南京超臨界二氧化碳發(fā)泡定制

系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型，應(yīng)用方向吃沪，性能要求汤善。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代票彪，越來(lái)越多的汽車零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件红淡。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志降铸，塑料飾件的大量應(yīng)用在旱，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能，提高了汽車的美觀舒適度推掸。PP以密度小桶蝎、性價(jià)比高、具有優(yōu)異的耐熱性能谅畅、耐化學(xué)藥品腐蝕性登渣、剛性、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用毡泻。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)胜茧。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資巨大仇味、技術(shù)要求高呻顽，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛邪铲、更有效芬位、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性带到。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性昧碉、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無(wú)機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”英染。是由 PP樹(shù)脂、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉被饿、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的復(fù)合物四康，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低狭握、質(zhì)輕闪金、易涂裝、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)论颅“タ眩滑石粉填充改性PP材料具有高剛性、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率恃疯，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)漏设，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能，提高材料的模量和熱變形溫度今妄。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊郑口、儀表板骨架、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一盾鳞。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過(guò)注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)犬性。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度、剛度腾仅、韌性乒裆，以及尺寸穩(wěn)定性好、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)推励。此外缸兔，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變吹艇。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低昂拂，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性受神，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力格侯、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)鼻听、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)联四、簡(jiǎn)化裝配工序撑碴。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高朝墩、熱膨脹系數(shù)低醉拓、耐高溫、阻燃性能好、低浮纖亿卤、低翹曲愤兵、低收縮 等特點(diǎn)。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過(guò)提高PP的熔體強(qiáng)度排吴，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)秆乳，其具有質(zhì)輕、耐熱钻哩、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)屹堰。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑街氢，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多扯键，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車阳仔、工程機(jī)械車占20% 忧陪，客車、商務(wù)車占35%近范。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料嘶摊，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車评矩，不僅增加了制造成本叶堆，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源斥杜，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)虱颗，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡蔗喂，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 忘渔，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡缰儿、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等畦粮，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板乖阵、尾門宣赔、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等瞪浸。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 儒将，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 对蒲，鎖模力降低約20% 钩蚊，循環(huán)周期減少10%～15%贡翘，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能两疚，并且能改善制品的翹曲變形性床估，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。在一些部件中诱渤，如汽車風(fēng)管丐巫、風(fēng)道，還可實(shí)現(xiàn)隔熱勺美、降噪的效果递胧，減少后道工序的成本。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能赡茸，作為汽車車頂缎脾，可降低汽車的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件占卧，有利于汽車的輕量化遗菠。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來(lái)說(shuō)，PP华蜒、橡膠改性PP辙纬、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收、質(zhì)輕叭喜、成本低的優(yōu)勢(shì)贺拣，因而被越來(lái)越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差捂蕴，而這一性能卻是儀表板譬涡、操控臺(tái)和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能，也是汽車外部應(yīng)用部件啥辨、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一涡匀，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料，同時(shí)還有利于涂色溉知，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要渊跋。通過(guò)添加涂層、無(wú)機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能着倾，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料燕少，因其可塑性強(qiáng)卡者、質(zhì)輕、回收再利用率高等特性客们，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛崇决，無(wú)論是內(nèi)飾件材诽、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件，都越來(lái)越多地用到了塑料恒傻。我國(guó)汽車保有量達(dá)到1.75億輛脸侥，對(duì)應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無(wú)疑變得越來(lái)越重要，且汽車塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)盈厘，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域睁枕，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐。

