深圳PLA發(fā)泡定制

與傳統(tǒng)注塑制品相比假哎，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕瞬捕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少、尺寸穩(wěn)定性好舵抹、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)肪虎。目前，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一惧蛹，具有操作簡單扇救、效率高、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件香嗓，且能耗少迅腔，符合節(jié)約材料，降低成本這一發(fā)展理念靠娱，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求沧烈。然而，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形像云，泡孔尺寸分布不均勻锌雀，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷迅诬，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺腋逆，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置侈贷，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響惩歉。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)俏蛮，改善了泡孔的形態(tài)撑蚌。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)嫁蛇、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化锨并。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0睬棚，0.2第煮，0.4解幼，0.6，0.8?MPa的氣體包警，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡撵摆，冷卻后，取出PP發(fā)泡樣品害晦。GCP對(duì)充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后特铝，熔體壓力瞬間達(dá)到大值。隨著GCP從0增加至0.8?MPa壹瘟，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa鲫剿，注射完成后，隨著氣體的排出稻轨，熔體壓力瞬間下降灵莲，隨著冷卻收縮，熔體壓力逐漸趨于0?MPa殴俱。由此可知政冻，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境线欲。CP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)明场，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形李丰，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大苦锨，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象趴泌，泡孔形貌極不規(guī)則逆屡，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)踱讨。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大砍的，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小痹筛，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大廓鞠，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布帚稠。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)床佳，此時(shí)整體泡孔的變形較小滋早。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用，GCP值越大砌们，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大杆麸，泡孔受到熔體的約束力大搁进，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示昔头”剩可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%揭斧；隨著GCP的增大莱革，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高，GCP為0.8 MPa時(shí)讹开，升高至26.7%盅视。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降，從63.7%下降到45.4%旦万，這說明GCP可以減小泡孔變形層闹击，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)纸型，如下圖所示拇砰，泡孔的平均長度隨著GCP的增加，整體呈現(xiàn)減小的趨勢狰腌，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大除破，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度琼腔，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距瑰枫，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)丹莲，見圖c光坝，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小甥材，但隨著GCP的進(jìn)一步增大盯另，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大洲赵，使得泡孔的成核臨界能壘升高鸳惯，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場的影響減弱叠萍，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長芝发，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大苛谷。

