車上占重量的10%左右紊搪，在國(guó)外汽車上達(dá)到了15%至20%蜜葱。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板耀石、電機(jī)支架牵囤、座位板、空調(diào)風(fēng)罩滞伟、門(mén)嵌飾板等內(nèi)外飾奔浅。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出，通常指孔徑小于10μm诗良、泡孔密度大于109個(gè)/cm3的發(fā)泡材料汹桦，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔，相對(duì)于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性鉴裹，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用舞骆。本文中，筆者將從專利角度對(duì)微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請(qǐng)人進(jìn)行分析径荔，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考督禽。外注重工藝技術(shù)保護(hù)筆者通過(guò)專利數(shù)據(jù)庫(kù)檢索后發(fā)現(xiàn)，截至目前总处，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請(qǐng)狈惫，其中國(guó)外有1700余件，美國(guó)鹦马、日本胧谈、德國(guó)三國(guó)的相關(guān)專利申請(qǐng)量居前三位；國(guó)內(nèi)相關(guān)專利申請(qǐng)有2400多件荸频，其中企業(yè)占1556件菱肖，其次是科研院所，從申請(qǐng)人分布地區(qū)來(lái)看旭从，廣東稳强、江蘇场仲、浙江等地的專利申請(qǐng)量較高。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟退疫、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)渠缕，該技術(shù)來(lái)源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過(guò)專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開(kāi)發(fā)和商品化推廣褒繁，并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell亦鳞。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔澜汤，通過(guò)壓力控制氣泡的生長(zhǎng)使樹(shù)脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)蚜迅。后來(lái)，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請(qǐng)共有33件俊抵，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)谁不，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性徽诲，Trexel公司通過(guò)加入液壓系統(tǒng)刹帕、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進(jìn)；在超臨界流體計(jì)量控制上谎替，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲(chǔ)料缸控制發(fā)泡劑計(jì)量偷溺、螺桿上添加超臨界流體的計(jì)量泵等解決手段∏幔基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%挫掏，減少材料消耗并縮短成型周期，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案秩命。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請(qǐng)了較多專利尉共，其早的相關(guān)專利申請(qǐng)是在1995年，申請(qǐng)的25件相關(guān)專利均為螺桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)弃锐，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)袄友。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計(jì)量與混合模塊，使熔體/氣體混合物的均化過(guò)程獨(dú)立于塑化過(guò)程霹菊，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力剧蚣，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內(nèi)飾旋廷。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機(jī)制造商鸠按，其在2015年公開(kāi)了Profoam發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單柳洋，采用液體發(fā)泡劑待诅，通過(guò)密封螺桿加料段來(lái)使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入熊镣。該技術(shù)主要適用于纖維增強(qiáng)發(fā)泡材料，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%。阿博格公司的專利申請(qǐng)量不多绪囱，主要涉及注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)测蹲，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)。筆者認(rèn)為鬼吵，Trexel扣甲、Demag Ergotech等國(guó)外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)，國(guó)內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時(shí)必然面臨較高的專利許可費(fèi)用齿椅。國(guó)內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國(guó)內(nèi)專利申請(qǐng)人中琉挖，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會(huì)通新材料股份有限公司（下稱會(huì)通新材料）的相關(guān)專利申請(qǐng)量多，這兩個(gè)申請(qǐng)人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主涣脚，涉及的技術(shù)均為通過(guò)原料選擇來(lái)提高發(fā)泡材料的熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性示辈，以獲得泡孔均勻、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品遣蚀。

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過(guò)物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料芭梯。這種塑料具有質(zhì)輕险耀、隔熱、緩沖玖喘、絕緣甩牺、防腐、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)累奈。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料贬派，常見(jiàn)的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯费尽、聚烯烴赠群。三大發(fā)泡塑料對(duì)比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡(jiǎn)介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹(shù)脂制備的發(fā)泡塑料。與常用發(fā)泡塑料相比旱幼，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點(diǎn)查描。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強(qiáng)度無(wú)法保證氣泡增長(zhǎng)時(shí)泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)柏卤。提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法冬三。目前生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)、北歐化工(Borealis)缘缚、陶氏化學(xué)勾笆、韓國(guó)三星、扒疟酰克森美孚等窝爪，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF弛车、Berstorff公司。國(guó)內(nèi)很多科研院所對(duì)發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行了較多研究蒲每，部分廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)纷跛，如鎮(zhèn)海煉化、燕山石化樹(shù)脂研究所邀杏、武漢富蒂亞贫奠，但產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外相比仍有較大差距。