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近年來綜合性能優(yōu)異、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”探孝，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種笋婿。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破顿颅，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)缸濒。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類×荒澹化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留庇配、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高绍些，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全捞慌。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)柬批，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)啸澡，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點、表面張力和黏度下降氮帐、結(jié)晶行為改變等一系列變化嗅虏，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物上沐，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制皮服，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄。因此冰更，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大产徊。為了攻克這一難題，趙玲團(tuán)隊聯(lián)合無錫會通蜀细、中石化北化院舟铜、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位奠衔，在合適物料體系谆刨、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作归斤，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新痊夭。趙玲介紹，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡脏里，既可突破結(jié)晶的制約她我，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型∑群幔基于這一發(fā)泡機(jī)制番舆，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑矾踱。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率恨狈，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計呛讲，保證了均勻的壓力場禾怠、溫度場和速度場，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)贝搁。利用上述創(chuàng)新技術(shù)吗氏，項目團(tuán)隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套雷逆、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置牲证，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上关面，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)坦袍，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元等太。此外捂齐，該團(tuán)隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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與傳統(tǒng)注塑制品相比缩抡，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕奠宜、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點压真。目前娩嚼，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡單滴肿、效率高岳悟、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少泼差，符合節(jié)約材料贵少，降低成本這一發(fā)展理念，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求堆缘。然而滔灶，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻吼肥，所得制品表面存在大量的氣痕录平、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺缀皱，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用斗这。國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響唆鸡。研究發(fā)現(xiàn)涝影，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點枣察，改善了泡孔的形態(tài)争占。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP、發(fā)泡劑(AC)序目、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化臂痕。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0猿涨，0.2握童，0.4，0.6叛赚，0.8 MPa的氣體澡绩，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后俺附，取出PP發(fā)泡樣品肥卡。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到值事镣。隨著GCP從0增加至0.8 MPa步鉴，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，注射完成后，隨著氣體的排出氛琢，熔體壓力瞬間下降喊递，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0 MPa阳似。由此可知骚勘，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境障般。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時调鲸，由于熔體流動速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動剪切變形挽荡，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大藐石，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象定拟，泡孔形貌極不規(guī)則于微，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)青自。同時發(fā)現(xiàn)株依，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小延窜，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變恋腕，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布逆瑞。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時荠藤，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時整體泡孔的變形較小获高。