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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)踪少，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂糠涛，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑援奢、發(fā)泡劑的用量、擠出溫度等）忍捡。結(jié)果表明集漾，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份，共聚PP為60.00份锉罐，過氧化二特丁烷為0.18份帆竹，過氧化二異丙苯為0.02份，改性劑為0.50份脓规，碳酸鈣為0.50份栽连，發(fā)泡劑AC為 0.40份。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ侨舆，泡孔密度可達(dá)個／cm3秒紧。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、耐高溫挨下、綠色環(huán)保熔恢、易注射成型、成型周期短和成本低等優(yōu)點臭笆。隨著汽車輕量化的發(fā)展叙淌，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來越多秤掌。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想，僅適用于需表面附皮的高端車鹰霍，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］闻鉴。化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米茂洒，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳孟岛。目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ，國外也只有美國督勺、意大利渠羞、日本等少數(shù)幾個國家能生產(chǎn)。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法智哀，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂次询，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ盏触，泡孔密度可達(dá)個／cm3渗蟹。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1），熔體流動速率（MFR）為3.0g/（10min）赞辩，中國石化齊魯分公司雌芽；共聚PP（記作PP2），MFR為2.0g/（10min）辨嗽，中國石化齊魯分公司世落；抗氧劑，168和1010糟需，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司屉佳；過氧化二特丁烷（DBP），過氧化二特丁烷（DBP）洲押，過氧化二異丙苯（DCP）武花，二乙烯基苯，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）杈帐，液體石蠟体箕，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司；發(fā)泡改性劑DMS-10挑童，自制累铅。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀，德國HAAKE公 司站叼；CMT450料試驗 機(jī)娃兽，天水三斯有限公司；∮25單螺桿擠出機(jī)尽楔，德國BRABENDER公司投储；AH-2奧林巴斯顯微鏡第练，日本奧林巴斯公司。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂轻要、過氧化物复旬、改性劑垦缅、抗氧劑冲泥、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量，投入10L高速攪拌機(jī)壁涎，低速混合1min凡恍，高速混合2min出料，料溫不 高于50℃怔球。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃嚼酝，機(jī)頭溫度195℃，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平竟坛，取樣待用闽巩。1.4 測試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測試，采用4型試樣担汤，拉伸速度為50mm／min涎跨；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測試，寬度25mm崭歧；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測試隅很；表觀密度按GB/T6343—2009測試；泡孔密度按方法測試率碾。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂叔营，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑，測試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量所宰，結(jié)果見表1绒尊。DBP/DCP對發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm，寬度50mm仔粥。由表1看出婴谱，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度，但片材表面和泡孔均勻性不同件炉，隨DCP含量增加勘究，擠出片材表面質(zhì)量變差，泡孔變得不均勻斟冕；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度口糕，但比例不宜過大，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜磕蛇。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度景描，擠出反應(yīng)時十办，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解，短時間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基超棺，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)向族，形成局部高強(qiáng)度熔體，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻棠绘，形成凹凸不平的表面件相。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10氧苍，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系夜矗，結(jié)果見圖1。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出让虐，隨引發(fā)劑含量增加紊撕，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低赡突，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份对扶。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時，引發(fā)劑濃度不足惭缰，PP接枝率不高浪南，熔體強(qiáng)度不足，難以包裹住氣體从媚，泡孔較大逞泄，并有部分泡孔破裂，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高拜效；隨引發(fā)劑含量增加喷众，PP接枝程度提高，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加紧憾，氣泡在膨脹過程中到千，泡壁不易破裂，形成致密均勻的泡孔赴穗，單位體積泡孔數(shù)量增加憔四，材料密度下降；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高般眉，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動力了赵，使氣泡不能充分膨脹，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高甸赃。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系柿汛。由看出，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加埠对，發(fā)泡材料表觀密度降低络断，泡孔密度提高裁替，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用貌笨。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時弱判，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降锥惋。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高昌腰，熔體中氣體含量過多，氣泡膨脹加劇净刮，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并剥哑，氣體溢出，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高淹父，泡孔密度下降。由還可看出怎虫，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份暑认。

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發(fā)泡材料品種眾多，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料大审。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料蘸际、橡膠、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料徒扶，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料粮彤。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一姜骡、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型导坟，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后圈澈，被冠以“M”惫周，定義為“MPP”。近年來涌現(xiàn)出MPP康栈，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP递递。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同啥么，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑登舞，而是采用超臨界CO2，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍悬荣，且非常環(huán)保菠秒。具體的制造方法是，先采用混煉隅熙、壓延稽煤、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板核芽，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中，合上模具酵熙。加熱壓機(jī)的上下模板轧简，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2匾二，在充分浸漬PP板材后哮独，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機(jī)的壓力察藐，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫皮璧，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)分飞、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒悴务。但不足點也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)譬猫，不僅不連續(xù)讯檐，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝染服。二别洪、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中柳刮，在一定時間內(nèi)挖垛，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹脂的細(xì)小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫秉颗，即得到可發(fā)性珠粒痢毒。使用時，先在一定的發(fā)泡溫度下站宗，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下闸准，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒。在制備制品時梢灭，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱夷家、減壓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合敏释，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料库快，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型。由于都是采用物理發(fā)泡劑钥顽，因而發(fā)泡倍率較大义屏。三、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液闽铐，然后在口模處突然泄壓蝶怔、發(fā)泡、冷卻兄墅，制成板材踢星、片材甚至管材等。在擠出發(fā)泡過程中隙咸，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液沐悦，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡五督、冷卻藏否、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力充包，故而對塑料的熔體強(qiáng)度要求很高副签，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大误证。四继薛、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾愈捅。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的慈鸠，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形蓝谨，特別是在托盤，支架等大型制品的注塑中青团。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計譬巫、精準(zhǔn)的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材督笆，使其在高表面要求芦昔、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件娃肿。

