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與傳統(tǒng)注塑制品相比茫虽，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應(yīng)力更少既们、尺寸穩(wěn)定性好濒析、成型周期短等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前啥纸，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應(yīng)用為廣泛的工藝之一号杏，具有操作簡單、效率高斯棒、能夠生產(chǎn)復(fù)雜制件馒索，且能耗少，符合節(jié)約材料名船，降低成本這一發(fā)展理念绰上，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而渠驼，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形蜈块，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕、銀紋等缺陷百揭，制約了其力學(xué)性能的提高和外觀視覺爽哎，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進(jìn)一步應(yīng)用。家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團(tuán)隊(duì)采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置器一，利用化學(xué)欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響课锌。研究發(fā)現(xiàn)，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點(diǎn)祈秕，改善了泡孔的形態(tài)渺贤。丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)方法將PP、發(fā)泡劑(AC)请毛、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進(jìn)行塑化志鞍。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0方仿，0.2固棚，0.4，0.6仙蚜，0.8?MPa的氣體此洲，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進(jìn)行發(fā)泡，冷卻后委粉，取出PP發(fā)泡樣品呜师。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達(dá)到大值艳丛。隨著GCP從0增加至0.8?MPa，熔體內(nèi)部大壓力從1.55?MPa增大到2.16?MPa趟紊，注射完成后氮双，隨著氣體的排出，熔體壓力瞬間下降霎匈，隨著冷卻收縮戴差，熔體壓力逐漸趨于0?MPa。由此可知铛嘱，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力暖释，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境。CP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時(shí)墨吓，由于熔體流動(dòng)速率遠(yuǎn)大于泡孔的膨脹速率球匕，泡孔發(fā)生流動(dòng)剪切變形，導(dǎo)致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時(shí)間和作用力較大帖烘，在流動(dòng)方向上出現(xiàn)很大的變形亮曹，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小照卦，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)式矫。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大役耕，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小采转，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大瞬痘，泡孔之間呈現(xiàn)獨(dú)立分布故慈。當(dāng)GCP達(dá)到0.8?MPa時(shí)，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)图云，此時(shí)整體泡孔的變形較小惯悠。是因?yàn)镚CP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動(dòng)剪切作用，GCP值越大竣况，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大克婶，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形丹泉。GCP對結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響CP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示情萤。可知摹恨，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個(gè)樣品厚度的10.9%筋岛；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高晒哄，GCP為0.8 MPa時(shí)睁宰，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降寝凌，從63.7%下降到45.4%柒傻，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍较木。對變形層的泡孔變形度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)红符，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加伐债，整體呈現(xiàn)減小的趨勢预侯，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小峰锁，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8?MPa下的0.304泡孔變形度萎馅，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小虹蒋。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進(jìn)行統(tǒng)計(jì)校坑，見圖c拣技，隨著GCP的增加，當(dāng)GCP為0.2?MPa時(shí)泡孔直徑略有減小耍目，但隨著GCP的進(jìn)一步增大膏斤，泡孔直徑從36.09?μm增大到41.93?μm。這是因?yàn)镚CP的增大使得熔體的壓力也隨之增大邪驮，使得泡孔的成核臨界能壘升高莫辨，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動(dòng)場的影響減弱毅访，更多的氣體在卸壓階段促進(jìn)泡孔的生長沮榜，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大喻粹。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物蟆融，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶守呜，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性型酥。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性查乒。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等弥喉。由于辛烯的支化作用，使得共聚物的熱敏性大大提高玛迄，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性由境。與EPDM和EPR相比，α-烯烴在共聚單體中的比重較小蓖议，大大減少了分子骨架上的叔氫原子虏杰，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)勒虾，價(jià)格相對便宜纺阔，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃）从撼，這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域州弟。熱塑性彈性體POE在高溫下钧栖，乙烯結(jié)晶相的消失低零，可能會(huì)導(dǎo)致某些性能（模量、耐溶劑性）等發(fā)生突變拯杠。使用交聯(lián)掏婶、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能潭陪，而且通過橡塑共混改性的方法雄妥，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料最蕾，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP，應(yīng)用于長期處在高負(fù)荷老厌、高應(yīng)變瘟则、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料枝秤。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一醋拧，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料淀弹。