珠海泡沫定制價(jià)格

系統(tǒng)介紹車(chē)用聚丙烯的類(lèi)型庞萍，應(yīng)用方向，性能要求忘闻。車(chē)用PP隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展钝计，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件齐佳。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史私恬，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用炼吴，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能本鸣，提高了汽車(chē)的美觀舒適度。PP以密度小硅蹦、性?xún)r(jià)比高荣德、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性童芹、剛性涮瞻、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)假褪。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)署咽、投資巨大、技術(shù)要求高嗜价，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)艇抠，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛幕庐、更有效、更經(jīng)濟(jì)家淤、更實(shí)用的改性异剥。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無(wú)機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”絮重。是由 PP樹(shù)脂冤寿、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的復(fù)合物青伤，其主要用于汽車(chē)保險(xiǎn)杠的注射成型督怜，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低、質(zhì)輕狠角、易涂裝号杠、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)》岣瑁滑石粉填充改性PP材料具有高剛性姨蟋、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)立帖，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能眼溶，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車(chē)部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊晓勇、儀表板骨架堂飞、車(chē)門(mén)模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一。LGFPP制品指含有長(zhǎng)度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過(guò)注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)绑咱。10～25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度绰筛、剛度、韌性羡玛，以及尺寸穩(wěn)定性好别智、翹曲度低等優(yōu)勢(shì)。此外稼稿，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能薄榛，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會(huì)產(chǎn)生明顯的蠕變。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比让歼，LG-FPP的密度低敞恋，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性，可成型形狀復(fù)雜的部件谋右、提高集成汽車(chē)零部件的能力硬猫、節(jié)約模具成本(一般長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬?zèng)_壓模具成本的20%)、減少能耗(長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)啸蜜、簡(jiǎn)化裝配工序坑雅。汽車(chē)部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高衬横、熱膨脹系數(shù)低裹粤、耐高溫、阻燃性能好蜂林、低浮纖遥诉、低翹曲、低收縮 等特點(diǎn)噪叙。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過(guò)提高PP的熔體強(qiáng)度矮锈，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕睁蕾、耐熱苞笨、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展子眶，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑猫缭，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%壹店，卡車(chē)、工程機(jī)械車(chē)占20% 芝加，客車(chē)硅卢、商務(wù)車(chē)占35%。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料藏杖，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想将塑，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)，不僅增加了制造成本蝌麸，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體点寥，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)来吩，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下敢辩，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 弟疆，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 戚长。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等怠苔，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件同廉，如車(chē)身門(mén)板、尾門(mén)、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條迫肖、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等锅劝。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重蟆湖，注射壓力降低約30%～50% 故爵，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%帐姻，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性稠集，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性饥瓷，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活剥纷。在一些部件中，如汽車(chē)風(fēng)管呢铆、風(fēng)道晦鞋，還可實(shí)現(xiàn)隔熱、降噪的效果棺克，減少后道工序的成本悠垛。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車(chē)車(chē)頂娜谊，可降低汽車(chē)的質(zhì)量确买，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件，有利于汽車(chē)的輕量化纱皆。耐刮擦PP相對(duì)于工程塑料來(lái)說(shuō)湾趾，PP、橡膠改性PP派草、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收搀缠、質(zhì)輕、成本低的優(yōu)勢(shì)近迁，因而被越來(lái)越多地應(yīng)用于汽車(chē)以及其他領(lǐng)域艺普，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板鉴竭、操控臺(tái)和門(mén)板表皮等汽車(chē)內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能歧譬，也是汽車(chē)外部應(yīng)用部件、全地形車(chē)輛(ATVs)的重要性能之一搏存，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料缴罗，同時(shí)還有利于涂色，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要祭埂。通過(guò)添加涂層面氓、無(wú)機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能兵钮，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車(chē)內(nèi)飾用PP復(fù)合材料。汽車(chē)用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料舌界，因其可塑性強(qiáng)掘譬、質(zhì)輕、回收再利用率高等特性呻拌，在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛葱轩，無(wú)論是內(nèi)飾件、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件藐握，都越來(lái)越多地用到了塑料靴拱。我國(guó)汽車(chē)保有量達(dá)到1.75億輛，對(duì)應(yīng)用于汽車(chē)的塑料的粉碎再回收無(wú)疑變得越來(lái)越重要猾普，且汽車(chē)塑料的回收將會(huì)形成一個(gè)巨大的市場(chǎng)袜炕，是一個(gè)前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐初家。