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摘要:長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料辅鲸，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)腹殿，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞独悴。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀例书，詳細(xì)介紹了薄壁注塑、物理發(fā)泡绵患、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況雾叭，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來落蝙，隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展织狐，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展。然而筏勒，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴(yán)重移迫，通過汽車輕量化來降低油耗從而降低環(huán)境污染，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)管行，其中厨埋，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來也取得了較大進(jìn)展。運(yùn)用復(fù)合材料來部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)捐顷、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法荡陷。在眾多的復(fù)合材料中，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格迅涮、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞废赞。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比，PPLGF在強(qiáng)度叮姑、剛度唉地、翹曲度、耐疲勞传透、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢耘沼，因此，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低朱盐。1 長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種群嗤，即熔融浸漬、溶液浸漬兵琳、粉末浸漬骚烧、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法闰围。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長度一般為8mm～15mm，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%既峡，粒子中玻纖的保留長度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示羡榴，相較于玻纖保留長度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)运敢，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能校仑、抗沖擊性能忠售、耐蠕變性能等特點(diǎn)，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件迄沫。此外稻扬，隨著纖維含量的增加，PP-LGF的性能也隨之提高羊瘩。長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件泰佳，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量，中尘吗、高檔車型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板逝她，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件睬捶，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)黔宛，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料擒贸，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料臀晃，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)，可提升儀表板吸能性能介劫，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm徽惋，從而降低儀表板骨架重量，推動(dòng)汽車內(nèi)飾輕量化蜕猫。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑寂曹、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面回右，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用隆圆。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法翔烁，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比渺氧，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右，整體減重可達(dá)約25%蹬屹。該工藝的投入成本較低侣背，重量優(yōu)勢明顯。目前慨默，該工藝在國內(nèi)和國外合資品牌中贩耐，如吉利、大眾厦取、上汽潮太、福特等均有應(yīng)用，一般選擇PPLGF20材料，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm铡买。然而更鲁，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問題，首先是該工藝的模具成本較高奇钞，使用薄壁注塑澡为，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高景埃。其次媒至，注塑工藝管控和注塑精度要求高，因?yàn)镻P-LGF中長玻纖分布的各向異性纠亚，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重塘慕，尺寸穩(wěn)定性較差。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝蒂胞，它是以熱塑性材料為基體图呢，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體，并保持在高壓力下骗随，然后蛤织，通過開關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]鸿染，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明指蚜，1995年由美國Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化。MuCell 工藝優(yōu)勢為成型周期短涨椒、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好摊鸡、翹曲低、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣蚕冬。MuCell工藝使用超臨界流體免猾，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性。