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用哈肖，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大念秧，泡孔受到熔體的約束力大淤井，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示摊趾”液荩可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%砾层；隨著GCP的增大漩绵，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時梢为，升高至26.7%渐行。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降轰坊，從63.7%下降到45.4%，這說明GCP可以減小泡孔變形層祟印，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍肴沫。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計，如下圖所示蕴忆，泡孔的平均長度隨著GCP的增加颤芬，整體呈現(xiàn)減小的趨勢，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大套鹅，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小站蝠，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距卓鹿，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小菱魔。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計，見圖c吟孙，隨著GCP的增加澜倦，當(dāng)GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大杰妓，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm藻治。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高巷挥，泡孔的成核速率下降桩卵，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長倍宾，因此熔體壓力越大雏节，泡孔直徑越大。GCP提高了充模時的熔體壓力凿宾，有效地降低了泡孔的變形矾屯，且隨著GCP的升高兼蕊，泡孔直徑增大初厚，泡孔密度下降，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變孙技。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa产禾，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小牵啦，減小了泡孔受到的流動剪切力亚情。隨著GCP的增大，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%哈雏，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304楞件，泡孔的平均長度增大衫生。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力土浸，提高了注塑充模階段的熔體壓力罪针，使得臨界成核點后移，泡孔的成核長大在充模后進(jìn)行黄伊，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌泪酱。

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新材料是現(xiàn)代科技發(fā)展之本，可降解塑料是新興的塑料新材料还最。隨著全球?qū)Ω纳骗h(huán)境的訴求越來越強(qiáng)烈墓阀，使用生物降解塑料被認(rèn)為是根治一次性塑料“白色污染”最有效的解決方案。著眼于中國的雙碳戰(zhàn)略目標(biāo)拓轻，生物基生物降解塑料全生命周期排放的溫室氣體總量較低斯撮。在此背景下，本報告深入研究可降解塑料行業(yè)現(xiàn)狀扶叉。從性能上看吮成，PLA、PBAT辜梳、PHA等生物降解塑料性能接近普通塑料粱甫，為替代不可降解塑料創(chuàng)造了條件；從技術(shù)上看作瞄，PLA生產(chǎn)的中間原料丙交酯技術(shù)難以完全突破茶宵，限制產(chǎn)能釋放，而PBAT國內(nèi)生產(chǎn)工藝不受限于國外宗挥，產(chǎn)能快速擴(kuò)張乌庶；從應(yīng)用上看，可降解塑料主要應(yīng)用在餐飲契耿、醫(yī)療和農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域瞒大。根據(jù)艾瑞測算，至2025年搪桂，外賣包裝透敌、農(nóng)膜和醫(yī)療領(lǐng)域?qū)尫趴山到馑芰闲枨?94.8億元、72.7億元和0.172億元踢械。長遠(yuǎn)來看酗电，可降解塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨不確定性：一，可降解塑料的成本高于傳統(tǒng)塑料内列，靠政策驅(qū)動的市場可持續(xù)性存在風(fēng)險撵术，產(chǎn)品的推廣最終取決于產(chǎn)業(yè)降本提效的空間；二话瞧，國內(nèi)掌握生物降解塑料技術(shù)的企業(yè)不多嫩与，而且在關(guān)鍵環(huán)節(jié)與國外企業(yè)相比仍有較大差異寝姿，若后續(xù)技術(shù)無法突破，存在產(chǎn)能無法按時釋放的風(fēng)險划滋；三会油，多數(shù)可降解塑料的降解基于工業(yè)堆肥集中處理或特定的溫度、濕度古毛、菌類等條件翻翩，而實際在使用后，能否有效地收集可降解塑料并滿足降解的環(huán)境條件還有待驗證稻薇。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢嫂冻？這可不一定，塑料具有重量輕塞椎，不易受水和陽光影響的特點桨仿，適合制作容器，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解案狠，容易造成大量垃圾服傍，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點骂铁，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大吹零。首先因為紙張?zhí)焐滤龅剿蜁浕郑瑳]辦法單獨承裝液體灿椅，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜，所以摸起來感覺滑滑的钞支。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計就會造成回收的難題茫蛹，紙加塑料淋膜的設(shè)計當(dāng)被送到回收廠時，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離烁挟，不能分離就無法重新回收材料再利用婴洼，而被放在自然環(huán)境中也因為是復(fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒撼嗓。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用柬采，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點，耐熱静稻，抗腐蝕又安全警没，還可以在微波爐內(nèi)加熱匈辱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理振湾，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用亡脸。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出押搪，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量树酪，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與原料充分混合大州，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程续语，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震厦画，吸音疮茄，保溫等特點，廣泛應(yīng)用于包裝根暑，建筑建材等行業(yè)力试。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木排嫌，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的畸裳，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后淳地，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣怖糊，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種颇象。