東莞泡沫定制價格

摘要:長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強的復(fù)合材料巫俺，在滿足汽車零部件性能的同時，對零部件減重具有明顯貢獻肿男，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞介汹。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀，詳細介紹了薄壁注塑舶沛、物理發(fā)泡嘹承、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景如庭。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來叹卷，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展坪它。然而骤竹，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴(yán)重，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染往毡，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點蒙揣，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進展开瞭。運用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)懒震、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中嗤详，長玻纖增強聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價格个扰、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強聚丙烯材料（PP-SGF）相比葱色，PPLGF在強度锨匆、剛度、翹曲度、耐疲勞恐锣、缺口沖擊強度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢，因此舞痰，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進一步實現(xiàn)重量及成本的降低土榴。1 長玻纖增強聚丙烯材料性能特點長玻纖增強聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種，即熔融浸漬响牛、溶液浸漬玷禽、粉末浸漬、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝呀打，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法矢赁。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm，其中玻纖的含量可達20%～60%贬丛，粒子中玻纖的保留長度可達1mm～3mm,如圖1所示撩银，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)豺憔，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能额获、抗沖擊性能、耐蠕變性能等特點恭应，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件抄邀。此外，隨著纖維含量的增加昼榛，PP-LGF的性能也隨之提高境肾。長玻纖增強聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量胆屿，中奥喻、高檔車型普遍會采用軟質(zhì)儀表板，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層莺掠。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件衫嵌，同時也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)，因此要求其具有高強度及高剛性彻秆，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料楔绞，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料，在滿足相關(guān)性能的同時唇兑，可提升儀表板吸能性能酒朵，同時可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm，從而降低儀表板骨架重量扎附，推動汽車內(nèi)飾輕量化蔫耽。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面匙铡，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用图甜。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄，在模具中進行加工的一種成型方法鳖眼，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比黑毅，PP-LGF材料運用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右，整體減重可達約25%钦讳。該工藝的投入成本較低矿瘦，重量優(yōu)勢明顯。目前愿卒，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中缚去，如吉利、大眾琼开、上汽易结、福特等均有應(yīng)用，一般選擇PPLGF20材料稠通，設(shè)計的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm衬衬。然而，薄壁注塑工藝也存在兩點問題改橘，首先是該工藝的模具成本較高滋尉，使用薄壁注塑，成型模具需要采用熱流道設(shè)計飞主，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高狮惜。其次，注塑工藝管控和注塑精度要求高碌识，因為PP-LGF中長玻纖分布的各向異性碾篡，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重，尺寸穩(wěn)定性較差筏餐。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝开泽，它是以熱塑性材料為基體，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮氣） 溶解到熱熔膠中形成單相溶體魁瞪，并保持在高壓力下穆律，然后，通過開關(guān)式射嘴射進溫度和壓力較低的模具型腔导俘，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]峦耘，該項技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實現(xiàn)全球商品化旅薄。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短辅髓、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好、翹曲低、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣洛口。MuCell工藝使用超臨界流體矫付，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動性。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段绍弟，縮短成型周期技即，同時，可使壓力分布均勻樟遣，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，降低因長玻纖各項異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲身笤，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性豹悬。另外，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕液荸，微孔結(jié)構(gòu)擴充瞻佛，降低材料密度，產(chǎn)品重量減輕娇钱，較同材質(zhì)實體伤柄，重量可降低5%～10%。目前文搂，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝适刀，骨架產(chǎn)品設(shè)計壁厚2.4mm，相較于實心材料重量降低了10%煤蹭，此外笔喉，長城和大眾也有應(yīng)用于此項技術(shù)。