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡望蜡、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡唤崭、共混體系發(fā)泡工藝。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景脖律，但技術(shù)開(kāi)發(fā)難度大谢肾，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過(guò)調(diào)整過(guò)程溫度來(lái)控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性状您，耐油性好勒叠，這使得它在一次性包裝市場(chǎng)中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢(shì)。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料膏孟，耐溫能力強(qiáng)眯分，通常可承受溫度范圍在-40～110℃柒桑，在短時(shí)間內(nèi)可承受130℃高溫弊决。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來(lái)在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴(kuò)大，可以大幅降低汽車重量魁淳，節(jié)省油耗飘诗。4.建筑領(lǐng)域防水保護(hù)材料、地板緩沖材料界逛、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景昆稿，但技術(shù)開(kāi)發(fā)難度很大，目前國(guó)內(nèi)尚未有其相關(guān)的息拜、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)溉潭，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中。

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塑料部件在國(guó)內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國(guó)外汽車上達(dá)到了15%至20%赞别。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%畏陕，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架仿滔、座位板惠毁、空調(diào)風(fēng)罩犹芹、門(mén)嵌飾板等內(nèi)外飾。聚丙烯使用量占比塑料部件50%以上仁讨。讓汽車用上更多的塑料部件羽莺，還有很多功課可以開(kāi)展实昨。全球微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請(qǐng)洞豁，前三位為：美國(guó)、日本荒给、德國(guó)丈挟。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)志电，該技術(shù)來(lái)源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利曙咽。Trexel公司在1995年通過(guò)專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開(kāi)發(fā)和商品化推廣，并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell挑辆。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑例朱，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過(guò)壓力控制氣泡的生長(zhǎng)使樹(shù)脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)鱼蝉。聚丙烯微孔發(fā)泡微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域洒嗤，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競(jìng)相研究的主要課題之一。2018年魁亦，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)列為重點(diǎn)課題渔隶。國(guó)內(nèi)微孔發(fā)泡材料注重原料技術(shù)研發(fā)。在高校方面洁奈，北京化工大學(xué)在微孔發(fā)泡工藝的專利申請(qǐng)量上占有主要地位间唉，主要發(fā)明人為楊衛(wèi)民課題組和何亞?wèn)|課題組。楊衛(wèi)民課題組的研究方向主要是微孔發(fā)泡專用注射機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)利术，在專利申請(qǐng)方向上側(cè)重于改進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)和設(shè)置滲透釜來(lái)獲得聚合物熔體/超臨界氣體均相體系呈野。近期，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)印叁。北京化工大學(xué)教授被冒、教育部“長(zhǎng)江學(xué)者獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃”特聘教授楊衛(wèi)民，華東理工大學(xué)化工學(xué)院院長(zhǎng)喉钢、聯(lián)合化學(xué)反應(yīng)工程研究所所長(zhǎng)姆打、教育部“長(zhǎng)江學(xué)者獎(jiǎng)勵(lì)計(jì)劃”特聘教授趙玲，兩位教授將出席“2020中國(guó)聚烯烴大會(huì)”肠虽，并介紹聚烯烴發(fā)泡技術(shù)與材料開(kāi)發(fā)幔戏。國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢(shì)愈加顯著，對(duì)汽車輕量化提出了更高要求税课。特別是在車市持續(xù)萎靡闲延、新能源汽車競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的情況下痊剖，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向。整車廠垒玲、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局陆馁。汽車輕量化要求更高，對(duì)聚丙烯微孔發(fā)泡材料的需求正在進(jìn)一步放大合愈！在這個(gè)領(lǐng)域有哪些新的進(jìn)展和要求叮贩？有哪些新的技術(shù)研發(fā)？趙玲教授將在“2020中國(guó)聚烯烴大會(huì)”開(kāi)講佛析。

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塑料化工研究發(fā)展至今寸莫，已合成出上千種高分子材料捺萌，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種，塑料常用的樹(shù)脂原料90%以上集中在五大通用樹(shù)脂（PE膘茎、PP桃纯、PVC、PS披坏、ABS）态坦，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)刮萌。在聚乙烯驮配、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息着茸，供大家參考壮锻。深入研究聚合物組成、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系涮阔，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性猜绣，以制造適用的塑料新材料，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一敬特，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展掰邢。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上，通過(guò)物理伟阔、化學(xué)辣之、機(jī)械等方式，經(jīng)過(guò)填充皱炉、共混怀估、增強(qiáng)等加工方法，改善塑料的性能或增加功能，對(duì)塑料的阻燃性多搀、強(qiáng)度歧蕉、抗沖擊性、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高康铭，使得塑料能適用在特殊的電惯退、磁、光从藤、熱等環(huán)境條件下催跪。從原料樹(shù)脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過(guò)程中呛哟。如塑料的外觀叠荠、透明性、密度扫责、精度、加工性逃呼、機(jī)械性能鳖孤、化學(xué)性能、電磁性能抡笼、耐腐蝕性能苏揣、耐老化性、耐磨性推姻、硬度平匈、熱性能、阻燃性藏古、阻隔性等方面增炭。為了降低塑料制品的成本、改善性能拧晕、提高功能隙姿，都離不開(kāi)塑料改性技術(shù)。如何進(jìn)行聚乙烯的改性厂捞？1输玷、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展靡馁。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求欲鹏，可以通過(guò)調(diào)整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來(lái)滿足要求臭墨。一般說(shuō)來(lái)赔嚎，小型制品、要求較軟的制品裙犹、盛放化學(xué)藥品尽狠、洗滌劑之類的容器衔憨，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些袄膏。