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發(fā)泡材料品種眾多沸手，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料外遇。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠契吉、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料跳仿，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝捐晶。一菲语、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫命名惑灵。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后山上，被冠以“M”，定義為“MPP”泣棋。近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP胶哲，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備潭辈，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同鸯屿，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2把敢，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍寄摆，且非常環(huán)保。具體的制造方法是修赞，先采用混煉婶恼、壓延、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板柏副，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中勾邦，合上模具。加熱壓機(jī)的上下模板割择，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近眷篇，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后荔泳，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度蕉饼，迅速釋放壓機(jī)的壓力虐杯，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫，即得到MPP發(fā)泡板材昧港。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)擎椰、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒。但不足點(diǎn)也是比較明確的创肥，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)达舒，不僅不連續(xù)，且效率較低瓤的，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝休弃。二、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝圈膏，即在高壓釜中塔猾，在一定時(shí)間內(nèi)，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹(shù)脂的細(xì)小粒料之中稽坤，然后冷卻體系溫度至室溫丈甸，即得到可發(fā)性珠粒。使用時(shí)尿褪，先在一定的發(fā)泡溫度下睦擂，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒杖玲。在制備制品時(shí)顿仇，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓摆马，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合臼闻，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型囤采。由于都是采用物理發(fā)泡劑述呐，因而發(fā)泡倍率較大。三蕉毯、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置乓搬，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓代虾、發(fā)泡进肯、冷卻，制成板材棉磨、片材甚至管材等坷澡。在擠出發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓频敛、發(fā)泡、冷卻馅扣、形成發(fā)泡材料斟赚，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高差油，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能拗军，因此發(fā)泡難度較大。四蓄喇、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料发侵，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品妆偏，甚至于發(fā)泡并非是主要目的刃鳄，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形，特別是在托盤钱骂，支架等大型制品的注塑中叔锐。聚賽龍公司通過(guò)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)的加工工藝见秽、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材愉烙，使其在高表面要求、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)解取，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件步责。

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說(shuō)到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定禀苦，塑料具有重量輕蔓肯，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)，適合制作容器伦忠，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解省核，容易造成大量垃圾，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器昆码，但紙質(zhì)容器也不是沒(méi)有缺點(diǎn)气忠，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問(wèn)題還更大。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤逞剩龅剿蜁?huì)軟化旧噪，沒(méi)辦法單獨(dú)承裝液體，因此市面上常見(jiàn)的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜脓匿，所以摸起來(lái)感覺(jué)滑滑的淘钟。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)陪毡，如果沒(méi)有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離米母，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用勾扭，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒铁瞒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說(shuō)材質(zhì)越單一越容易回收再利用妙色，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)，耐熱慧耍，抗腐蝕又安全身辨，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過(guò)發(fā)泡加工處理芍碧，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器煌珊，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出泌豆，吹塑等加工過(guò)程中為了減輕產(chǎn)品的重量定庵，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與原料充分混合践美，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過(guò)程洗贰，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震陨倡，吸音敛滋，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝兴革，建筑建材等行業(yè)绎晃。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木杂曲，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的庶艾，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過(guò)發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后擎勘，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣咱揍，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種棚饵。一種是物理發(fā)泡劑煤裙，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮?dú)庠胙睔獾葰怏w硼砰，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度欣硼。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑题翰，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)猓趸嫉鹊奈镔|(zhì)，釋放氣體的速度能夠豹障，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨冯事，碳酸氫鈉等。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法血公，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中桅咆，再經(jīng)過(guò)降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔坞笙，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物荚虚，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變薛夜。另一種是化學(xué)發(fā)泡法，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡版述，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡梯澜，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡。 后一種是機(jī)械發(fā)泡渴析，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中晚伙，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后俭茧，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）咆疗，隨著塑料在熔化過(guò)程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開(kāi)始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大母债，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開(kāi)始降低午磁，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔毡们。所以不管采用什么發(fā)泡工藝迅皇，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過(guò)形成氣泡核，氣泡核膨脹衙熔，氣泡固化成型這個(gè)過(guò)程登颓。發(fā)泡膜包裝袋制造過(guò)程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說(shuō)的珍珠棉红氯，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)框咙，如防震，防潮脖隶，韌性好等扁耐，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯产阱，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合婉称，通過(guò)管道將其吸入到擠出機(jī)入料口，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化王暗，再通過(guò)噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡悔据，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開(kāi)俗壹，展平后收成卷科汗，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過(guò)印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字绷雏。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀头滔，后通過(guò)機(jī)器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了涎显。塑料通過(guò)發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡坤检，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能期吓，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬早歇，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料讨勤。這種復(fù)合氣泡金屬是通過(guò)空心金屬周圍熔化鋁材來(lái)制造的箭跳，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%潭千，能吸收超過(guò)普通鋼幾十倍的能量谱姓，具備防輻射，防彈脊岳，防火的能力逝段，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬割捅。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高奶躯，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動(dòng)材料和能源消耗的下降亿驾，以及材料性能的提升嘹黔，成本降低，有些可以通過(guò)輕量化實(shí)現(xiàn)莫瞬，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向儡蔓。那些用于包裝，汽車疼邀，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡喂江，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用旁振，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛获询。

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