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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡(jiǎn)稱(chēng)MPP）鹤竭，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)景醇，口碑好臀稚，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家∪担惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力吧寺、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國(guó)內(nèi)外)、全覆蓋的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈散劫，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶(hù)提供完善的解決方案稚机！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔尺寸較小获搏，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小赖条。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控纬乍，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材碱茁，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝仿贬。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在纽竣，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率茧泪。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流蜓氨，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴(lài)于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)队伟。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用语盈。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能缰泡，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域刀荒。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕棘钞、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少缠借、尺寸穩(wěn)定性好、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)宜猜。目前泼返，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一，具有操作簡(jiǎn)單姨拥、效率高绅喉、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件，且能耗少叫乌，符合節(jié)約材料柴罐，降低成本這一發(fā)展理念，滿(mǎn)足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求憨奸。然而革屠，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形，泡孔尺寸分布不均勻排宰，所得制品表面存在大量的氣痕似芝、銀紋等缺陷，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺(jué)板甘，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用党瓮。國(guó)家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響盐类。研究發(fā)現(xiàn)寞奸，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)痕寓，改善了泡孔的形態(tài)。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP蝇闭、發(fā)泡劑(AC)呻率、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化。然后打開(kāi)氣體反壓裝置呻引，在型腔中分別注入固定的GCP為0礼仗，0.2，0.4逻悠，0.6元践，0.8 MPa的氣體，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡童谒，冷卻后单旁，取出PP發(fā)泡樣品。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后饥伊，熔體壓力瞬間達(dá)到值象浑。隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa琅豆，注射完成后愉豺，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降茫因，隨著冷卻收縮蚪拦，熔體壓力逐漸趨于0 MPa。由此可知冻押，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力驰贷，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境。 GCP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)洛巢，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率括袒，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大狼渊，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形箱熬，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象类垦，泡孔形貌極不規(guī)則狈邑，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)蚤认。同時(shí)發(fā)現(xiàn)米苹，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小砰琢，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變蘸嘶，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大良瞧，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)训唱，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)褥蚯，此時(shí)整體泡孔的變形較小。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用况增，GCP值越大赞庶，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大，泡孔受到熔體的約束力大澳骤，泡孔不易發(fā)生變形歧强。GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示∥梗可知摊册，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%；隨著GCP的增大颊艳，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高茅特，GCP為0.8 MPa時(shí)，升高至26.7%棋枕。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降温治，從63.7%下降到45.4%，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層戒悠，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍熬荆。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如下圖所示绸狐，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加卤恳，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大寒矿，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小突琳，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距符相，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小拆融。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)圖c啊终，隨著GCP的增加镜豹，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小，但隨著GCP的進(jìn)一步增大蓝牲，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm趟脂。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大，使得泡孔的成核臨界能壘升高例衍，泡孔的成核速率下降昔期，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱已卸，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)，因此熔體壓力越大硼一，泡孔直徑越大累澡。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力，有效地降低了泡孔的變形般贼，且隨著GCP的升高永乌，泡孔直徑增大，泡孔密度下降具伍，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變翅雏。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa人芽，使充模過(guò)程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小望几，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力。隨著GCP的增大萤厅，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%橄抹，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304，泡孔的平均長(zhǎng)度增大惕味。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌楼誓，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力，提高了注塑充模階段的熔體壓力名挥，使得臨界成核點(diǎn)后移疟羹，泡孔的成核長(zhǎng)大在充模后進(jìn)行，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌禀倔。

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過(guò)物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類(lèi)塑料榄融。這種塑料具有質(zhì)輕、隔熱救湖、緩沖愧杯、絕緣、防腐鞋既、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)力九。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料，常見(jiàn)的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯邑闺、聚氨酯跌前、聚烯烴。三大發(fā)泡塑料對(duì)比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡(jiǎn)介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹(shù)脂制備的發(fā)泡塑料检吆。與常用發(fā)泡塑料相比舒萎，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點(diǎn)。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強(qiáng)度無(wú)法保證氣泡增長(zhǎng)時(shí)泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力蹭沛，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)臂寝。提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法包括物理共混和化學(xué)改性?xún)深?lèi)方法。目前生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)摊灭、北歐化工(Borealis)咆贬、陶氏化學(xué)、韓國(guó)三星帚呼、疤投校克森美孚等，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF煤杀、Berstorff公司眷蜈。國(guó)內(nèi)很多科研院所對(duì)發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行了較多研究，部分廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)沈自，如鎮(zhèn)海煉化酌儒、燕山石化樹(shù)脂研究所、武漢富蒂亞枯途，但產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外相比仍有較大差距忌怎。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡酪夷、共混體系發(fā)泡工藝榴啸。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景，但技術(shù)開(kāi)發(fā)難度大晚岭，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過(guò)調(diào)整過(guò)程溫度來(lái)控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率鸥印。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性，耐油性好坦报，這使得它在一次性包裝市場(chǎng)中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢(shì)辅甥。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料，耐溫能力強(qiáng)燎竖，通沉可承受溫度范圍在-40～110℃，在短時(shí)間內(nèi)可承受130℃高溫构回。3.汽車(chē)行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來(lái)在汽車(chē)行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴(kuò)大夏块，可以大幅降低汽車(chē)重量，節(jié)省油耗纤掸。4.建筑領(lǐng)域防水保護(hù)材料脐供、地板緩沖材料、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景借跪，但技術(shù)開(kāi)發(fā)難度很大政己，目前國(guó)內(nèi)尚未有其相關(guān)的、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)掏愁，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中歇由。

