江西MPP價(jià)格

簡(jiǎn)述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡(jiǎn)稱(chēng)MPP蔫缸，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米腿准，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在拾碌，MPP具有優(yōu)異的減震吐葱、緩沖、隔熱和吸聲等性能校翔，可廣泛應(yīng)用于包裝弟跑、交通工具、箱包防症、體育器材等領(lǐng)域孟辑，是傳統(tǒng)EVA哎甲、PU、PS發(fā)泡材料饲嗽、EPE和EPP的替代物炭玫。聚丙烯微孔發(fā)泡性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體貌虾，并誘導(dǎo)其成核吞加、發(fā)泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料尽狠。發(fā)泡過(guò)程清潔無(wú)污染衔憨，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過(guò)程PP材料未發(fā)生交聯(lián)晚唇，因此可回收循環(huán)使用巫财。丙烯（PP）本身是無(wú)毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料哩陕。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械平项、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域。也可應(yīng)用于兒童拼圖悍及、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域闽瓢，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫，EVA泡沫心赶。PP是半結(jié)晶聚合物扣讼，其熔點(diǎn)一般150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE缨叫、PS椭符、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達(dá)120℃耻姥，因此MPP特別適合高溫包裝销钝、高溫保溫等領(lǐng)域。MPP集增強(qiáng)琐簇、隔熱和降噪為一體蒸健，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車(chē)婉商、軌道交通似忧，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等丈秩。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用盯捌，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫、PET結(jié)構(gòu)泡沫等蘑秽，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用饺著。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下滤祖，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小瓶籽。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積埂材。2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控塑顺，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會(huì)穿孔俏险，可應(yīng)用于微電子器件的包裝严拒。(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板竖独，提高漫反射率裤唠。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞莹痢。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的种蘸、依賴(lài)于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用竞膳。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔航瞭，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域坦辟。

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價(jià)值：微孔發(fā)泡材料的韌性高刊侯、疲勞壽命長(zhǎng)、比強(qiáng)度高锉走、熱穩(wěn)定性高滨彻、介電常數(shù)低。除此之外還有質(zhì)輕挪蹭、隔熱亭饵、吸震、隔音嚣潜、價(jià)格低廉等特點(diǎn)冬骚。這是因?yàn)檫@種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端懂算，所以不會(huì)降低塑料的強(qiáng)度只冻。因此，在汽車(chē)计技、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價(jià)值喜德。聚丙烯微孔發(fā)泡通過(guò)研究熔體流動(dòng)速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)，低熔體流動(dòng)速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能垮媒。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動(dòng)速率不同的聚合物共混發(fā)泡舍悯，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類(lèi)似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材航棱，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料萌衬，它的結(jié)晶速度較慢慢饮醇，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差秕豫，制品的外觀缺乏美感朴艰，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用。利用成核劑改性聚丙烯混移，是一種制備透明度高祠墅，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡(jiǎn)單有效的方法，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用歌径。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性毁嗦，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性；且共聚PP的透明性比均聚PP好回铛。張廣平等采用2狗准，2-亞甲基-雙(4，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑勺届，研究了成核劑對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響驶俊。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%。此時(shí)免姿，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃饼酿，結(jié)晶度增加3%~6%，結(jié)晶速率顯著增加胚膊；材料的模量提高了20%~30%故俐，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場(chǎng)中增長(zhǎng)較快的塑料品種之一紊婉，尤其是在汽車(chē)用塑料中药版。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用，在塑料中纖維長(zhǎng)度需要大于LC喻犁，既零界長(zhǎng)度槽片，LC取值與塑料的種類(lèi)有直接關(guān)系。如果纖維的長(zhǎng)度小于LC肢础，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大还栓。例如，玻纖增強(qiáng)PP中传轰，玻璃纖維的零界長(zhǎng)度為3.1 mm剩盒；而在另外一種經(jīng)過(guò)化學(xué)改性的PP中，LC可能降到0.9mm以下慨蛙。對(duì)于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料辽聊，制品中的纖維長(zhǎng)度一般只有0.2~0.6mm纪挎，限制了制成品性能的提高。而在長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)塑料部件中跟匆，玻璃纖維的殘留長(zhǎng)度可以達(dá)到3mm以上异袄，大大提高了制品的物理機(jī)械性能。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價(jià)值由于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長(zhǎng)度較長(zhǎng)玛臂，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右隙轻；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高；此外垢揩，這種材料的加工流動(dòng)性好，制品外觀光亮敛瓷、無(wú)塌坑等缺陷叁巨，制品的成型收縮率也小。的研究成果表明呐籽，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時(shí)锋勺，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP狡蝶。