泡孔成長壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段囤热，縮短成型周期猎提，同時(shí)，可使壓力分布均勻旁蔼，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力锨苏，降低因長玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性棺聊。另外伞租，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充限佩，降低材料密度葵诈，產(chǎn)品重量減輕，較同材質(zhì)實(shí)體，重量可降低5%～10%驯击。目前，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝耐亏，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm徊都，相較于實(shí)心材料重量降低了10%，此外广辰，長城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)暇矫。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高，工藝難度大择吊，同時(shí)相關(guān)研究表明李根，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右几睛，基本滿足性能要求房轿，減重超過8%，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降所森，不能滿足要求囱持。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）焕济，二者均是在注塑過程中纷妆，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無機(jī)發(fā)泡劑，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體晴弃，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)掩幢，以降低材料密度，減輕產(chǎn)品重量上鞠。其中际邻，core-back工藝因使用了二次開模，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡旗国，發(fā)泡的倍率更高枯怖，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多，產(chǎn)品的減重比更大能曾。一般來說度硝，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%寿冕，具體根據(jù)退模行程決定蕊程。同物理發(fā)泡工藝一樣，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)驼唱，減少產(chǎn)品翹曲變形藻茂，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件。目前辨赐，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝优俘，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm，重量降低了約40%掀序，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝帆焕。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，開模的周期較長不恭，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高叶雹，而且該工藝的技術(shù)難度較高，后期調(diào)試周期較長换吧，產(chǎn)品的綜合成本較高折晦。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯沾瓦，減重效果低于薄壁注塑工藝满着，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝。

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料暴拄。這種塑料具有質(zhì)輕漓滔、隔熱、緩沖乖篷、絕緣响驴、防腐、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)撕蔼。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料豁鲤，常見的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯鲸沮、聚烯烴琳骡。三大發(fā)泡塑料對(duì)比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹脂制備的發(fā)泡塑料。與常用發(fā)泡塑料相比讼溺，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點(diǎn)楣号。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強(qiáng)度無法保證氣泡增長時(shí)泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)怒坯。提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法炫狱。目前生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)、北歐化工(Borealis)剔猿、陶氏化學(xué)视译、韓國三星、肮榫矗克森美孚等酷含，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF鄙早、Berstorff公司。國內(nèi)很多科研院所對(duì)發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行了較多研究椅亚，部分廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)限番，如鎮(zhèn)海煉化、燕山石化樹脂研究所呀舔、武漢富蒂亞扳缕，但產(chǎn)品質(zhì)量與國外相比仍有較大差距。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡别威、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡、共混體系發(fā)泡工藝驴剔。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景省古，但技術(shù)開發(fā)難度大，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過調(diào)整過程溫度來控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率丧失。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性豺妓，耐油性好，這使得它在一次性包裝市場中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢布讹。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料琳拭，耐溫能力強(qiáng)，通趁柩椋可承受溫度范圍在-40～110℃白嘁，在短時(shí)間內(nèi)可承受130℃高溫。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴(kuò)大膘流，可以大幅降低汽車重量絮缅，節(jié)省油耗。4.建筑領(lǐng)域防水保護(hù)材料呼股、地板緩沖材料耕魄、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景，但技術(shù)開發(fā)難度很大彭谁，目前國內(nèi)尚未有其相關(guān)的吸奴、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中缠局。

