南京POE價(jià)格

系統(tǒng)介紹車用聚丙烯的類型余耽，應(yīng)用方向缚柏，性能要求。車用PP隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展碟贾，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代币喧，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史袱耽，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個重要標(biāo)志粱锐，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能扛邑，提高了汽車的美觀舒適度。PP以密度小铐然、性價(jià)比高蔬崩、具有優(yōu)異的耐熱性能恶座、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性沥阳、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用跨琳。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長桐罕、投資巨大脉让、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)功炮，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛溅潜、更有效、更經(jīng)濟(jì)薪伏、更實(shí)用的改性滚澜。聚丙烯微孔發(fā)泡延伸性、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”嫁怀。是由 PP樹脂设捐、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物塘淑，其主要用于汽車保險(xiǎn)杠的注射成型萝招，且改性PP保險(xiǎn)杠具有成本低、質(zhì)輕存捺、易涂裝槐沼、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)≌儇滑石粉填充改性PP材料具有高剛性母赵、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)具滴，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能凹嘲，提高材料的模量和熱變形溫度。玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊构韵、儀表板骨架周蹭、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)疲恢。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度凶朗、剛度、韌性显拳，以及尺寸穩(wěn)定性好棚愤、翹曲度低等優(yōu)勢。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能宛畦，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變瘸洛。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低次和，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性反肋，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力踏施、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)石蔗、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)畅形、簡化裝配工序养距。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高束亏、熱膨脹系數(shù)低铃在、耐高溫、阻燃性能好碍遍、低浮纖定铜、低翹曲、低收縮 等特點(diǎn)怕敬。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度揣炕，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕东跪、耐熱畸陡、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展虽填，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑丁恭，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%斋日，卡車牲览、工程機(jī)械車占20% ，客車恶守、商務(wù)車占35%第献。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想兔港，僅適合于需要表面覆皮的高端車庸毫，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體衫樊，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源飒赃，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡盒揉，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 晋被，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡刚盈、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件挂脑，如車身門板藕漱、尾門、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條崭闲、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等肋联。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重刁俭，注射壓力降低約30%～50% 橄仍，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%牍戚，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性侮繁，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性如孝，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活宪哩。在一些部件中，如汽車風(fēng)管第晰、風(fēng)道锁孟，還可實(shí)現(xiàn)隔熱、降噪的效果茁瘦，減少后道工序的成本品抽。 密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車車頂甜熔，可降低汽車的質(zhì)量圆恤，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化纺非。耐刮擦PP相對于工程塑料來說哑了，PP、橡膠改性PP烧颖、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收弱左、質(zhì)輕、成本低的優(yōu)勢炕淮，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域拆火，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能们镜，也是汽車外部應(yīng)用部件币叹、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料模狭，同時(shí)還有利于涂色颈抚，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過添加涂層嚼鹉、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能贩汉，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料锚赤，因其可塑性強(qiáng)匹舞、質(zhì)輕、回收再利用率高等特性线脚，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛赐稽，無論是內(nèi)飾件、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件浑侥，都越來越多地用到了塑料姊舵。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要锭吨，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場蠢莺，是一個前景廣闊的領(lǐng)域，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐零如。

南京POE價(jià)格

新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）躏将，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)考蕾，口碑好祸憋，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家⌒の裕惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力蚯窥、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國內(nèi)外)、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈塞帐，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案拦赠！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔尺寸較小葵姥，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小荷鼠。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積榔幸。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控允乐，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材矮嫉，而片材表面不會穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝牍疏。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在蠢笋，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率鳞陨。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流昨寞，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)炊邦。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用编矾。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能馁害，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。

南京POE價(jià)格

說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢蹂匹？這可不一定碘菜，塑料具有重量輕，不易受水和陽光影響的特點(diǎn)限寞，適合制作容器忍啸，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾履植，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器计雌，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大玫霎。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤渎耍龅剿蜁浕瑳]辦法單獨(dú)承裝液體庶近，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜翁脆，所以摸起來感覺滑滑的。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會造成回收的難題鼻种，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)反番，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無法重新回收材料再利用叉钥，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解罢缸，所以紙杯基本上只能焚燒。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用投队，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)枫疆，耐熱，抗腐蝕又安全蛾洛，還可以在微波爐內(nèi)加熱养铸，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理雁芙，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用钞螟。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出兔甘，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中鳞滨，使氣體與原料充分混合洞焙，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化拯啦，緩沖吸震澡匪，吸音，保溫等特點(diǎn)褒链，廣泛應(yīng)用于包裝唁情，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了甫匹，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木甸鸟，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料兵迅。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后抢韭，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)恍箭。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)可以分為兩種刻恭。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳扯夭，氮?dú)怊⒓郑睔獾葰怏w，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)勉抓，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會低于在空氣中的擴(kuò)散速度贾漏。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑，它是一種當(dāng)受熱后就會釋放如氮?dú)馀航睿趸嫉鹊奈镔|(zhì)纵散，釋放氣體的速度能夠控制，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨隐圾，碳酸氫鈉等伍掀。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中暇藏，再經(jīng)過降壓釋放出氣體蜜笤，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低盐碱，發(fā)泡后對不會留下殘余物把兔，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變沪伙。另一種是化學(xué)發(fā)泡法，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡县好，是對加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡围橡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡。 后一種是機(jī)械發(fā)泡缕贡，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中翁授，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后晾咪，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）收擦，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大谍倦，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低塞赂，氣泡也會停止增長并且慢慢成型，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔昼蛀。所以不管采用什么發(fā)泡工藝减途，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹曹洽，氣泡固化成型這個過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜辽剧，也就是我們常說的珍珠棉送淆，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點(diǎn)，如防震怕轿，防潮偷崩，韌性好等，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的撞羽。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯阐斜，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口诀紊，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑谒出。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡邻奠，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜笤喳。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開，展平后收成卷碌宴，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了杀狡。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀贰镣，后通過機(jī)器壓封成包裝袋呜象，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了膳凝。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便恭陡，還能起到包裝保護(hù)的功能蹬音，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能子姜，它就像金屬的氣泡包裝材料祟绊。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬哥捕，它比合金鋼要輕70%牧抽，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量，具備防輻射遥赚，防彈扬舒，防火的能力，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用凫佛，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬讲坎。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率愧薛，推動材料和能源消耗的下降晨炕，以及材料性能的提升，成本降低毫炉，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)瓮栗，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝瞄勾，汽車费奸，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展进陡，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用愿阐，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛。

南京POE價(jià)格

近年來綜合性能優(yōu)異趾疚、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”缨历，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)盗蟆，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破戈二，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類喳资【蹩裕化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用仆邓，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高鲜滩，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全伴鳖。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)徙硅，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)榜聂，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)、表面張力和黏度下降嗓蘑、結(jié)晶行為改變等一系列變化须肆，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物桩皿，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制豌汇，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄泄隔。因此拒贱，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題佛嬉，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通逻澳、中石化北化院、浙江新恒泰暖呕、鎮(zhèn)海煉化等單位斜做，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化湾揽、強(qiáng)化和工程化等系列工作陨享，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹钝腺，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約赞厕，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型艳狐。基于這一發(fā)泡機(jī)制皿桑，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料毫目，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率诲侮，氣泡成核和生長的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡镀虐、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場沟绪、溫度場和速度場刮便，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)绽慈，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置恨旱，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套辈毯、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%搜贤，成品率提高到99%以上谆沃，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元仪芒、利稅1.09億元唁影。此外，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件掂名、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文