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與傳統(tǒng)注塑制品相比庶橱，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少贪惹、尺寸穩(wěn)定性好苏章、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前奏瞬，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一枫绅，具有操作簡(jiǎn)單、效率高硼端、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件并淋，且能耗少，符合節(jié)約材料珍昨，降低成本這一發(fā)展理念县耽，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場(chǎng)化的需求。然而镣典，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形兔毙，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕骆撇、銀紋等缺陷瞒御，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺(jué)，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用神郊。國(guó)家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置肴裙，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對(duì)微孔注塑過(guò)程中發(fā)泡行為的影響趾唱。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)蜻懦，改善了泡孔的形態(tài)甜癞。實(shí)驗(yàn)方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP、發(fā)泡劑(AC)宛乃、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化悠咱。然后打開(kāi)氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0征炼，0.2析既，0.4，0.6谆奥，0.8 MPa的氣體眼坏，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后酸些，取出PP發(fā)泡樣品宰译。GCP對(duì)充模過(guò)程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到值魄懂。隨著GCP從0增加至0.8 MPa沿侈，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，注射完成后市栗，隨著氣體的排出缀拭，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮填帽，熔體壓力逐漸趨于0 MPa智厌。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過(guò)程中的熔體壓力盲赊，改善欠注發(fā)泡過(guò)程中的熔體壓力環(huán)境铣鹏。 GCP對(duì)泡孔質(zhì)量的影響在沒(méi)有施加氣體反壓時(shí)，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率哀蘑，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形诚卸，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形绘迁，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象合溺，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小缀台，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)棠赛。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小睛约，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變鼎俘，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布辩涝。當(dāng)GCP達(dá)到0.8 MPa時(shí)贸伐，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對(duì)較好的圓形形態(tài)，此時(shí)整體泡孔的變形較小怔揩。這是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過(guò)程中受到的流動(dòng)剪切作用捉邢，GCP值越大，泡孔在遷移過(guò)程中受到熔體壓力越大商膊，泡孔受到熔體的約束力大伏伐，泡孔不易發(fā)生變形。GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示晕拆∶匕福可知，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%潦匈；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高赚导，GCP為0.8 MPa時(shí)茬缩，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降吼旧，從63.7%下降到45.4%凰锡，這說(shuō)明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍圈暗。對(duì)變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)掂为，如下圖所示，泡孔的平均長(zhǎng)度隨著GCP的增加员串，整體呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)勇哗，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小寸齐，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度欲诺，即GCP可以減小泡孔長(zhǎng)度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小渺鹦。對(duì)不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)扰法，見(jiàn)圖c，隨著GCP的增加毅厚，當(dāng)GCP為0.2 MPa時(shí)泡孔直徑略有減小塞颁，但隨著GCP的進(jìn)一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大祠锣，使得泡孔的成核臨界能壘升高酷窥，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過(guò)程中受到流動(dòng)場(chǎng)的影響減弱锤岸，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長(zhǎng)竖幔，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大是偷。GCP提高了充模時(shí)的熔體壓力拳氢，有效地降低了泡孔的變形，且隨著GCP的升高蛋铆，泡孔直徑增大馋评，泡孔密度下降，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變刺啦。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa留特，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，使充模過(guò)程中受流動(dòng)影響的泡孔數(shù)減小玛瘸，減小了泡孔受到的流動(dòng)剪切力蜕青。隨著GCP的增大，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%糊渊，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304右核，泡孔的平均長(zhǎng)度增大。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌渺绒，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動(dòng)時(shí)的阻力贺喝，提高了注塑充模階段的熔體壓力，使得臨界成核點(diǎn)后移宗兼，泡孔的成核長(zhǎng)大在充模后進(jìn)行躏鱼，進(jìn)而改善了制品泡孔的形貌。

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日常生活中殷绍，當(dāng)人們購(gòu)買(mǎi)兒童玩具染苛、家具用品等塑料制品時(shí)，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味主到、綠色環(huán)保殖侵，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”镰烧，日益受到熱捧拢军，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)怔鳖。在5月19日召開(kāi)的上海市科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上茉唉，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。跳轉(zhuǎn)閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦，這里有近千位化學(xué)化工醫(yī)藥專(zhuān)業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域度陆，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段艾凯。隨著航天航空、國(guó)防懂傀、能源趾诗、交通、包裝蹬蚁、電器恃泪、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱犀斋、隔音贝乎、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來(lái)越迫切叽粹。聚丙烯作為產(chǎn)量大览效、增長(zhǎng)量快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹(shù)脂之一虫几，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)锤灿。2016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)辆脸。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝但校，開(kāi)展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作。據(jù)趙玲介紹每强，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類(lèi)≈莨簦化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留空执、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類(lèi)則對(duì)臭氧層有破壞作用穗椅，已逐漸被禁止和限制使用辨绊；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高或價(jià)格昂貴，烷烴類(lèi)發(fā)泡劑則易燃燒不安全匹表。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候门坷、火災(zāi)危險(xiǎn)、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端袍镀，超臨界流體默蚌，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)苇羡，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)绸吸、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料锦茁。聚丙烯是結(jié)晶聚合物攘轩，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品码俩；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔度帮，可操作窗口窄。因此稿存，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大笨篷。為了攻克這一難題，近年來(lái)挠铲，華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通冕屯、中石化北化院、浙江新恒泰拂苹、鎮(zhèn)海煉化等單位安聘，在合適物料體系、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化瓢棒、強(qiáng)化和工程化等系列工作浴韭，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專(zhuān)用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制，開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專(zhuān)用料脯宿，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑念颈；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積连霉；釜壓發(fā)泡榴芳、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)跺撼，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)窟感。