中山PP物理發(fā)泡廠家

與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕醋奠、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少榛臼、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)窜司。目前沛善，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單塞祈、效率高金刁、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少，符合節(jié)約材料尤蛮，降低成本這一發(fā)展理念漠秋，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而抵屿，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻捅位，所得制品表面存在大量的氣痕轧葛、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺艇搀，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用尿扯。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響焰雕。研究發(fā)現(xiàn)衷笋，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)，改善了泡孔的形態(tài)矩屁。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP辟宗、發(fā)泡劑(AC)、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化吝秕。然后打開氣體反壓裝置泊脐，在型腔中分別注入固定的GCP為0，0.2烁峭，0.4容客，0.6，0.8 MPa的氣體约郁，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡缩挑，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品鬓梅。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后供置，熔體壓力瞬間達(dá)到值。隨著GCP從0增加至0.8 MPa己肮，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa士袄，注射完成后，隨著氣體的排出谎僻，熔體壓力瞬間下降娄柳，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa艘绍。由此可知赤拒，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時挎挖，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率这敬，泡孔發(fā)生流動剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大蕉朵，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形崔涂，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則始衅，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小冷蚂，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)。同時發(fā)現(xiàn)汛闸，隨著GCP的增大蝙茶，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變诸老，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大隆夯，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時别伏，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)蹄衷，此時整體泡孔的變形較小。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用厘肮，GCP值越大宦芦，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大轴脐，泡孔不易發(fā)生變形调卑。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示〈笤郏可知恬涧，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大碴巾，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高溯捆，GCP為0.8 MPa時，升高至26.7%厦瓢。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降提揍，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層煮仇，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍劳跃。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計，如下圖所示浙垫，泡孔的平均長度隨著GCP的增加刨仑，整體呈現(xiàn)減小的趨勢郑诺，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小杉武，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度辙诞，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小轻抱。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計飞涂，見圖c，隨著GCP的增加祈搜，當(dāng)GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小封拧，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm夭问。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高曹铃，泡孔的成核速率下降缰趋，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長陕见，因此熔體壓力越大秘血，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時的熔體壓力评甜，有效地降低了泡孔的變形灰粮，且隨著GCP的升高，泡孔直徑增大忍坷，泡孔密度下降粘舟，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa佩研，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa柑肴，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小，減小了泡孔受到的流動剪切力旬薯。隨著GCP的增大晰骑，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304绊序，泡孔的平均長度增大硕舆。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力骤公，提高了注塑充模階段的熔體壓力抚官，使得臨界成核點(diǎn)后移，泡孔的成核長大在充模后進(jìn)行阶捆，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌耗式。

中山PP物理發(fā)泡廠家

塑料化工研究發(fā)展至今，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價值的僅百余種刊咳，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE彪见、PP、PVC娱挨、PS余指、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大跷坝，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)酵镜。在聚乙烯、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個重要領(lǐng)域柴钻，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息淮韭，供大家參考。深入研究聚合物組成贴届、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系靠粪，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料毫蚓，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一占键，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上元潘，通過物理畔乙、化學(xué)、機(jī)械等方式翩概，經(jīng)過填充牲距、共混、增強(qiáng)等加工方法钥庇，改善塑料的性能或增加功能嗅虏，對塑料的阻燃性、強(qiáng)度上沐、抗沖擊性皮服、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電参咙、磁龄广、光、熱等環(huán)境條件下蕴侧。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)择同，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中。如塑料的外觀净宵、透明性敲才、密度裹纳、精度、加工性紧武、機(jī)械性能剃氧、化學(xué)性能、電磁性能阻星、耐腐蝕性能朋鞍、耐老化性、耐磨性妥箕、硬度滥酥、熱性能、阻燃性畦幢、阻隔性等方面坎吻。為了降低塑料制品的成本、改善性能宇葱、提高功能瘦真，都離不開塑料改性技術(shù)。如何進(jìn)行聚乙烯的改性贝搁？1、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡芽偏，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展雷逆。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通過調(diào)整低污尉、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求膀哲。一般說來，小型制品被碗、要求較軟的制品某宪、盛放化學(xué)藥品、洗滌劑之類的容器锐朴，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些兴喂，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些。當(dāng)然焚志，并不是所有的低衣迷、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，應(yīng)該從市場上選擇能用于吹塑的塑料材料酱酬，并通過改進(jìn)配方設(shè)計壶谒，使制品的性能價格比達(dá)到優(yōu)。2膳沽、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對于同為高密度聚乙烯材料來說汗菜，即使同為可用于吹塑成型的让禀，可能在密度上相差無幾，但從分子量上來說陨界，差別可能較大巡揍。樹脂牌號手冊上一般對材料的分子量都沒有標(biāo)出，而從融體指數(shù)上大致可以看出普碎。在擠出吹塑中空制品時吼肥，隨著所用吹塑級的分子量的提高，熔體強(qiáng)度會相應(yīng)提高麻车，同時制品的機(jī)械性能也會提高缀皱。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)分子量提高到一定程度后动猬，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢啤斗。出現(xiàn)這種情況后，對制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響赁咙，有時甚至?xí)l(fā)安全事故钮莲。制品加工時，出現(xiàn)分子量提高彼水，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況崔拥，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計有較大的關(guān)系。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果凤覆，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資链瓦。將不同分子量、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混盯桦，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處慈俯。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能拥峦，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)贴膘，可以比較自由的設(shè)計出各種不同的配方，來滿足各種不同的要求略号，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的刑峡。3、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中玄柠，往往由于種種原因的限制氛琢，還會有許多不同的要求。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料随闪，不但是市場供應(yīng)狀況的限制阳似，還有可能是制造成本的要求，比如铐伴，在HDPE中加人一定量的PP撮奏，就能有效的改善的剛性俏讹，而且不會影響的沖擊強(qiáng)度。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定畜吊。4泽疆、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑玲献，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度殉疼，同時也可以大幅度的降低原料成本。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)捌年，對許多附加值低的產(chǎn)品來說瓢娜，就值得作深入的研究。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看礼预，技術(shù)層次普遍較低眠砾。