MuCell 工藝的缺點是一次性投入高硝皂，工藝難度大常挚，同時相關(guān)研究表明，使用該工藝對儀表板減重比控制在3%～8%時稽物，產(chǎn)品性能會下降10%左右奄毡，基本滿足性能要求，減重超過8%贝或，機械性能和耐熱老化性能急劇下降吼过，不能滿足要求。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%傀缩。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）那先，二者均是在注塑過程中，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機發(fā)泡劑赡艰，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體售淡，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，以降低材料密度，減輕產(chǎn)品重量揖闸。其中揍堕，core-back工藝因使用了二次開模，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡汤纸，發(fā)泡的倍率更高衩茸，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多，產(chǎn)品的減重比更大贮泞。一般來說楞慈，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實心材料在5%～8%左右，而core-back工藝可高達30%～50%啃擦，具體根據(jù)退模行程決定囊蓝。同物理發(fā)泡工藝一樣，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時令蛉，減少產(chǎn)品翹曲變形聚霜，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件珠叔。目前蝎宇，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm祷安，重量降低了約40%姥芥，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝。core-back工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴辆憔，開模的周期較長撇眯，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高，而且該工藝的技術(shù)難度較高虱咧，后期調(diào)試周期較長熊榛，產(chǎn)品的綜合成本較高。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點是發(fā)泡劑較貴腕巡，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯玄坦，減重效果低于薄壁注塑工藝，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝绘沉。

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PBAT是一種石油基生物可降解塑料 PBAT材料不僅可堆肥也可以生物降解煎楣，PBAT生產(chǎn)的生物降解材料是生物堆肥垃圾中心回收生物變廢物時的使用材料，车伞。主要應(yīng)用于：全降解包裝袋择懂，全降解包裝用薄膜，物品內(nèi)襯另玖，盒子內(nèi)托困曙，食品包裝袋等表伦。那么，生物基塑料和生物可降解塑料到底是什么慷丽？生物基塑料強調(diào)塑料制品的原材料蹦哼，因此未必具有生物可降解性能。而生物可降解塑料則強調(diào)塑料制品的廢棄處理方式（可否分解）要糊，這類塑料未必是生物基的纲熏，它也可以是化石基的。在歐洲锄俄，可堆肥塑料（生物可降解塑料）有完善的法例約束（歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 13432）局劲。要落實可持續(xù)的塑料政策，就得推行生物垃圾的分類收集奶赠，并努力發(fā)展工業(yè)堆肥容握，而非僅僅紙上談兵。大力發(fā)展可堆肥塑料车柠，除了要防止其被廢棄在自然環(huán)境中，還應(yīng)該把它們集中工業(yè)堆肥塑猖，形成塑料處理的“閉環(huán)”竹祷。可堆肥塑料雖然被認(rèn)為是良好的一次性塑料替代品羊苟，但它有局限性塑陵。其局限性在于可堆肥塑料仍然是基于“用完即棄”的邏輯，而非可反復(fù)使用的材料蜡励。因此令花，我們依然將反復(fù)使用模式作為主要的塑料政策進行倡導(dǎo)。寧波致微新材料科技有限公司成立于2017年是一家專注于研究凉倚、開發(fā)兼都、生產(chǎn)及銷售的高科技企業(yè)，其中推出的PBAT材料稽寒，發(fā)泡出應(yīng)用在禮品內(nèi)襯扮碧、內(nèi)托包裝盒中等等，在超臨界物理發(fā)泡下使材料做到了無毒杏糙、無味慎王、無化學(xué)物質(zhì)殘留，其表面光滑宏侍，質(zhì)感細膩赖淤，可印刷，耐摔耐折疊等谅河。

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年來綜合性能優(yōu)異咱旱、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”确丢，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)莽龟，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破蠕嫁，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類毯盈√甓荆化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用搂赋，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高赘阀，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑脑奠，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)基公，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進入聚合物后會引起熔點宋欺、表面張力和黏度下降轰豆、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料齿诞。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物酸休，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔祷杈，可操作窗口窄斑司。因，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大但汞。為了攻克這一難題宿刮，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院私蕾、浙江新恒泰僵缺、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系是目、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化谤饭、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新懊纳。趙玲介紹揉抵，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約嗤疯，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型冤今。基于這一發(fā)泡機制茂缚，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料戏罢，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑屋谭。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡龟糕、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計桐磁，保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場讲岁，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)我擂。