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隨著新能源等行業(yè)的快速發(fā)展流纹，發(fā)泡材料得到大規(guī)模應(yīng)用，因其具有的優(yōu)異機(jī)械性能和無(wú)毒（低毒）违诗、絕熱漱凝、隔音、絕緣诸迟、緩沖茸炒、輕量化等性能，在新能源汽車領(lǐng)域的應(yīng)用更是帶來(lái)了行業(yè)發(fā)展的新契機(jī)阵苇。隨著國(guó)民對(duì)于環(huán)保壁公、綠色、安全绅项、舒適要求愈加苛刻紊册，對(duì)環(huán)境友好型的發(fā)泡技術(shù)和具備可阻燃、可（完全）降解快耿、可導(dǎo)電等新型發(fā)泡材料受到追捧囊陡，成為國(guó)內(nèi)外研究人員的研究熱點(diǎn)。聚丙烯微孔發(fā)泡由華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的《高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化》項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)掀亥，發(fā)的聚丙烯發(fā)泡專用料打破了國(guó)外公司的壟斷撞反，聚丙烯微孔發(fā)泡材料不斷地在新興領(lǐng)域成功應(yīng)用，包括新能源汽車動(dòng)力電池墊片等等搪花，引領(lǐng)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用遏片。發(fā)泡材料具有什么優(yōu)點(diǎn)發(fā)泡材料具有較好防震緩沖、隔音撮竿、隔熱保溫以及阻燃防爆等特性吮便，其在汽車領(lǐng)域主要用于汽車車載空調(diào)用隔熱泡沫管材、汽車減震倚聚、新能源汽車電池用發(fā)泡硅膠密封墊圈等线衫。目前大多數(shù)汽車內(nèi)飾材料，如地板惑折、頂棚授账、方向盤(pán)枯跑、汽車座椅等均為聚氨酯類泡沫材料，這種材料耐候性能較差白热，易燃且燃燒過(guò)程中釋放大量對(duì)人體有害的有毒氣體敛助。隨著國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排發(fā)展趨勢(shì)愈加顯著，對(duì)汽車輕量化提出了更高要求屋确。特別是在車市持續(xù)萎靡纳击、新能源汽車競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的情況下，輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)從困境中突圍的重要方向攻臀。整車廠焕数、改性塑料企業(yè)都在加大輕量化材料領(lǐng)域的布局。發(fā)泡材料在新能源汽車領(lǐng)域的新應(yīng)用新能源電動(dòng)汽車的技術(shù)關(guān)鍵在于其高能量密度鋰電池的充放電技術(shù)及安全性能刨啸。鋰電池在使用過(guò)程中必須保持絕佳的防水防塵效果堡赔，而易發(fā)熱自燃是影響其安全使用的頭等難題。在暴雨设联、淺灘善已、霧霾等極端條件下，為滿足汽車行駛過(guò)程中動(dòng)力電池的密封和緩沖保護(hù)的要求离例，特斯拉等美國(guó)車企率先將發(fā)泡硅膠這一小眾材料應(yīng)用到動(dòng)力電池上换团。例如：特斯拉model3電池PACK包為了減輕模組重量、提升安全性宫蛆，大量使用有機(jī)硅發(fā)泡灌封材料來(lái)保護(hù)單個(gè)電芯艘包，可在一定時(shí)間內(nèi)有限阻止電池包上部熱量傳輸給電芯導(dǎo)致熱失控。由于特斯拉在動(dòng)力電池組技術(shù)方便的標(biāo)桿作用洒扎，大大加速硅膠發(fā)泡材料在動(dòng)力電池PACK包上的應(yīng)用推廣辑甜。聚丙烯微孔發(fā)泡材料技術(shù)在新能源汽車競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的情況下，微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化——在汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域袍冷，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競(jìng)相研究的主要課題之一磷醋。2018年，中石化就將聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)列為重點(diǎn)課題胡诗。日常生活中邓线，當(dāng)人們購(gòu)買兒童玩具、家具用品等塑料制品時(shí)煌恢，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味骇陈、綠色環(huán)保，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異瑰抵、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”你雌，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。聚丙烯作為產(chǎn)量大婿崭、增長(zhǎng)量快拨拓、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹(shù)脂之一，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)氓栈。其中渣磷，超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)。聚焦發(fā)泡材料綠色制造新技術(shù)2016年授瘦，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)醋界。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝，開(kāi)展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作提完。據(jù)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)專家介紹形纺，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類÷仍幔化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留挡篓、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用帚称，已逐漸被禁止和限制使用；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高或價(jià)格昂貴秽澳，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全闯睹。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候、火災(zāi)危險(xiǎn)担神、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端楼吃，超臨界流體，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)妄讯，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)孩锡，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)、表面張力和粘度下降亥贸、結(jié)晶行為改變等一系列變化躬窜，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯是結(jié)晶聚合物炕置，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制荣挨，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔朴摊，可操作窗口窄默垄。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大甚纲。了攻克這一難題口锭，近年來(lái)，團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通介杆、中石化北化院鹃操、浙江新恒泰韭寸、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系组民、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化棒仍、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制臭胜，開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料莫其，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率耸三，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積乱陡；釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)仪壮、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)憨颠，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。目成果利用上述創(chuàng)新技術(shù)积锅，項(xiàng)目已成功建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方模壓發(fā)泡裝置爽彤，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造；新建了4套缚陷、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4-6萬(wàn)立方的釜壓發(fā)泡裝置适篙，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上箫爷；發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)嚷节；2016-2018年新增產(chǎn)值3.31億，利稅1.09億虎锚。隨著應(yīng)用市場(chǎng)快速開(kāi)拓硫痰，2019年共推廣新建了13套裝置，市場(chǎng)占有率高和競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)窜护。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)獲得授權(quán)發(fā)明專利8件效斑、實(shí)用新型專利8件；相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文柄慰，“國(guó)外同行認(rèn)為我們?nèi)嫦到y(tǒng)地研究了CO2間歇發(fā)泡聚丙烯行為鳍悠。”科技查新表明坐搔，模壓發(fā)泡的工程化技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平藏研，釜壓發(fā)泡的優(yōu)化與強(qiáng)化技術(shù)具有國(guó)內(nèi)外新穎性。