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當(dāng)熱塑性聚氨酯聚合物在1950年代問世時(shí)则奥，TPE成為商業(yè)現(xiàn)實(shí)。在1960年代甩鳄，苯乙烯嵌段共聚物問世逞度，在1970年代，各種TPE出現(xiàn)妙啃。TPE的全球使用量（1990年為680000噸/年）以每年約9%的速度增長档泽。由于聚苯乙烯和聚丁二烯之間的不相容性俊戳，苯乙烯-丁二烯材料具有兩相微觀結(jié)構(gòu)塊，前者根據(jù)確切的成分分成球體或棒馆匿。由于聚苯乙烯含量低抑胎，該材料具有彈性，聚丁二烯的特性占主導(dǎo)地位渐北。通常阿逃，它們提供比傳統(tǒng)交聯(lián)橡膠更廣泛的性能，因?yàn)槠涑煞挚梢宰兓赃m應(yīng)最終的構(gòu)造目標(biāo)赃蛛。嵌段共聚物很有趣恃锉，因?yàn)樗鼈兛梢浴拔⑾喾蛛x”以形成周期性納米結(jié)構(gòu)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）嵌段共聚物呕臂。這種聚合物被稱為Kraton破托，用于鞋底和粘合劑。由于微細(xì)結(jié)構(gòu)歧蒋，需要透射電子顯微鏡（TEM）來檢查結(jié)構(gòu)土砂。丁二烯基質(zhì)用四氧化鋨染色以在圖像中提供對(duì)比度。該材料是通過活性聚合制成的谜洽，因此塊體幾乎是單分散的萝映，因此有助于形成非常規(guī)則的微觀結(jié)構(gòu)。由于大多數(shù)聚合物彼此不相容阐虚，形成嵌段聚合物通常會(huì)導(dǎo)致相分離序臂，并且自從引入SBS嵌段聚合物以來，該原理已被廣泛采用实束，特別是在其中一種嵌段是高度結(jié)晶的情況下贸宏。不相容規(guī)則的一個(gè)例外是Noryl材料，其中聚苯乙烯和聚苯醚或PPO相互形成連續(xù)共混物磕洪。其他TPE具有結(jié)晶域吭练，其中一種嵌段與相鄰鏈中的其他嵌段共結(jié)晶，例如在共聚酯橡膠中析显，實(shí)現(xiàn)與SBS嵌段聚合物相同的效果鲫咽。取決于嵌段長度，由于較高的晶體熔點(diǎn)谷异，域通常比后者更穩(wěn)定分尸。該點(diǎn)決定了材料成型所需的加工溫度，以及產(chǎn)品的最終使用溫度歹嘹。這樣的材料包括Hytrel箩绍，一種聚酯-聚醚共聚物和Pebax，一種尼龍或聚酰胺-聚醚共聚物尺上。熱塑性彈性體（TPE）材蛛，有時(shí)也稱為熱塑性橡膠圆到，是一類共聚物或聚合物（通常是塑料和橡膠）的物理混合物，由具有熱塑性和彈性體特性的材料組成卑吭。雖然大多數(shù)彈性體是熱固性塑料芽淡，但相比之下，熱塑性塑料在制造中相對(duì)容易使用豆赏，例如通過注塑成型挣菲。熱塑性彈性體顯示出橡膠材料和塑料材料的典型優(yōu)勢。使用熱塑性彈性體的好處是能夠拉伸到適度的伸長率并恢復(fù)到接近原始形狀的能力掷邦，從而比其他材料具有更長的使用壽命和更好的物理范圍白胀。熱固性彈性體和熱塑性彈性體之間的主要區(qū)別在于其結(jié)構(gòu)中的交聯(lián)鍵類型。事實(shí)上抚岗，交聯(lián)是賦予高彈性性能的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)因素纹笼。類型商業(yè)TPE有六類通用類別（名稱符合ISO18064）：苯乙烯嵌段共聚物，TPS（TPE-s）苟跪；熱塑性聚烯烴彈性體；熱塑性硫化橡膠蔓涧，TPV（TPE-v或TPV）件已；熱塑性聚氨酯，TPU（TPU）元暴；熱塑性共聚酯篷扩，TPC（TPE-E）；熱塑性聚酰胺茉盏，TPA（TPE-A）鉴未；未分類的熱塑性彈性體，TPZ鸠姨。來自嵌段共聚物組的TPE材料的例子包括CAWITON铜秆、THERMOLASTK、THERMOLASTM讶迁、Arnitel连茧、Hytrel、Dryflex巍糯、Mediprene啸驯、Kraton、Pibiflex祟峦、Sofprene和Laprene罚斗。這些苯乙烯嵌段共聚物（TPE-s）中有CAWITON、THERMOLASTK宅楞、THERMOLASTM针姿、Sofprene袱吆、Dryflex和Laprene。Laripur搓幌、Desmopan或Elastollan是熱塑性聚氨酯（TPU）的例子杆故。Sarlink、Santoprene溉愁、Termoton处铛、Solprene、THERMOLASTV拐揭、Vegaprene撤蟆、或Forprene是TPV材料的例子。熱塑性烯烴彈性體（TPO）化合物的例子是For-TecE或Engage堂污。Ninjaflex用于3D打印家肯。為了符合熱塑性彈性體的資格，材料必須具有以下三個(gè)基本特征：1.拉伸到適度伸長的能力盟猖。2.并在消除應(yīng)力后恢復(fù)到接近其原始形狀的狀態(tài).3.可在高溫下作為熔體加工,沒有明顯的蠕變讨衣。TPE用于傳統(tǒng)彈性體無法提供產(chǎn)品所需物理性能范圍的地方。這些材料在汽車領(lǐng)域和家用電器領(lǐng)域有大量應(yīng)用式镐。2014年反镇，TPE的全球市場規(guī)模達(dá)到約167億美元。大約40%的TPE產(chǎn)品用于汽車制造娘汞。例如歹茶，共聚酯TPE用于雪地摩托軌道，其中剛度和耐磨性非常重要你弦。熱塑性烯烴（TPO）越來越多地用作屋頂材料惊豺。TPE也廣泛用于導(dǎo)管尼龍嵌段共聚物為患者提供了一系列理想的柔軟度。熱塑性有機(jī)硅和烯烴混合物用于擠出玻璃滑道和動(dòng)態(tài)擋風(fēng)雨條汽車型材禽作。苯乙烯嵌段共聚物因其易于加工而用于鞋底尸昧，并廣泛用作粘合劑。 由于在對(duì)各種熱塑性基材進(jìn)行雙組分注塑成型方面具有無與倫比的能力旷偿，工程TPS材料還涵蓋了從汽車市場到消費(fèi)品和醫(yī)療產(chǎn)品的廣泛技術(shù)應(yīng)用彻磁。例如，柔軟的抓握表面狸捅、設(shè)計(jì)元素衷蜓、背光開關(guān)和表面，以及密封件尘喝、墊圈或阻尼元件磁浇。TPE通常用于制造汽車性能應(yīng)用的懸架襯套，因?yàn)榕c常規(guī)橡膠襯套相比朽褪，它具有更大的抗變形能力置吓。由于改性塑料樹脂的功能无虚、成本效益和適應(yīng)性，熱塑性塑料在供暖衍锚、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）行業(yè)經(jīng)歷了增長成各種蓋子友题、風(fēng)扇和外殼。TPE還可用于醫(yī)療設(shè)備戴质、電纜護(hù)套和內(nèi)絕緣度宦、性玩具和一些耳機(jī)電纜。 不僅用于工業(yè)用途告匠，還用于運(yùn)動(dòng)鞋和背包等消費(fèi)品戈抄。您可以在許多運(yùn)動(dòng)和戶外品牌產(chǎn)品中看到基于TPE的材料“ARIAPRENE”。2021年后专，全新的TPE回收理念問世划鸽，稱為APTERRA，它是GRS（全球回收標(biāo)準(zhǔn)）收集和再生泡沫織物廠廢料戚哎，因?yàn)槊看紊a(chǎn)運(yùn)行總是有20%的廢料裸诽。