利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置缓艳，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套校摩、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%阶淘，成品率提高到99%以上衙吩，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元溪窒、利稅1.09億元坤塞。此外，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件澈蚌、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文尺锚。趙玲表示，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強惜浅，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)伏嗜，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成坛悉。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾承绸、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域裸影，還可滿足兒童玩具、食品军熏、醫(yī)療轩猩、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求。由于微孔賦予了聚丙烯獨特的性能荡澎，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域均践，如新能源汽車動力電池墊片、5G通信微波中繼天線罩摩幔、高檔汽車音響振膜彤委、防彈衣背板等。

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塑料化工研究發(fā)展至今或衡，已合成出上千種高分子材料焦影，其中具有工業(yè)價值的僅百余種车遂，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE、PP斯辰、PVC舶担、PS、ABS）彬呻，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大衣陶，既不經(jīng)濟也不現(xiàn)實。在聚乙烯废岂、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域祖搓，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息，供大家參考湖苞。深入研究聚合物組成拯欧、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進行改性财骨，以制造適用的塑料新材料镐作，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展隆箩。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上该贾，通過物理、化學(xué)捌臊、機械等方式杨蛋，經(jīng)過填充、共混理澎、增強等加工方法逞力，改善塑料的性能或增加功能，對塑料的阻燃性糠爬、強度寇荧、抗沖擊性、韌性等機械性能得到改善和提高执隧，使得塑料能適用在特殊的電揩抡、磁、光镀琉、熱等環(huán)境條件下峦嗤。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中屋摔。如塑料的外觀寻仗、透明性、密度凡壤、精度署尤、加工性耙替、機械性能、化學(xué)性能曹体、電磁性能俗扇、耐腐蝕性能、耐老化性箕别、耐磨性铜幽、硬度、熱性能串稀、阻燃性除抛、阻隔性等方面。為了降低塑料制品的成本母截、改善性能到忽、提高功能，都離不開塑料改性技術(shù)清寇。如何進行聚乙烯的改性喘漏？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡华烟，促進了共混改性技術(shù)的發(fā)展翩迈。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調(diào)整低盔夜、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求负饲。一般說來，小型制品喂链、要求較軟的制品绽族、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器衩藤，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些涛漂。當(dāng)然赏表，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品匈仗，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料瓢剿，并通過改進配方設(shè)計，使制品的性能價格比達到優(yōu)悠轩。2间狂、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說，即使同為可用于吹塑成型的火架，可能在密度上相差無幾鉴象，但從分子量上來說忙菠，差別可能較大。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出纺弊，而從融體指數(shù)上大致可以看出牛欢。在擠出吹塑中空制品時，隨著所用吹塑級的分子量的提高淆游，熔體強度會相應(yīng)提高傍睹，同時制品的機械性能也會提高。但在實踐中發(fā)現(xiàn)犹菱，當(dāng)分子量提高到一定程度后拾稳，熔體強度和擠出速率反而有下降的趨勢。出現(xiàn)這種情況后腊脱，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響访得，有時甚至?xí)l(fā)安全事故。制品加工時虑椎，出現(xiàn)分子量提高震鹉，熔體強度和擠出速率下降的情況，這與擠出機螺桿和進料段設(shè)計有較大的關(guān)系捆姜。雖然在設(shè)備上改進可以取得較為明顯的效果传趾，但從材料配方上進行改進更能取得當(dāng)期實效和減少設(shè)備改造的投資。將不同分子量泥技、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混浆兰，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果珊豹。從制品的化學(xué)性能簸呈，機械性能及生產(chǎn)中的各項工藝性出發(fā)，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方店茶，來滿足各種不同的要求蜕便，往往還可達到降低生產(chǎn)成本的目的。3贩幻、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中轿腺，往往由于種種原因的限制，還會有許多不同的要求丛楚。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料族壳，不但是市場供應(yīng)狀況的限制，還有可能是制造成本的要求趣些，比如仿荆，在HDPE中加人一定量的PP，就能有效的改善的剛性，而且不會影響的沖擊強度拢操。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定锦亦。4、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時庐冯，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑孽亲，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度，同時也可以大幅度的降低原料成本展父。單就降低成本這點出發(fā)返劲，對許多附加值低的產(chǎn)品來說，就值得作深入的研究栖茉。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看篮绿，技術(shù)層次普遍較低。