茂金屬催化劑催化效率高丹壕、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段薇溃。Engage POE具有相對分子量分布窄菌赖、聚合物結(jié)構(gòu)可控、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)沐序，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能琉用，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。近來薄啥，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注辕羽。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯垄惧。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類刁愿，辛烯在共聚單體中含量<20%，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）到逊；辛烯在共聚單體中含量>20%铣口，在20%-30%之間，密度為0.865~0.895g/cm3觉壶，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage脑题。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用铜靶，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)叔遂，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]争剿。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能已艰，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)蚕苇，因而具有高彈性哩掺、高強(qiáng)度、高伸長率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能涩笤。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲嚼吞，因而POE材料的加工性能優(yōu)異盒件。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對較少舱禽，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能炒刁。另外，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長支鏈誊稚，使材料的透明度提高切心，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP）片吊，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司绽昏，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，口碑好俏脊，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家全谤。惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力爷贫、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國內(nèi)外)认然、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案漫萄！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下卷员，由于泡孔尺寸較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小腾务。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料毕骡，更加降低制品重量和體積。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控岩瘦，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材未巫，而片材表面不會(huì)穿孔，可應(yīng)用于微電子器件的包裝启昧。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在叙凡，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率密末。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流握爷，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)严里。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用新啼。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能田炭，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域师抄。

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隨著國內(nèi)大煉化項(xiàng)目漓柑、PDH項(xiàng)目陸續(xù)上馬教硫，國內(nèi)聚丙烯（PP）市場成為群雄角力之地叨吮。新建項(xiàng)目投產(chǎn)，PP產(chǎn)能仍將快速增長瞬矩，預(yù)計(jì)到2023年我國PP產(chǎn)能將超過3500萬噸茶鉴，自給率將近90%。屆時(shí)景用，高性能產(chǎn)品將成為企業(yè)突出重圍的殺手锏涵叮。高性能PP成投資熱土2020年已經(jīng)有三家企業(yè)成功投產(chǎn)聚丙烯裝置，浙江石化伞插、恒力石化割粮、利和知信。近一個(gè)月媚污，聚烯烴行業(yè)掀起了新一波高性能PP投資熱潮：4月22日舀瓢，總投資約100億美元的埃克森美孚廣東惠州乙烯項(xiàng)目正式動(dòng)工耗美，項(xiàng)目包括乙烯裝置和高端PE京髓、PP等生產(chǎn)裝置，采用已經(jīng)成功應(yīng)用商架、先進(jìn)的專有工藝和催化劑技術(shù)生產(chǎn)高性能聚合物堰怨。聚丙烯微孔發(fā)泡5月17日，總投資約56億美元的中海殼牌惠州三期乙烯項(xiàng)目合作框架協(xié)議簽約蛇摸，項(xiàng)目產(chǎn)品包括聚α烯烴备图、高碳合成醇、茂金屬PE赶袄、共聚PP等诬烹，共14規(guī)模生產(chǎn)裝置。18日弃鸦，徐州海天石化集團(tuán)年產(chǎn)10萬噸高性能PP樹脂項(xiàng)目“云簽約”绞吁，落戶大慶龍鳳區(qū)。高性能產(chǎn)品研發(fā)能力不足我國已投入生產(chǎn)的高端聚丙烯專用樹脂有：三元共聚聚丙烯薄膜專用料F5606唬格、管材專用料家破、薄壁注塑料M50T、高熔體強(qiáng)度薄膜專用料购岗、丙丁共聚膜料汰聋、低溫抗沖注塑專用料、氫調(diào)法高流動(dòng)注塑料喊积、高透明注塑專用料烹困、抗菌系列專用料、低灰分PP乾吻、快速成型PP髓梅、透明PP專用料等拟蜻。但由于我國高端聚丙烯產(chǎn)品研發(fā)能力不足，且同質(zhì)化嚴(yán)重枯饿，一些高性能和特殊性能產(chǎn)品酝锅，如茂金屬PP（mPP）、特種雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜奢方、流延聚丙烯（CPP）膜等仍需大量進(jìn)口來滿足國內(nèi)市場需求搔扁。我國mPP年消費(fèi)量約10萬噸，除燕山石化少量供應(yīng)市場蟋字，基本依賴進(jìn)口稿蹲，主要用于生產(chǎn)醫(yī)用或食品用高透明PP制品、食品包裝薄膜鹊奖、無紡布场绿、超細(xì)旦丙綸纖維等領(lǐng)域。具有高拉伸速度與幅寬嫉入、超薄焰盗、超透及更好低溫?zé)岱庑阅艿奶胤NBOPP薄膜、電工膜咒林、電容器膜熬拒、鍍鋁膜等PP薄膜料以及汽車和家電用PP注塑料的年進(jìn)口量均超百萬噸。PP管材料的年進(jìn)口量約50萬噸垫竞。高性能PP開發(fā)方向1抗菌PP此次新冠肺炎疫情的肆虐澎粟，推動(dòng)汽車生產(chǎn)商聚焦抗菌PP在內(nèi)飾件中的應(yīng)用，這或?qū)⒊蔀檐囉肞P下一個(gè)熱點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域欢瞪。2玻纖增強(qiáng)PP長玻纖增強(qiáng)PP材料因具備更高的強(qiáng)度活烙、剛度、韌度遣鼓、尺寸穩(wěn)定性啸盏，廣泛應(yīng)用于儀表骨架板、車門組合件骑祟、前端組件回懦、車身門板模塊、車頂面板次企、座椅骨架等汽車部件上怯晕。長玻纖增強(qiáng)PP材料在120℃時(shí)的高溫疲勞強(qiáng)度是普通玻纖增強(qiáng)PP材料的2倍，甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強(qiáng)尼龍材料高10%缸棵，具有作為結(jié)構(gòu)件所需的耐久性和可靠性舟茶。氣味散發(fā)耐刮擦PP隨著人們對汽車品質(zhì)的追求，車用PP材料需要滿足的已不僅僅是力學(xué)性能，還有對外觀吧凉、環(huán)保等方面的高要求隧出。目前市場上低氣味散發(fā)PP材料多被Basell、北歐化工等公司產(chǎn)品壟斷客燕，國產(chǎn)替代進(jìn)口任務(wù)艱巨。制造高抗刮擦汽車內(nèi)飾件材料一方面要采用國外表面硬度較高的PP原料狰贯，另一方面需要添加助劑提升材料表面的爽滑度也搓。但助劑在體系內(nèi)受熱會(huì)有小分子散發(fā)影響車內(nèi)空氣質(zhì)量，同時(shí)又會(huì)出現(xiàn)表面遷移現(xiàn)象涵紊，影響內(nèi)飾件外觀傍妒。因此，問題核心仍取決于PP基材的性能摸柄。