一種是物理發(fā)泡劑伍伤，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮氣遣钳，氨氣等氣體嚷缭，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴(kuò)散速度會低于在空氣中的擴(kuò)散速度耍贾。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑阅爽，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮氣，二氧化碳等的物質(zhì)荐开，釋放氣體的速度能夠控制付翁，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等晃听。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法百侧，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過降壓釋放出氣體能扒，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔佣渴，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對不會留下殘余物初斑，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變辛润。另一種是化學(xué)發(fā)泡法，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡见秤，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡砂竖，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡真椿。 后一種是機(jī)械發(fā)泡，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中乎澄，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料突硝。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）置济，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加解恰，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低浙于，氣泡也會停止增長并且慢慢成型修噪，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝路媚，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核黄琼，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個過程整慎。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜脏款，也就是我們常說的珍珠棉，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點裤园，如防震撤师，防潮，韌性好等拧揽，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的剃盾。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合淤袜，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口痒谴，同時在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化铡羡，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡积蔚，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開烦周，展平后收成卷尽爆，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字读慎。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀漱贱，后通過機(jī)器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了夭委。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡幅狮，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬彪笼，也具有這樣的性能钻注，它就像金屬的氣泡包裝材料蚂且。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的配猫，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%杏死，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量泵肄，具備防輻射，防彈淑翼，防火的能力腐巢，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬玄括。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高冯丙，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動材料和能源消耗的下降遭京，以及材料性能的提升胃惜，成本降低，有些可以通過輕量化實現(xiàn)哪雕，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向船殉。那些用于包裝，汽車斯嚎，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡利虫，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用堡僻，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛糠惫。

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由于光降解材料的局限，以及廣泛的生物來源钉疫，目前的研究熱點更多地放在生物降解材料上寞钥，相對于光降解材料，生物降解材料的原料來源更加綠色陌选，降解的產(chǎn)物對環(huán)境的污染性也更加小理郑。生物可降解材料是一類在酶或微生物的作用下，使維持自身結(jié)構(gòu)的分子鏈逐漸斷裂咨油，形成對環(huán)境無害的小分子化合物的材料您炉。 生物降解的方式有生物的物理、化學(xué)作用和酶的直接作用役电。根據(jù)來源的不同可以分為微生物降解型的生物材料赚爵、合成高分子型的生物降解材料、天然高分子型的生物降解材料。微生物降解材料是以有機(jī)物為碳源冀膝，微生物進(jìn)行發(fā)酵轉(zhuǎn)化為高分子聚酯唁奢，利用這種高分子聚酯制作為塑料的材料。合成高分子型的生物降解材料是利用化學(xué)方法合成在自然界中與原本存在的利于降解的高分子化合物窝剖。天然高分子型的生物降解材料是在合成時以淀粉麻掸、纖維素、木質(zhì)素等多糖化合物為原料赐纱，在必要的條件下加入生物降解添加劑或經(jīng)氧化脊奋、改性而加工制成的塑料。其中疙描，淀粉基構(gòu)成的可降解材料和PLA構(gòu)成的可降解材料是當(dāng)今研究的熱點诚隙，PHB作為可降解材料也有較為廣泛的應(yīng)用。 淀粉通過植物光合作用而形成的起胰，易得久又，降解后仍以二氧化碳和水的形式回歸到生態(tài)環(huán)境中，是完全無污染的非常優(yōu)良的生物降解材料效五。針對淀粉作為原料來源的淀粉基塑料是目前可降解材料領(lǐng)域研究的—大熱點地消。 PLA(聚乳酸）是多糖經(jīng)過降解發(fā)酵制得、純化火俄、聚合而成的環(huán)境友好型樹脂犯建。PLA是由乳酸分子在一定條件下脫水縮合而成。PLA在土壤掩埋條件下瓜客，在溫度适瓦、氧氣、弱堿性的共同作用下谱仪，6~12個月降解為乳酸,最終經(jīng)微生物代謝玻熙，形成二氧化碳和水。PLA因其優(yōu)良的生物相容性和機(jī)械強(qiáng)度疯攒，被廣泛應(yīng)用于新興功能型醫(yī)用高分子材料如醫(yī)用手術(shù)縫合線嗦随、骨科用固定材料等。 PHB(聚β-羥基丁酸酯）是細(xì)菌體內(nèi)碳源和能源的以顆粒狀儲存的酯類積累物敬尺。PHB對氣體有阻擋性枚尼，能用于未添加抗氧化劑的食品的包裝袋;PHB有良好的生物相容性，可用于手術(shù)縫合線砂吞、骨折固定材料;因PHB能夠降解署恍，可用于與農(nóng)藥或貴重藥品的包埋處理。因為PHB用細(xì)菌發(fā)酵法進(jìn)行生產(chǎn)蜻直，所以PHB的生產(chǎn)重點放在基因工程等技術(shù)盯质。針對其易結(jié)晶袁串、較脆、降解速度較慢的缺點呼巷，如何通過物理或化學(xué)的方法改善PHB的性能成為研究的重點對象囱修。