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價值：微孔發(fā)泡材料的韌性高吕漂、疲勞壽命長亲配、比強度高、熱穩(wěn)定性高惶凝、介電常數(shù)低吼虎。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱苍鲜、吸震思灰、隔音、價格低廉等特點混滔。這是因為這種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細裂縫小得多的孔徑洒疚，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端，所以不會降低塑料的強度坯屿。因此油湖，在汽車、航天航空和其他各種運輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價值领跛。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)乏德，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機械性能。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡吠昭，制得了一種沖擊強度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材喊括，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料怎诫，它的結(jié)晶速度較慢慢，容易形成尺寸較大的球晶贷痪，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差幻妓，制品的外觀缺乏美感，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用。利用成核劑改性聚丙烯肉津，是一種制備透明度高强胰，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用妹沙。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性偶洋，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性；且共聚PP的透明性比均聚PP好距糖。張廣平等采用2玄窝，2-亞甲基-雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑悍引，研究了成核劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響恩脂。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%。此時趣斤，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃俩块，結(jié)晶度增加3%~6%，結(jié)晶速率顯著增加浓领；材料的模量提高了20%~30%玉凯，彎曲強度也提高了10%~20%。纖維增強聚丙烯材料：纖維增強聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一联贩，尤其是在汽車用塑料中漫仆。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用，在塑料中纖維長度需要大于LC撑蒜，既零界長度歹啼，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系。如果纖維的長度小于LC座菠，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大狸眼。例如，玻纖增強PP中浴滴，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm拓萌；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中，LC可能降到0.9mm以下升略。對于普通的短玻纖增強塑料微王，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm，限制了制成品性能的提高品嚣。而在長玻纖增強塑料部件中炕倘，玻璃纖維的殘留長度可以達到3mm以上，大大提高了制品的物理機械性能翰撑。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價值由于長纖維增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長罩旋，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右；比強度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高；此外涨醋，這種材料的加工流動性好瓜饥，制品外觀光亮、無塌坑等缺陷浴骂，制品的成型收縮率也小乓土。的研究成果表明，長玻纖增強聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時溯警，LFG/PP的拉伸強度趣苏、彎曲強度和沖擊強度明顯高于SFG/PP。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP愧膀，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米拦键，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在檩淋，MPP具有優(yōu)異的減震芬为、緩沖、隔熱和吸聲等性能蟀悦，可廣泛應(yīng)用于包裝媚朦、交通工具、箱包日戈、體育器材等領(lǐng)域询张，是傳統(tǒng)EVA、PU浙炼、PS發(fā)泡材料份氧、EPE和EPP的替代物。丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP弯屈，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導(dǎo)入聚丙烯材料基體蜗帜，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡资厉，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料厅缺。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保宴偿。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)湘捎，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料窄刘，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料窥妇。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域娩践。也可應(yīng)用于兒童拼圖活翩、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域逞带，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫纱新。PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點一般150~170℃穆趴。相比于耐溫只有70~80℃的PE脸爱、PS、PU發(fā)泡材料未妹，MPP的使用溫度可達120℃簿废，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域络它。MPP集增強族檬、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域化戳，如汽車单料、軌道交通，船舶点楼，風(fēng)機葉片等扫尖。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫掠廓、PET結(jié)構(gòu)泡沫等换怖，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下蟀瞧，由于泡孔較小沉颂，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料悦污，更加降低制品重量和體積铸屉。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材塞关，而片材表面不會穿孔抬探，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在帆赢，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板小压，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流椰于，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞怠益。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)瘾婿。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用蜻牢。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔烤咧，MPP具有極佳的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域抢呆。