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什么是MPP卵牍？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米沦泌，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)糊昙。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP具有優(yōu)異的減震谢谦、緩沖释牺、隔熱和吸聲等性能，可廣泛應(yīng)用于包裝回挽、交通工具没咙、箱包、體育器材等領(lǐng)域千劈，是傳統(tǒng)EVA祭刚、PU、PS發(fā)泡材料队塘、EPE和EPP的佳替代物袁梗。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物憔古，加工窗口較窄遮怜，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP鸿市，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體锯梁，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡焰情，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料陌凳。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保内舟。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)合敦，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料验游，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料充岛。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域耕蝉。也可應(yīng)用于兒童拼圖崔梗、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫垒在，EVA泡沫蒜魄。 PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE谈为、PS旅挤、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃峦阁，因此MPP特別適合高溫包裝谦铃、高溫保溫等領(lǐng)域耘成。MPP集增強(qiáng)榔昔、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域瘪菌，如汽車(chē)撒会、軌道交通，船舶师妙，風(fēng)機(jī)葉片等诵肛。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫默穴、PET結(jié)構(gòu)泡沫等怔檩，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下蓄诽，由于泡孔較小薛训，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料仑氛，更加降低制品重量和體積乙埃。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材锯岖，而片材表面不會(huì)穿孔介袜，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板出吹，提高漫反射率遇伞。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞捶牢。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的鸠珠、依賴(lài)于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用叫确。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔跳芳，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域竹勉。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升飞盆，對(duì)MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無(wú)鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級(jí)吓歇，對(duì)材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響孽水，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性城看，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)女气。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化测柠，延長(zhǎng)MPP長(zhǎng)時(shí)間在戶(hù)外暴曬的時(shí)間炼鞠，防止材料老化降解； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外轰胁，同時(shí)還具有形態(tài)顆邻酥鳎化，加工方便赃阀，潔凈霎肯，無(wú)粉塵污染等特點(diǎn)。

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隨著汽車(chē)工業(yè)的蓬勃發(fā)展榛斯，制造汽車(chē)的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代观游，越來(lái)越多的汽車(chē)零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用已有近50年的歷史驮俗，目前汽車(chē)用改性塑料的使用量已成為衡量汽車(chē)設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志懂缕，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車(chē)的減重節(jié)能意述，提高了汽車(chē)的美觀舒適度提佣。P以密度小、性?xún)r(jià)比高荤崇、具有優(yōu)異的耐熱性能拌屏、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性术荤、易于成型加工和回收利用等特性在汽車(chē)上得到了廣泛的應(yīng)用倚喂。近來(lái)更是有把汽車(chē)內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)瓣戚、投資巨大端圈、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)子库，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛舱权、更有效、更經(jīng)濟(jì)仑嗅、更實(shí)用的改性宴倍。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體张症，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限鸵贬，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上俗他，可以明顯減輕重量和成型的周期，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力阔逼，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小兆衅、平直度高，沒(méi)有縮水嗜浮，尺寸穩(wěn)定羡亩，成型視窗大等特點(diǎn)，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)周伦，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向夕春。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿(mǎn)足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件未荒。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展专挪，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車(chē)減重的重要途徑，目前其在汽車(chē)內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多片排，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車(chē)上的使用占比為轎車(chē)占45%寨腔，卡車(chē)、工程機(jī)械車(chē)占20% 率寡，客車(chē)迫卢、商務(wù)車(chē)占35% 。汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料冶共。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想乾蛤，僅適合于需要表面覆皮的高端車(chē)，不僅增加了制造成本捅僵，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用家卖；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源庙楚，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)上荡，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡馒闷，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 酪捡，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡纳账、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等逛薇，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車(chē)內(nèi)外飾件，如車(chē)身門(mén)板疏虫、尾門(mén)永罚、風(fēng)道等帅涂；擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等尤蛮；吹塑微發(fā)泡適用于汽車(chē)風(fēng)管等媳友。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重产捞，注射壓力降低約30%～50% 醇锚，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%坯临，同時(shí)還能提高汽車(chē)的節(jié)能性焊唬，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性看靠，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活赶促。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能，作為汽車(chē)車(chē)頂挟炬，可降低汽車(chē)的質(zhì)量鸥滨，同時(shí)其還可用于汽車(chē)的內(nèi)飾件，有利于汽車(chē)的輕量化谤祖。