湖南泡沫定制價(jià)格

摘要:長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)寓娩，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)叛氨，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀棘伴，詳細(xì)介紹了薄壁注塑寞埠、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況焊夸，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景仁连。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展饭冬。然而使鹅，由此引發(fā)的環(huán)境問(wèn)題也日益嚴(yán)重，通過(guò)汽車輕量化來(lái)降低油耗從而降低環(huán)境污染昌抠，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)患朱，其中，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來(lái)也取得了較大進(jìn)展炊苫。運(yùn)用復(fù)合材料來(lái)部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)裁厅、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法。在眾多的復(fù)合材料中侨艾，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格执虹、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比蒋畜，PPLGF在強(qiáng)度声畏、剛度、翹曲度姻成、耐疲勞插龄、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢(shì)，因此科展，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低均牢。1 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種，即熔融浸漬才睹、溶液浸漬徘跪、粉末浸漬、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝琅攘，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法垮庐。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長(zhǎng)度一般為8mm～15mm，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%坞琴，粒子中玻纖的保留長(zhǎng)度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示哨查，相較于玻纖保留長(zhǎng)度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)剧辐，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能寒亥、抗沖擊性能、耐蠕變性能等特點(diǎn)荧关，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件溉奕。此外，隨著纖維含量的增加忍啤，PP-LGF的性能也隨之提高加勤。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量，中胸竞、高檔車型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板欺嗤，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件卫枝，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)煎饼，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料校赤，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料吆玖，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)，可提升儀表板吸能性能马篮，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm沾乘，從而降低儀表板骨架重量，推動(dòng)汽車內(nèi)飾輕量化浑测。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑翅阵、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面迁央，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用掷匠。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法岖圈，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比讹语，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右，整體減重可達(dá)約25%蜂科。該工藝的投入成本較低顽决，重量?jī)?yōu)勢(shì)明顯。目前导匣，該工藝在國(guó)內(nèi)和國(guó)外合資品牌中才菠，如吉利、大眾贡定、上汽鸠儿、福特等均有應(yīng)用，一般選擇PPLGF20材料厕氨，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm。然而汹粤，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問(wèn)題命斧，首先是該工藝的模具成本較高，使用薄壁注塑嘱兼，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)国葬，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高。其次，注塑工藝管控和注塑精度要求高汇四，因?yàn)镻P-LGF中長(zhǎng)玻纖分布的各向異性接奈，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重，尺寸穩(wěn)定性較差通孽。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝序宦，它是以熱塑性材料為基體，通過(guò)將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體背苦，并保持在高壓力下互捌，然后，通過(guò)開(kāi)關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔行剂，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]秕噪，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明，1995年由美國(guó)Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化厚宰。MuCell 工藝優(yōu)勢(shì)為成型周期短腌巾、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好、翹曲低铲觉、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣澈蝙。MuCell工藝使用超臨界流體，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性备燃。泡孔成長(zhǎng)壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段碉克，縮短成型周期，同時(shí)并齐，可使壓力分布均勻漏麦，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，降低因長(zhǎng)玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲况褪，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性撕贞。另外，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕测垛，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充捏膨，降低材料密度，產(chǎn)品重量減輕食侮，較同材質(zhì)實(shí)體号涯，重量可降低5%～10%。目前锯七，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝链快，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm，相較于實(shí)心材料重量降低了10%眉尸，此外域蜗，長(zhǎng)城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)巨双。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高，工藝難度大霉祸，同時(shí)相關(guān)研究表明筑累，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右丝蹭，基本滿足性能要求慢宗，減重超過(guò)8%，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降半夷，不能滿足要求婆廊。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開(kāi)模發(fā)泡工藝（core-back）巫橄，二者均是在注塑過(guò)程中淘邻，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體湘换，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)宾舅，以降低材料密度，減輕產(chǎn)品重量彩倚。其中筹我，core-back工藝因使用了二次開(kāi)模，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡帆离，發(fā)泡的倍率更高蔬蕊，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多，產(chǎn)品的減重比更大哥谷。一般來(lái)說(shuō)岸夯，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%们妥，具體根據(jù)退模行程決定猜扮。同物理發(fā)泡工藝一樣，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)监婶，減少產(chǎn)品翹曲變形旅赢，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，而且二次開(kāi)模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件惑惶。目前煮盼，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm带污，重量降低了約40%孕似，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴刮刑，開(kāi)模的周期較長(zhǎng)喉祭，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高，而且該工藝的技術(shù)難度較高雷绢，后期調(diào)試周期較長(zhǎng)泛烙，產(chǎn)品的綜合成本較高。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴翘紊，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯蔽氨，減重效果低于薄壁注塑工藝，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝帆疟。

