湖南POE廠家

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代桐早，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件癣缅。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志哄酝，塑料飾件的大量應(yīng)用友存，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度陶衅。P以密度小屡立、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能搀军、耐化學(xué)藥品腐蝕性膨俐、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用罩句。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢焚刺。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長、投資巨大门烂、技術(shù)要求高乳愉，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛诅福、更有效匾委、更經(jīng)濟(jì)拖叙、更實(shí)用的改性氓润。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔薯鳍。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限咖气，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上挨措，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺的鎖模力崩溪，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小浅役、平直度高，沒有縮水伶唯，尺寸穩(wěn)定觉既，成型視窗大等特點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢乳幸，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向瞪讼。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。隨著汽車輕量化的發(fā)展粹断，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑符欠，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%瓶埋，卡車希柿、工程機(jī)械車占20% ，客車养筒、商務(wù)車占35% 曾撤。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想闽颇，僅適合于需要表面覆皮的高端車盾戴，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用兵多；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體尖啡，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)剩膘，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下衅斩，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 怠褐，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 畏梆。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等奈懒，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件奠涌，如車身門板、尾門磷杏、風(fēng)道等溜畅；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等极祸；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等慈格。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 怠晴，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 浴捆，鎖模力降低約20% 蒜田，循環(huán)周期減少10%～15%，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性选泻，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能冲粤，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活页眯。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能色解，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量餐茵，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件科阎，有利于汽車的輕量化。

湖南POE廠家

POE是乙烯和辛烯的共聚物忿族，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%锣笨。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性道批。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)错英，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等隆豹。由于辛烯的支化作用椭岩，使得共聚物的熱敏性大大提高，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性璃赡。與EPDM和EPR相比判哥，α-烯烴在共聚單體中的比重較小，大大減少了分子骨架上的叔氫原子，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)韵丑，價(jià)格相對便宜，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料锌仅。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃），這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域墙贱。熱塑性彈性體POE在高溫下热芹，乙烯結(jié)晶相的消失，可能會導(dǎo)致某些性能（模量惨撇、耐溶劑性）等發(fā)生突變伊脓。使用交聯(lián)、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能串纺。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能丽旅，而且通過橡塑共混改性的方法，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料纺棺，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP榄笙，應(yīng)用于長期處在高負(fù)荷、高應(yīng)變祷蝌、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中茅撞。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一巨朦，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)米丘，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料。茂金屬催化劑催化效率高糊啡、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異拄查，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段。Engage POE具有相對分子量分布窄棚蓄、聚合物結(jié)構(gòu)可控堕扶、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能梭依，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點(diǎn)稍算。近來，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注役拴。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物糊探，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類河闰，辛烯在共聚單體中含量<20%科平，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）；辛烯在共聚單體中含量>20%姜性，在20%-30%之間匠抗，密度為0.865~0.895g/cm3，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage污抬。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠汞贸。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)印机，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)矢腻，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能射赛，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比多柑，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)，因而具有高彈性楣责、高強(qiáng)度竣灌、高伸長率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能聂沙。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲，因而POE材料的加工性能優(yōu)異初嘹。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)及汉，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對較少，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能屯烦。另外坷随，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長支鏈，使材料的透明度提高驻龟，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能温眉。

湖南POE廠家

日常生活中，當(dāng)人們購買兒童玩具翁狐、家具用品等塑料制品時(shí)类溢，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味、綠色環(huán)保露懒，近年來綜合性能優(yōu)異豌骏、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，日益受到熱捧隐锭，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種窃躲。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。在5月19日召開的上海市科技獎勵(lì)大會上钦睡，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎一等獎蒂窒。跳轉(zhuǎn)閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦，這里有近千位化學(xué)化工醫(yī)藥專業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域荞怒，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段洒琢。隨著航天航空、國防褐桌、能源衰抑、交通、包裝荧嵌、電器呛踊、運(yùn)動器械等行業(yè)的快速發(fā)展，對具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱啦撮、隔音谭网、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切赃春。聚丙烯作為產(chǎn)量大愉择、增長量快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)锥涕。2016年衷戈，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝层坠，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作殖妇。據(jù)趙玲介紹，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類窿春。化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留采盒、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)旧乞；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用磅氨；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高或價(jià)格昂貴尺栖，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候烦租、火災(zāi)危險(xiǎn)延赌、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端，超臨界流體叉橱，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)挫以，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)窃祝、表面張力和粘度下降掐松、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料粪小。聚丙烯是結(jié)晶聚合物大磺，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品探膊；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔杠愧，可操作窗口窄。因此逞壁，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大流济。為了攻克這一難題，近年來腌闯，華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通袭灯、中石化北化院、浙江新恒泰绑嘹、鎮(zhèn)海煉化等單位稽荧，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作姨丈，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制畅卓，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑蟋恬；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率翁潘，氣泡成核和生長的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積；釜壓發(fā)泡歼争、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場拜马、溫度場和速度場，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)沐绒。

湖南POE廠家

與傳統(tǒng)注塑制品相比俩莽，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少乔遮、尺寸穩(wěn)定性好扮超、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前蹋肮，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一出刷，具有操作簡單、效率高坯辩、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件馁龟，且能耗少，符合節(jié)約材料漆魔，降低成本這一發(fā)展理念屁柏，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而有送，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形淌喻，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕雀摘、銀紋等缺陷裸删，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用阵赠。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置涯塔，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)清蚀，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)匕荸，改善了泡孔的形態(tài)。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP枷邪、發(fā)泡劑(AC)榛搔、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0践惑，0.2腹泌，0.4，0.6尔觉，0.8?MPa的氣體凉袱，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后侦铜，取出PP發(fā)泡樣品专甩。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值钉稍。隨著GCP從0增加至0.8?MPa涤躲，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa，注射完成后嫁盲，隨著氣體的排出篓叶，熔體壓力瞬間下降烈掠，隨著冷卻收縮羞秤，熔體壓力逐漸趨于0?MPa。由此可知左敌，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力瘾蛋，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)矫限，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率哺哼，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大叼风，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形取董，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則无宿，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小茵汰，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)孽鸡，隨著GCP的增大蹂午，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變彬碱，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大豆胸，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)巷疼，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)晚胡，此時(shí)整體泡孔的變形較小。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用，GCP值越大搬泥，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大桑寨，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形忿檩。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示尉尾。可知燥透，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%沙咏；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高班套，GCP為0.8 MPa時(shí)肢藐，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降吱韭，從63.7%下降到45.4%吆豹，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍理盆。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)痘煤，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加猿规，整體呈現(xiàn)減小的趨勢衷快，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小姨俩，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度蘸拔，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小环葵。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)调窍，見圖c，隨著GCP的增加张遭，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小邓萨，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm帝璧。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大先誉，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降的烁，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱褐耳，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長，因此熔體壓力越大渴庆，泡孔直徑越大铃芦。

湖南POE廠家

微發(fā)泡注塑雅镊，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物刃滓，具有材料成本低仁烹、抗腐蝕性好、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)咧虎，已廣泛應(yīng)用于包裝工程卓缰、紡織、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)砰诵。以汽車工業(yè)為例征唬，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬噸，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%茁彭。因此总寒，近年來為了節(jié)省材料和能源、減少環(huán)境污染進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會的健康可持續(xù)發(fā)展理肺，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學(xué)者的研究興趣摄闸，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實(shí)現(xiàn)方式。然而妹萨，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低年枕，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻眠副，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能画切，尤其是沖擊力學(xué)性能竣稽。針對上述問題囱怕，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶毫别，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力娃弓，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品。