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說(shuō)到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢偎窘？這可不一定，塑料具有重量輕溜在，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)陌知，適合制作容器，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解掖肋，容易造成大量垃圾仆葡，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒(méi)有缺點(diǎn)志笼，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問(wèn)題還更大浙芙。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤龅剿蜁?huì)軟化籽腕，沒(méi)辦法單獨(dú)承裝液體，因此市面上常見(jiàn)的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜纸俭，所以摸起來(lái)感覺(jué)滑滑的皇耗。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)揍很，如果沒(méi)有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離郎楼，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解窒悔，所以紙杯基本上只能焚燒呜袁。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說(shuō)材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)简珠，耐熱阶界，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過(guò)發(fā)泡加工處理炊邦，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器划咐，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出氧映，吹塑等加工過(guò)程中為了減輕產(chǎn)品的重量春畔，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與原料充分混合岛都，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過(guò)程律姨，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震臼疫，吸音择份，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝多矮，建筑建材等行業(yè)缓淹。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木塔逃，這種材料是用類(lèi)似于制造泡沫橡膠的方法制取的讯壶，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過(guò)發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后湾盗，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣伏蚊，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種格粪。一種是物理發(fā)泡劑躏吊，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮?dú)庹饰睔獾葰怏w比伏，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度疆导。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑赁项，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)猓趸嫉鹊奈镔|(zhì)澈段，釋放氣體的速度能夠悠菜，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等败富。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法悔醋，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過(guò)降壓釋放出氣體兽叮，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔芬骄，這種發(fā)泡法由于成本較低猾愿，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變德玫。另一種是化學(xué)發(fā)泡法匪蟀，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡宰僧，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡材彪。 后一種是機(jī)械發(fā)泡，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中琴儿，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料段化。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）造成，隨著塑料在熔化過(guò)程中溫度的升高和壓力增加显熏，氣泡開(kāi)始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開(kāi)始降低晒屎，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型喘蟆，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝鼓鲁，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過(guò)形成氣泡核蕴轨，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個(gè)過(guò)程骇吭。發(fā)泡膜包裝袋制造過(guò)程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜橙弱，也就是我們常說(shuō)的珍珠棉，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)燥狰，如防震棘脐，防潮，韌性好等龙致，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的蛀缝。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合目代，通過(guò)管道將其吸入到擠出機(jī)入料口屈梁，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化像啼，再通過(guò)噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜潭苞。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開(kāi)忽冻，展平后收成卷，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了此疹。讓成卷的發(fā)泡膜通過(guò)印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字僧诚。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀遮婶，后通過(guò)機(jī)器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了湖笨。塑料通過(guò)發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡旗扑，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能慈省，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬臀防，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料边败。這種復(fù)合氣泡金屬是通過(guò)空心金屬周?chē)刍X材來(lái)制造的袱衷，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%笑窜，能吸收超過(guò)普通鋼幾十倍的能量致燥，具備防輻射，防彈排截，防火的能力嫌蚤，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬断傲。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高脱吱，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動(dòng)材料和能源消耗的下降艳悔，以及材料性能的提升急凰，成本降低，有些可以通過(guò)輕量化實(shí)現(xiàn)猜年，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向抡锈。那些用于包裝，汽車(chē)乔外，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡床三，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用杨幼，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛撇簿。