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塑料化工研究發(fā)展至今咕缎，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價值的僅百余種料扰，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE凭豪、PP、PVC晒杈、PS嫂伞、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實帖努。在聚乙烯撰豺、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息拼余，供大家參考污桦。深入研究聚合物組成、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系姿搜，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性寡润，以制造適用的塑料新材料，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一舅柜，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展梭纹。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上，通過物理致份、化學(xué)变抽、機(jī)械等方式，經(jīng)過填充氮块、共混绍载、增強(qiáng)等加工方法，改善塑料的性能或增加功能滔蝉，對塑料的阻燃性击儡、強(qiáng)度、抗沖擊性蝠引、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高阳谍，使得塑料能適用在特殊的電、磁螃概、光矫夯、熱等環(huán)境條件下。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)吊洼，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中训貌。如塑料的外觀、透明性冒窍、密度递沪、精度、加工性超燃、機(jī)械性能区拳、化學(xué)性能、電磁性能意乓、耐腐蝕性能樱调、耐老化性约素、耐磨性、硬度笆凌、熱性能圣猎、阻燃性、阻隔性等方面乞而。為了降低塑料制品的成本送悔、改善性能、提高功能爪模，都離不開塑料改性技術(shù)欠啤。如何進(jìn)行聚乙烯的改性？1屋灌、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡洁段，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求共郭，可以通過調(diào)整低祠丝、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求。一般說來除嘹，小型制品写半、要求較軟的制品、盛放化學(xué)藥品尉咕、洗滌劑之類的容器叠蝇，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些年缎。當(dāng)然蟆肆，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品晦款，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料，并通過改進(jìn)配方設(shè)計枚冗，使制品的性能價格比達(dá)到優(yōu)缓溅。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說赁温，即使同為可用于吹塑成型的坛怪，可能在密度上相差無幾，但從分子量上來說股囊，差別可能較大袜匿。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出，而從融體指數(shù)上大致可以看出稚疹。在擠出吹塑中空制品時居灯，隨著所用吹塑級的分子量的提高，熔體強(qiáng)度會相應(yīng)提高，同時制品的機(jī)械性能也會提高怪嫌。但在實踐中發(fā)現(xiàn)义锥，當(dāng)分子量提高到一定程度后，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢岩灭。出現(xiàn)這種情況后拌倍，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響，有時甚至?xí)l(fā)安全事故噪径。制品加工時柱恤，出現(xiàn)分子量提高，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況找爱，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計有較大的關(guān)系梗顺。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實效和減少設(shè)備改造的投資缴允。將不同分子量荚守、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處练般。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果矗漾。從制品的化學(xué)性能，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項工藝性出發(fā)薄料，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方敞贡，來滿足各種不同的要求，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的摄职。3誊役、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中，往往由于種種原因的限制谷市，還會有許多不同的要求蛔垢。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料，不但是市場供應(yīng)狀況的限制迫悠，還有可能是制造成本的要求鹏漆，比如，在HDPE中加人一定量的PP创泄，就能有效的改善的剛性艺玲，而且不會影響的沖擊強(qiáng)度。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定鞠抑。4饭聚、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑搁拙，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度秒梳，同時也可以大幅度的降低原料成本法绵。單就降低成本這點出發(fā)，對許多附加值低的產(chǎn)品來說端幼，就值得作深入的研究礼烈。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看，技術(shù)層次普遍較低婆跑。

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編者按：目前此熬，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%滑进。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%犀忱，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架扶关、座位板阴汇、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾节槐。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進(jìn)行分析搀庶，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域铜异，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一哥倔。目前，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右揍庄，在國外汽車上達(dá)到了15%至20%咆蒿。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%，廣泛應(yīng)用于儀表板蚂子、電機(jī)支架沃测、座位板、空調(diào)風(fēng)罩食茎、門嵌飾板等內(nèi)外飾蒂破。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出，通常指孔徑小于10μm别渔、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料寞蚌，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性钠糊，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文中壹哺，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進(jìn)行分析抄伍，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術(shù)保護(hù)筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)管宵，截至目前截珍，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請攀甚，其中國外有1700余件，美國岗喉、日本秋度、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件钱床，其中企業(yè)占1556件荚斯，其次是科研院所，從申請人分布地區(qū)來看查牌，廣東事期、江蘇、浙江等地的專利申請量較高纸颜。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟兽泣、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利胁孙。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣唠倦，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑涮较，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔稠鼻，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)。后來法希，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件枷餐，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量苫亦。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性毛肋，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進(jìn)屋剑；在超臨界流體計量控制上润匙，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段唉匾≡谢洌基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%，減少材料消耗并縮短成型周期巍膘，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案厂财。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利，其早的相關(guān)專利申請是在1995年峡懈，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)璃饱，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊肪康，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程荚恶，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力撩穿，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內(nèi)飾谒撼。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機(jī)制造商食寡，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)，該技術(shù)工藝簡單廓潜，采用液體發(fā)泡劑抵皱，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入茉帅。該技術(shù)主要適用于纖維增強(qiáng)發(fā)泡材料叨叙，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%。阿博格公司的專利申請量不多堪澎，主要涉及注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計擂错，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)。筆者認(rèn)為樱蛤，Trexel钮呀、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用昨凡。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中爽醋，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主便脊，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強(qiáng)度和流動性蚂四，以獲得泡孔均勻、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品哪痰。