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塑料化工研究發(fā)展至今鹉究，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種踪宠，塑料常用的樹(shù)脂原料90%以上集中在五大通用樹(shù)脂（PE自赔、PP、PVC柳琢、PS绍妨、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大柬脸，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)他去。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域倒堕，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息灾测，供大家參考。深入研究聚合物組成垦巴、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系媳搪，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料魂那，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一蛾号，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上涯雅，通過(guò)物理鲜结、化學(xué)、機(jī)械等方式活逆，經(jīng)過(guò)填充精刷、共混、增強(qiáng)等加工方法蔗候，改善塑料的性能或增加功能怒允，對(duì)塑料的阻燃性、強(qiáng)度锈遥、抗沖擊性纫事、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高勘畔，使得塑料能適用在特殊的電、磁丽惶、光炫七、熱等環(huán)境條件下。從原料樹(shù)脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)钾唬，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過(guò)程中万哪。如塑料的外觀、透明性抡秆、密度奕巍、精度、加工性儒士、機(jī)械性能的止、化學(xué)性能、電磁性能乍桂、耐腐蝕性能冲杀、耐老化性、耐磨性睹酌、硬度权谁、熱性能、阻燃性憋沿、阻隔性等方面旺芽。為了降低塑料制品的成本、改善性能辐啄、提高功能采章，都離不開(kāi)塑料改性技術(shù)。如何進(jìn)行聚乙烯的改性壶辜？1悯舟、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展砸民。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求抵怎，可以通過(guò)調(diào)整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來(lái)滿足要求岭参。一般說(shuō)來(lái)反惕，小型制品、要求較軟的制品演侯、盛放化學(xué)藥品姿染、洗滌劑之類的容器，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些秒际，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些悬赏。當(dāng)然狡汉，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品闽颇，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料轴猎，并通過(guò)改進(jìn)配方設(shè)計(jì)，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)进萄。2、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來(lái)說(shuō)锐峭，即使同為可用于吹塑成型的中鼠，可能在密度上相差無(wú)幾，但從分子量上來(lái)說(shuō)沿癞，差別可能較大援雇。樹(shù)脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒(méi)有標(biāo)出，而從融體指數(shù)上大致可以看出椎扬。在擠出吹塑中空制品時(shí)惫搏，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高蚕涤，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高筐赔。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)分子量提高到一定程度后揖铜，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)茴丰。出現(xiàn)這種情況后，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響天吓，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故贿肩。制品加工時(shí)，出現(xiàn)分子量提高龄寞，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況汰规，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果物邑，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資溜哮。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混拂封，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處茬射。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能冒签，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)在抛，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方，來(lái)滿足各種不同的要求萧恕，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的刚梭。3肠阱、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中，往往由于種種原因的限制朴读，還會(huì)有許多不同的要求屹徘。比如說(shuō)采用一些分子量較低的材料來(lái)代替分子量較高的塑料原料，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制衅金，還有可能是制造成本的要求噪伊，比如，在HDPE中加人一定量的PP氮唯，就能有效的改善的剛性鉴吹，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來(lái)確定惩琉。4豆励、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑瞒渠，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度良蒸，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)伍玖，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)嫩痰，就值得作深入的研究。就近幾年來(lái)塑料制品加工廠填充改性的情況來(lái)看私沮，技術(shù)層次普遍較低始赎。

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新材料是現(xiàn)代科技發(fā)展之本，可降解塑料是新興的塑料新材料仔燕。隨著全球?qū)Ω纳骗h(huán)境的訴求越來(lái)越強(qiáng)烈造垛，使用生物降解塑料被認(rèn)為是根治一次性塑料“白色污染”最有效的解決方案。著眼于中國(guó)的雙碳戰(zhàn)略目標(biāo)晰搀，生物基生物降解塑料全生命周期排放的溫室氣體總量較低五辽。在此背景下，本報(bào)告深入研究可降解塑料行業(yè)現(xiàn)狀外恕。從性能上看杆逗，PLA、PBAT鳞疲、PHA等生物降解塑料性能接近普通塑料罪郊，為替代不可降解塑料創(chuàng)造了條件；從技術(shù)上看尚洽，PLA生產(chǎn)的中間原料丙交酯技術(shù)難以完全突破悔橄，限制產(chǎn)能釋放，而PBAT國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝不受限于國(guó)外，產(chǎn)能快速擴(kuò)張癣疟；從應(yīng)用上看挣柬，可降解塑料主要應(yīng)用在餐飲、醫(yī)療和農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域睛挚。根據(jù)艾瑞測(cè)算邪蛔，至2025年，外賣包裝扎狱、農(nóng)膜和醫(yī)療領(lǐng)域?qū)?huì)釋放可降解塑料需求494.8億元侧到、72.7億元和0.172億元。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看淤击，可降解塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨不確定性：一床牧，可降解塑料的成本高于傳統(tǒng)塑料，靠政策驅(qū)動(dòng)的市場(chǎng)可持續(xù)性存在風(fēng)險(xiǎn)遭贸，產(chǎn)品的推廣最終取決于產(chǎn)業(yè)降本提效的空間；二心软，國(guó)內(nèi)掌握生物降解塑料技術(shù)的企業(yè)不多壕吹，而且在關(guān)鍵環(huán)節(jié)與國(guó)外企業(yè)相比仍有較大差異，若后續(xù)技術(shù)無(wú)法突破删铃，存在產(chǎn)能無(wú)法按時(shí)釋放的風(fēng)險(xiǎn)耳贬；三，多數(shù)可降解塑料的降解基于工業(yè)堆肥集中處理或特定的溫度猎唁、濕度咒劲、菌類等條件，而實(shí)際在使用后诫隅，能否有效地收集可降解塑料并滿足降解的環(huán)境條件還有待驗(yàn)證腐魂。