當(dāng)然践图，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品沉馆，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料码党，并通過(guò)改進(jìn)配方設(shè)計(jì)，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)斥黑。2揖盘、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來(lái)說(shuō)，即使同為可用于吹塑成型的锌奴，可能在密度上相差無(wú)幾兽狭，但從分子量上來(lái)說(shuō)，差別可能較大鹿蜀。樹(shù)脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒(méi)有標(biāo)出箕慧，而從融體指數(shù)上大致可以看出。在擠出吹塑中空制品時(shí)茴恰，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高颠焦，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高往枣。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)伐庭，當(dāng)分子量提高到一定程度后，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)分冈。出現(xiàn)這種情況后圾另，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故丈秩。制品加工時(shí)盯捌，出現(xiàn)分子量提高，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況蘑秽，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系饺著。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資肠牲。將不同分子量幼衰、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處缀雳。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果渡嚣。從制品的化學(xué)性能，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方识椰，來(lái)滿足各種不同的要求绝葡，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。3腹鹉、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中藏畅，往往由于種種原因的限制，還會(huì)有許多不同的要求功咒。比如說(shuō)采用一些分子量較低的材料來(lái)代替分子量較高的塑料原料愉阎，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制，還有可能是制造成本的要求力奋，比如榜旦，在HDPE中加人一定量的PP，就能有效的改善的剛性景殷，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度溅呢。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)確定。4滨彻、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)藕届，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度亭饵，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)梁厉，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)辜羊，就值得作深入的研究。就近幾年來(lái)塑料制品加工廠填充改性的情況來(lái)看词顾，技術(shù)層次普遍較低八秃。

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發(fā)泡材料品種眾多昔驱，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料上忍、橡膠骤肛、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料窍蓝。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝腋颠。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型吓笙，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫(xiě)命名淑玫。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后，被冠以“M”，定義為“MPP”絮蒿。近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP尊搬，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備土涝，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同佛寿，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2回铛，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍狗准，且非常環(huán)保。具體的制造方法是茵肃，先采用混煉腔长、壓延、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板验残，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中捞附，合上模具。加熱壓機(jī)的上下模板您没，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近鸟召，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后氨鹏，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度欧募，迅速釋放壓機(jī)的壓力，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫仆抵，即得到MPP發(fā)泡板材跟继。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒镣丑。但不足點(diǎn)也是比較明確的舔糖，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)莺匠，且效率較低金吗，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二趣竣、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝摇庙，即在高壓釜中，在一定時(shí)間內(nèi)期贫，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹(shù)脂的細(xì)小粒料之中跟匆，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒通砍。使用時(shí)玛臂，先在一定的發(fā)泡溫度下烤蜕，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒迹冤。在制備制品時(shí)讽营，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓泡徙，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合橱鹏，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型堪藐。由于都是采用物理發(fā)泡劑莉兰，因而發(fā)泡倍率較大。三礁竞、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置糖荒，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓模捂、發(fā)泡捶朵、冷卻，制成板材狂男、片材甚至管材等综看。在擠出發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液岖食，并在口模處瞬間泄壓红碑、發(fā)泡、冷卻泡垃、形成發(fā)泡材料句喷，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高兔毙，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大兄春。四澎剥、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾赶舆。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品哑姚，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形芜茵，特別是在托盤(pán)叙量，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過(guò)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)九串、精準(zhǔn)的加工工藝绞佩、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材寺鸥，使其在高表面要求、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)品山，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件胆建。