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕差购、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少四瘫、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)欲逃。目前找蜜，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡(jiǎn)單稳析、效率高洗做、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件弓叛，且能耗少，符合節(jié)約材料诚纸，降低成本這一發(fā)展理念撰筷，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求。然而畦徘，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形毕籽，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕旧烧、銀紋等缺陷影钉，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺(jué)，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用掘剪。國(guó)家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置平委，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)夺谁，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)廉赔，改善了泡孔的形態(tài)。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP匾鸥、發(fā)泡劑(AC)蜡塌、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開(kāi)氣體反壓裝置勿负，在型腔中分別注入固定的GCP為0馏艾，0.2，0.4奴愉，0.6琅摩，0.8 MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡锭硼，冷卻后房资，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后檀头，熔體壓力瞬間達(dá)到值轰异。隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa暑始，注射完成后搭独，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降廊镜，隨著冷卻收縮牙肝，熔體壓力逐漸趨于0 MPa。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力惊奇，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境。 GCP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)播赁，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率颂郎，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大容为，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形乓序，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則坎背，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小替劈，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)得滤，隨著GCP的增大陨献，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變懂更，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大眨业，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)沮协，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)龄捡，此時(shí)整體泡孔的變形較小。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用慷暂，GCP值越大聘殖，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大行瑞，泡孔不易發(fā)生變形奸腺。GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示∧⒓可知洋机，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大洋魂，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高绷旗，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%副砍。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降衔肢，從63.7%下降到45.4%，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層豁翎，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍角骤。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下圖所示，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加邦尊，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)背桐，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小蝉揍，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度链峭，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小又沾。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)弊仪，見(jiàn)圖c，隨著GCP的增加杖刷，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小励饵，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm滑燃。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大役听，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降表窘，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱禾嫉，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)，因此熔體壓力越大蚊丐，泡孔直徑越大熙参。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力，有效地降低了泡孔的變形麦备，且隨著GCP的升高孽椰，泡孔直徑增大，泡孔密度下降凛篙，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變黍匾。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa呛梆，使充模過(guò)程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小锐涯，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力。隨著GCP的增大填物，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%纹腌，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304，泡孔的平均長(zhǎng)度增大滞磺。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌升薯，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力，提高了注塑充模階段的熔體壓力击困，使得臨界成核點(diǎn)后移涎劈，泡孔的成核長(zhǎng)大在充模后進(jìn)行，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌。