中山PP物理發(fā)泡廠家

什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯托酸，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米褒颈，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在励堡，MPP具有優(yōu)異的減震谷丸、緩沖、隔熱和吸聲等性能应结，可廣泛應(yīng)用于包裝刨疼、交通工具、箱包摊趾、體育器材等領(lǐng)域币狠，是傳統(tǒng)EVA游两、PU砾层、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的佳替代物贱案。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)肛炮。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物，加工窗口較窄宝踪，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)侨糟。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體瘩燥，并誘導(dǎo)其成核秕重、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料厉膀。發(fā)泡過程清潔無污染溶耘，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保二拐。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用凳兵。聚丙烯（PP）本身是無毒材料百新，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械庐扫、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域饭望。也可應(yīng)用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域形庭，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫铅辞，EVA泡沫。 PP是半結(jié)晶聚合物碘勉，其熔點(diǎn)一般150~170℃巷挥。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS验靡、PU發(fā)泡材料倍宾，MPP的使用溫度可達(dá)120℃，因此MPP特別適合高溫包裝胜嗓、高溫保溫等領(lǐng)域高职。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體辞州，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域怔锌，如汽車、軌道交通变过，船舶埃元，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用媚狰，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫岛杀、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用崭孤。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下类嗤，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小辨宠。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料遗锣，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控嗤形，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材精偿，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板笔咽，提高漫反射率墓阀。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞拓轻。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的斯撮、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用扶叉。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔勿锅，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域枣氧。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升溢十，對MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低达吞，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級张弛，對材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外酪劫，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性吞鸭，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品覆糟，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化刻剥，延長MPP長時間在戶外暴曬的時間，防止材料老化降解滩字； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外造虏，同時還具有形態(tài)顆粒化麦箍，加工方便漓藕，潔凈，無粉塵污染等特點(diǎn)挟裂。