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由于光降解材料的局限，以及廣泛的生物來(lái)源逐纬，目前的研究熱點(diǎn)更多地放在生物降解材料上蛔屹，相對(duì)于光降解材料，生物降解材料的原料來(lái)源更加綠色豁生，降解的產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染性也更加小兔毒。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂甸箱，形成對(duì)環(huán)境無(wú)害的小分子化合物的材料育叁。 生物降解的方式有生物的物理、化學(xué)作用和酶的直接作用芍殖。根據(jù)來(lái)源的不同可以分為微生物降解型的生物材料豪嗽、合成高分子型的生物降解材料、天然高分子型的生物降解材料。微生物降解材料是以有機(jī)物為碳源昵骤，微生物進(jìn)行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯树碱，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物变秦。天然高分子型的生物降解材料是在合成時(shí)以淀粉成榜、纖維素、木質(zhì)素等多糖化合物為原料蹦玫，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化赎婚、改性而加工制成的塑料。其中樱溉，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點(diǎn)挣输，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用。 淀粉通過(guò)植物光合作用而形成的福贞，易得撩嚼，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中，是完全無(wú)污染的非常優(yōu)良的生物降解材料挖帘。針對(duì)淀粉作為原料來(lái)源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點(diǎn)完丽。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過(guò)降解發(fā)酵制得、純化拇舀、聚合而成的環(huán)境友好型樹(shù)脂逻族。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成。PLA在土壤掩埋條件下骄崩，在溫度聘鳞、氧氣、弱堿性的共同作用下要拂，6~12個(gè)月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝抠璃，形成二氧化碳和水。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機(jī)械強(qiáng)度脱惰，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線鸡典、骨科用固定材料等。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細(xì)菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲(chǔ)存的酯類積累物枪芒。PHB對(duì)氣體有阻擋性彻况，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性，可用于手術(shù)縫合線舅踪、骨折固定材料;因PHB能夠降解纽甘，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理。因?yàn)镻HB用細(xì)菌發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)抽碌，所以PHB的生產(chǎn)重點(diǎn)放在基因工程等技術(shù)悍赢。針對(duì)其易結(jié)晶决瞳、較脆、降解速度較慢的缺點(diǎn)左权，如何通過(guò)物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點(diǎn)對(duì)象皮胡。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%赏迟。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶屡贺，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)锌杀，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性甩栈。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等。由于辛烯的支化作用糕再，使得共聚物的熱敏性大大提高量没，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性。與EPDM和EPR相比突想，α-烯烴在共聚單體中的比重較小殴蹄，大大減少了分子骨架上的叔氫原子，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高猾担。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)饶套，價(jià)格相對(duì)便宜，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料垒探。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問(wèn)題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃），這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域怠李。熱塑性彈性體POE在高溫下圾叼，乙烯結(jié)晶相的消失，可能會(huì)導(dǎo)致某些性能（模量捺癞、耐溶劑性）等發(fā)生突變夷蚊。使用交聯(lián)、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能髓介。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能惕鼓，而且通過(guò)橡塑共混改性的方法，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料唐础，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP箱歧，應(yīng)用于長(zhǎng)期處在高負(fù)荷、高應(yīng)變一膨、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中呀邢。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一豹绪，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)价淌，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料。茂金屬催化劑催化效率高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異蝉衣，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段括尸。Engage POE具有相對(duì)分子量分布窄、聚合物結(jié)構(gòu)可控病毡、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)濒翻，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能，具有其它高聚物無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)剪验。近來(lái)肴焊，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來(lái)越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物功戚，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯娶眷。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類，辛烯在共聚單體中含量<20%啸臀，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）届宠；辛烯在共聚單體中含量>20%，在20%-30%之間乘粒，密度為0.865~0.895g/cm3豌注，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠灯萍。在聚合過(guò)程POE分子鏈中的樹(shù)脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用轧铁，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無(wú)定型區(qū)旦棉，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]齿风。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比绑洛，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)救斑，因而具有高彈性、高強(qiáng)度真屯、高伸長(zhǎng)率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能脸候。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過(guò)程中不宜產(chǎn)生撓曲，因而POE材料的加工性能優(yōu)異绑蔫。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)运沦，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對(duì)較少，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能配深。另外茶袒，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長(zhǎng)支鏈，使材料的透明度提高凉馆，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能薪寓。