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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)蛛枚，采用一步法擠出工藝研制了汽車(chē)內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料谅海。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹(shù)脂，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑蹦浦、發(fā)泡劑的用量胁赢、擠出溫度等）。結(jié)果表明白筹，具有良好性能的PP微發(fā)泡專(zhuān)用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份，共聚PP為60.00份谅摄，過(guò)氧化二特丁烷為0.18份徒河，過(guò)氧化二異丙苯為0.02份，改性劑為0.50份送漠，碳酸鈣為0.50份顽照，發(fā)泡劑AC為 0.40份。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ闽寡，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3代兵。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車(chē)內(nèi)飾件 專(zhuān)用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、耐高溫爷狈、綠色環(huán)保植影、易注射成型、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)涎永。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展思币，PP發(fā)泡材料在汽車(chē)內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來(lái)越多。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想羡微，僅適用于需表面附皮的高端車(chē)谷饿，汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］÷杈螅化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米博投，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ盯蝴，國(guó)外也只有美國(guó)毅哗、意大利、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)捧挺。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法黎做，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹(shù)脂，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車(chē)內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專(zhuān)用料松忍，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ蒸殿，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1），熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min）宏所，中國(guó)石化齊魯分公司酥艳；共聚PP（記作PP2），MFR為2.0g/（10min）爬骤，中國(guó)石化齊魯分公司充石；抗氧劑，168和1010霞玄，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司骤铃；過(guò)氧化二特丁烷（DBP），過(guò)氧化二特丁烷（DBP）坷剧，過(guò)氧化二異丙苯（DCP）惰爬，二乙烯基苯，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）惫企，液體石蠟撕瞧，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司；發(fā)泡改性劑DMS-10狞尔，自制丛版。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀，德國(guó)HAAKE公 司偏序；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)页畦，天水三斯有限公司；∮25單螺桿擠出機(jī)研儒，德國(guó)BRABENDER公司寇漫；AH-2奧林巴斯顯微鏡，日本奧林巴斯公司殉摔。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹(shù)脂州胳、過(guò)氧化物、改性劑逸月、抗氧劑栓撞、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱(chēng)量，投入10L高速攪拌機(jī)碗硬，低速混合1min瓤湘，高速混合2min出料，料溫不 高于50℃恩尾。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃弛说，機(jī)頭溫度195℃，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平翰意，取樣待用木人。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試信柿，采用4型試樣，拉伸速度為50mm／min醒第；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試渔嚷，寬度25mm；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試稠曼；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試形病；泡孔密度按方法測(cè)試。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂霞幅，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑漠吻，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量，結(jié)果見(jiàn)表1司恳。DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm途乃，寬度50mm。由表1看出抵赢，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度，但片材表面和泡孔均勻性不同唧取，隨DCP含量增加铅鲤，擠出片材表面質(zhì)量變差，泡孔變得不均勻枫弟；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度邢享，但比例不宜過(guò)大，以不超過(guò)引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜淡诗。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度骇塘，擠出反應(yīng)時(shí)，DCP和PP還沒(méi)有完全混合均勻就大量分解韩容，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基款违，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)，形成局部高強(qiáng)度熔體群凶，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻插爹，形成凹凸不平的表面。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂请梢，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10赠尾，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系，結(jié)果見(jiàn)圖1毅弧。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出气嫁，隨引發(fā)劑含量增加，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變够坐；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低寸宵，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份崖面。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)，引發(fā)劑濃度不足邓馒，PP接枝率不高嘶朱，熔體強(qiáng)度不足，難以包裹住氣體光酣，泡孔較大疏遏，并有部分泡孔破裂，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高救军；隨引發(fā)劑含量增加财异，PP接枝程度提高，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加唱遭，氣泡在膨脹過(guò)程中戳寸，泡壁不易破裂，形成致密均勻的泡孔拷泽，單位體積泡孔數(shù)量增加疫鹊，材料密度下降；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高司致，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力拆吆，使氣泡不能充分膨脹，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高脂矫。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系枣耀。由看出，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加庭再，發(fā)泡材料表觀密度降低捞奕，泡孔密度提高，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加拄轻，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用颅围。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)，發(fā)泡材料表觀密度反而回升恨搓，泡孔密度下降谷浅。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高，熔體中氣體含量過(guò)多奶卓，氣泡膨脹加劇一疯，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并，氣體溢出夺姑，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高墩邀，泡孔密度下降。由還可看出盏浙，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份眉睹。