中山PP物理發(fā)泡廠家

新材料研習(xí)社報道享钞，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，輕量话瞧、舒適嫩与、綠色寝姿、環(huán)保成為汽車工業(yè)發(fā)展的主要方向交排。汽車輕量化技術(shù)能夠減輕車身重量、降低油耗饵筑，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施之一埃篓。目前，汽車零部件更多地采用塑料材料替代笨重根资、昂貴的金屬構(gòu)件架专，“以塑代鋼”成為解決汽車工業(yè)發(fā)展要求的佳方案同窘，汽車塑料化程度已經(jīng)成為衡量汽車設(shè)計和制造水平的重要標(biāo)志。在當(dāng)前的車用塑料中部脚，聚丙烯是用量想邦、使用頻次、增長速度的品種委刘。聚丙烯在汽車工業(yè)中用量迅速增長是因?yàn)槠涿芏刃∩ッ弧Ⅲw積輕、設(shè)計空間廣锡移，綠色環(huán)保呕童、性能優(yōu)異及其制造成本低。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯在汽車外裝飾件的應(yīng)用特點(diǎn)是以塑代鋼淆珊，減輕汽車自重夺饲。聚丙烯是一種由丙烯聚合（均聚PP）或丙烯和乙烯共同聚合（共聚PP）而成的無臭、無毒施符、半透明的聚合物往声。聚丙烯按甲基（-CH3）空間排布的位置可分為等規(guī)聚丙烯（Isotactic polypropylene）、無規(guī)聚丙烯（Atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（Syndiotactic polypropylene）三種戳吝。聚丙烯具有優(yōu)良的柔韌性烁挟、耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性骨坑、介電性能撼嗓，以及高強(qiáng)度的機(jī)械性能和高頻絕緣性，且不受濕度的影響欢唾，聚丙烯的種類及性能且警。目前，為了進(jìn)一步改善聚丙烯的性能礁遣，通常采用化學(xué)改性（共聚改性斑芜、交聯(lián)改性、接枝改性祟霍、添加成核劑等）或物理改性（添加有機(jī)或無機(jī)助劑等）改變高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)杏头、晶體構(gòu)型或填充、共混沸呐、增強(qiáng)等來實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)化醇王。改性聚丙烯根據(jù)特點(diǎn)和功能可分為長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料、免噴涂聚丙烯材料崭添、聚丙烯微發(fā)泡材料寓娩、高溶體強(qiáng)度聚丙烯、環(huán)保阻燃聚丙烯材料、抗菌聚丙烯棘伴、耐刮擦聚丙烯材料寞埠，及低氣味、低VOC聚丙烯材料等焊夸。01 聚丙烯的車用優(yōu)勢性能優(yōu)勢聚丙烯在強(qiáng)度仁连、剛度、硬度阱穗、耐熱性上均優(yōu)于聚乙烯怖糊；能夠在100℃的溫度下正常使用，具有良好的尺寸穩(wěn)定性颇象、熱穩(wěn)定性伍伤、較好的力學(xué)性能、較高的耐沖擊性遣钳、機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌扰魂，化學(xué)穩(wěn)定性良好且不受濕度影響。聚丙烯外觀透明而輕蕴茴，密度為0.89~0.91 g/cm3劝评，是目前塑料中輕的品種之一。因此倦淀，采用聚丙烯替代傳統(tǒng)的金屬材料可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量的降低蒋畜。另外，由于近年聚丙烯改性技術(shù)的發(fā)展使聚丙烯在汽車工業(yè)的發(fā)展占據(jù)優(yōu)勢撞叽。保優(yōu)勢聚丙烯為無毒姻成、無味、無臭的乳白色透明高結(jié)晶聚合物愿棋，屬于環(huán)保材質(zhì)科展。聚丙烯不僅可回收再利用，而且在聚丙烯主鏈上含有叔碳原子糠雨，在高溫和氧化作用下能夠產(chǎn)生分子鏈分解反應(yīng)才睹，使聚丙烯具有降解特性，大大地降低了白色污染帶來的環(huán)境問題甘邀。成本優(yōu)勢聚丙烯的生產(chǎn)原料來源路徑多樣琅攘，主要有油、煤松邪、甲醇坞琴、丙烯等。煤制聚丙烯是 目前聚丙烯中增長快的一種原料來源方式测摔。由于我國煤炭資源豐富置济，且煤炭的價格較為穩(wěn)定，煤制備聚丙烯成本浮動小锋八。同時浙于，聚丙烯容易加工成型，生產(chǎn)工藝簡單挟纱，其生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有的其他塑料材料羞酗。02 車用聚丙烯的改性研究聚丙烯是汽車領(lǐng)域應(yīng)用的核心基材，但由于聚丙烯的性能缺陷紊服，包括收縮率大檀轨、容易產(chǎn)生翹曲變形、低溫易脆斷等欺嗤，決定其必須通過改性才能滿足車用部件的特殊需求参萄。聚丙烯的改性原理是基于車用零件的具體要求，優(yōu)化基體樹脂的結(jié)構(gòu)和組成煎饼，采用化學(xué)或物理方法來進(jìn)行改性讹挎。長玻纖增強(qiáng)聚丙烯長玻纖增強(qiáng)聚丙烯是采用長度為 10~25 mm的玻璃纖維與基體樹脂進(jìn)行復(fù)合而形成的改性聚丙烯復(fù)合材料，與普通聚丙烯材料相比吆玖，通過玻璃纖維增強(qiáng)的聚丙烯的機(jī)械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高筒溃，能夠與ABS塑料的相關(guān)產(chǎn)品相媲美。長玻纖增強(qiáng)聚丙烯具有更好的耐熱性能沾乘，且成本遠(yuǎn)低于ABS塑料怜奖；另外，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯的高溫耐疲勞強(qiáng)度甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍高出10%翅阵，同時兼具更優(yōu)異的抗翹曲特性歪玲。普通聚丙烯與長玻纖增強(qiáng)聚丙烯的性能對比。發(fā)泡改性聚丙烯發(fā)泡改性聚丙烯是以聚丙烯材料為基體掷匠，通過物理或者化學(xué)的方式使塑料中間層密布尺寸十到幾十微米的封閉微孔結(jié)構(gòu)读慎。發(fā)泡改性技術(shù)突破了傳統(tǒng)聚丙烯的諸多局限，可以減輕制品的質(zhì)量和成型周期槐雾；同時使制品具有內(nèi)應(yīng)力夭委、翹曲小的特性，在注塑成型中更平整募强、筆直和穩(wěn)定株灸；另一方面，由于微孔的支撐作用擎值，使材料的抗沖擊性能和抗壓吸能性能更優(yōu)異慌烧，在受到多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后能夠很快恢復(fù)原始形狀。低氣味鸠儿、低VOC聚丙烯低氣味屹蚊、低 VOC 聚丙烯材料的研究是車用塑料發(fā)展的一個重要方向厕氨，尤其針對處于相對封閉空間的汽車內(nèi)飾用聚丙烯材料，對聚丙烯提出了綠色汹粤、環(huán)保的要求命斧。低氣味、低 VOC 聚丙烯是通過在填料嘱兼、加工助劑的選擇国葬、成型及后處理工藝等各個環(huán)節(jié)上來優(yōu)化以減少小分子的產(chǎn)生，從而控制氣味的產(chǎn)生芹壕。