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隨著國(guó)內(nèi)大煉化項(xiàng)目荔茬、PDH項(xiàng)目陸續(xù)上馬，國(guó)內(nèi)聚丙烯（PP）市場(chǎng)成為群雄角力之地竹海。新建項(xiàng)目投產(chǎn)慕蔚，PP產(chǎn)能仍將快速增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2023年我國(guó)PP產(chǎn)能將超過(guò)3500萬(wàn)噸斋配，自給率將近90%孔飒。屆時(shí)，高性能產(chǎn)品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏艰争。高性能PP成投資熱土2020年已經(jīng)有三家企業(yè)成功投產(chǎn)聚丙烯裝置坏瞄，浙江石化、恒力石化甩卓、利和知信鸠匀。近一個(gè)月，聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮：4月22日逾柿，總投資約100億美元的白汗鳎克森美孚廣東惠州乙烯項(xiàng)目正式動(dòng)工，項(xiàng)目包括乙烯裝置和高端PE机错、PP等生產(chǎn)裝置爬范，采用已經(jīng)成功應(yīng)用、先進(jìn)的專(zhuān)有工藝和催化劑技術(shù)生產(chǎn)高性能聚合物毡熏。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日坦敌，總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項(xiàng)目合作框架協(xié)議簽約侣诵，項(xiàng)目產(chǎn)品包括聚α烯烴痢法、高碳合成醇、茂金屬PE杜顺、共聚PP等财搁，共14規(guī)模生產(chǎn)裝置。18日躬络，徐州海天石化集團(tuán)年產(chǎn)10萬(wàn)噸高性能PP樹(shù)脂項(xiàng)目“云簽約”尖奔，落戶大慶龍鳳區(qū)。高性能產(chǎn)品研發(fā)能力不足我國(guó)已投入生產(chǎn)的高端聚丙烯專(zhuān)用樹(shù)脂有：三元共聚聚丙烯薄膜專(zhuān)用料F5606穷当、管材專(zhuān)用料提茁、薄壁注塑料M50T、高熔體強(qiáng)度薄膜專(zhuān)用料馁菜、丙丁共聚膜料茴扁、低溫抗沖注塑專(zhuān)用料、氫調(diào)法高流動(dòng)注塑料汪疮、高透明注塑專(zhuān)用料峭火、抗菌系列專(zhuān)用料毁习、低灰分PP、快速成型PP卖丸、透明PP專(zhuān)用料等纺且。但由于我國(guó)高端聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)能力不足，且同質(zhì)化嚴(yán)重稍浆，一些高性能和特殊性能產(chǎn)品载碌，如茂金屬PP（mPP）、特種雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜粹湃、流延聚丙烯（CPP）膜等仍需大量進(jìn)口來(lái)滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求恐仑。我國(guó)mPP年消費(fèi)量約10萬(wàn)噸，除燕山石化少量供應(yīng)市場(chǎng)为鳄，基本依賴(lài)進(jìn)口裳仆，主要用于生產(chǎn)醫(yī)用或食品用高透明PP制品、食品包裝薄膜孤钦、無(wú)紡布歧斟、超細(xì)旦丙綸纖維等領(lǐng)域。具有高拉伸速度與幅寬偏形、超薄静袖、超透及更好低溫?zé)岱庑阅艿奶胤NBOPP薄膜、電工膜俊扭、電容器膜队橙、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車(chē)和家電用PP注塑料的年進(jìn)口量均超百萬(wàn)噸。PP管材料的年進(jìn)口量約50萬(wàn)噸萨惑。高性能PP開(kāi)發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐捐康，推動(dòng)汽車(chē)生產(chǎn)商聚焦抗菌PP在內(nèi)飾件中的應(yīng)用，這或?qū)⒊蔀檐?chē)用PP下一個(gè)熱點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域庸蔼。2玻纖增強(qiáng)PP長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料因具備更高的強(qiáng)度解总、剛度、韌度姐仅、尺寸穩(wěn)定性花枫，廣泛應(yīng)用于儀表骨架板、車(chē)門(mén)組合件掏膏、前端組件劳翰、車(chē)身門(mén)板模塊、車(chē)頂面板馒疹、座椅骨架等汽車(chē)部件上佳簸。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)PP材料在120℃時(shí)的高溫疲勞強(qiáng)度是普通玻纖增強(qiáng)PP材料的2倍，甚至比以耐熱性著稱(chēng)的玻纖增強(qiáng)尼龍材料高10%行冰，具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性溺蕉。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對(duì)汽車(chē)品質(zhì)的追求伶丐，車(chē)用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學(xué)性能，還有對(duì)外觀疯特、環(huán)保等方面的高要求哗魂。目前市場(chǎng)上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell、北歐化工等公司產(chǎn)品壟斷漓雅，國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口任務(wù)艱巨录别。制造高抗刮擦汽車(chē)內(nèi)飾件材料一方面要采用國(guó)外表面硬度較高的PP原料，另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度邻吞。但助劑在體系內(nèi)受熱會(huì)有小分子散發(fā)影響車(chē)內(nèi)空氣質(zhì)量组题，同時(shí)又會(huì)出現(xiàn)表面遷移現(xiàn)象，影響內(nèi)飾件外觀抱冷。因此崔列，問(wèn)題核心仍取決于PP基材的性能。

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由于光降解材料的局限旺遮，以及廣泛的生物來(lái)源赵讯，目前的研究熱點(diǎn)更多地放在生物降解材料上，相對(duì)于光降解材料耿眉，生物降解材料的原料來(lái)源更加綠色边翼，降解的產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染性也更加小。生物可降解材料是一類(lèi)在酶或微生物的作用下鸣剪，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂组底，形成對(duì)環(huán)境無(wú)害的小分子化合物的材料。 生物降解的方式有生物的物理筐骇、化學(xué)作用和酶的直接作用债鸡。根據(jù)來(lái)源的不同可以分為微生物降解型的生物材料、合成高分子型的生物降解材料拥褂、天然高分子型的生物降解材料娘锁。微生物降解材料是以有機(jī)物為碳源牙寞，微生物進(jìn)行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯饺鹃，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物间雀。天然高分子型的生物降解材料是在合成時(shí)以淀粉悔详、纖維素、木質(zhì)素等多糖化合物為原料惹挟，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化茄螃、改性而加工制成的塑料。其中连锯，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點(diǎn)归苍，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用用狱。 淀粉通過(guò)植物光合作用而形成的，易得拼弃，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中夏伊，是完全無(wú)污染的非常優(yōu)良的生物降解材料。針對(duì)淀粉作為原料來(lái)源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點(diǎn)吻氧。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過(guò)降解發(fā)酵制得溺忧、純化、聚合而成的環(huán)境友好型樹(shù)脂盯孙。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成鲁森。PLA在土壤掩埋條件下，在溫度振惰、氧氣歌溉、弱堿性的共同作用下，6~12個(gè)月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝骑晶，形成二氧化碳和水研底。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機(jī)械強(qiáng)度，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線透罢、骨科用固定材料等榜晦。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細(xì)菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲(chǔ)存的酯類(lèi)積累物。PHB對(duì)氣體有阻擋性羽圃，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性乾胶，可用于手術(shù)縫合線、骨折固定材料;因PHB能夠降解朽寞，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理识窿。因?yàn)镻HB用細(xì)菌發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)，所以PHB的生產(chǎn)重點(diǎn)放在基因工程等技術(shù)脑融。針對(duì)其易結(jié)晶喻频、較脆、降解速度較慢的缺點(diǎn)肘迎，如何通過(guò)物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點(diǎn)對(duì)象甥温。