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發(fā)泡材料品種眾多概行，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料蠢挡。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料、橡膠、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料业踏，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料禽炬。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝。一勤家、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型腹尖，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫(xiě)命名。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后伐脖，被冠以“M”热幔，定義為“MPP”。近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP讼庇，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP绎巨。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同蠕啄，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑场勤，而是采用超臨界CO2，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍歼跟，且非常環(huán)保和媳。具體的制造方法是，先采用混煉哈街、壓延窗价、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中叹卷，合上模具。加熱壓機(jī)的上下模板坪它，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近骤竹，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后往毡，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度蒙揣，迅速釋放壓機(jī)的壓力，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫开瞭，即得到MPP發(fā)泡板材懒震。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒嗤详。但不足點(diǎn)也是比較明確的个扰，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)葱色，且效率較低递宅，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝办龄，即在高壓釜中烘绽，在一定時(shí)間內(nèi)，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹(shù)脂的細(xì)小粒料之中俐填，然后冷卻體系溫度至室溫安接，即得到可發(fā)性珠粒。使用時(shí)英融，先在一定的發(fā)泡溫度下盏檐，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒矢赁。在制備制品時(shí)糯笙，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱、減壓撩银，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合给涕，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型额获。由于都是采用物理發(fā)泡劑够庙，因而發(fā)泡倍率較大。三抄邀、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置耘眨，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓境肾、發(fā)泡剔难、冷卻，制成板材奥喻、片材甚至管材等偶宫。在擠出發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液环鲤，并在口模處瞬間泄壓纯趋、發(fā)泡、冷卻冷离、形成發(fā)泡材料吵冒，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高西剥，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能痹栖，因此發(fā)泡難度較大。四蔫耽、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料结耀，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾留夜。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品，甚至于發(fā)泡并非是主要目的图甜，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形碍粥，特別是在托盤(pán)，支架等大型制品的注塑中黑毅。聚賽龍公司通過(guò)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)嚼摩、精準(zhǔn)的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材矿瘦，使其在高表面要求枕面、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件缚去。

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近年來(lái)綜合性能優(yōu)異潮秘、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種易结。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)枕荞，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開(kāi)發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)搞动。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類躏精。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留鹦肿、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用矗烛，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全箩溃。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑瞭吃，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)涣旨，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)虱而、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化开泽，可以制備微孔甚至納米泡孔材料。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物魁瞪，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制穆律，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔，可操作窗口窄导俘。因此峦耘，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題旅薄，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通辅髓、中石化北化院泣崩、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位洛口，在合適物料體系矫付、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作第焰，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新买优。趙玲介紹，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡挺举，既可突破結(jié)晶的制約杀赢，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型∠孀荩基于這一發(fā)泡機(jī)制脂崔，他們開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑梧喷。CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率砌左，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)伤柄，保證了均勻的壓力場(chǎng)绊困、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)适刀。利用上述創(chuàng)新技術(shù)秤朗，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方米模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套笔喉、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬(wàn)~6萬(wàn)立方米的釜壓發(fā)泡裝置取视，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上常挚，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)作谭，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元奄毡。此外折欠，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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彈性體材料是指在受到外力或變形時(shí)吼过，能夠恢復(fù)原狀或者接近原狀的材料锐秦。其最基本的特性就是彈性，即在受到一定的外力作用后能夠發(fā)生彈性變形盗忱，然后在去除外力后能夠自動(dòng)恢復(fù)原狀的能力酱床。因此，彈性體材料在工業(yè)制造趟佃、機(jī)械制造和航天扇谣、軍事等領(lǐng)域中扮演著重要的角色昧捷。 彈性體材料最典型的代表就是橡膠。橡膠具有較高的彈性和機(jī)械強(qiáng)度罐寨，具有良好的抗拉靡挥、抗壓、抗撕裂和耐磨性能衩茸，適用于制作各種密封圈芹血、彈簧、橡膠管等重要的機(jī)械零部件楞慈。除了橡膠之外幔烛，還有許多其他的彈性體材料，例如聚合物材料囊蓝、彈性泡沫等饿悬，這些材料都具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。由于彈性體材料具有良好的柔韌性和粘性聚霜，因此可以用于制作各種居家用品狡恬、文具用品、玩具等蝎宇。此外弟劲，彈性體材料還可以用于醫(yī)療領(lǐng)域中，例如制作假肢和支架等醫(yī)療器械姥芥。在軍事領(lǐng)域中兔乞，彈性體材料可以用于制造坦克履帶、防彈衣和車胎等軍事裝備凉唐，具有重要的戰(zhàn)略意義庸追。彈性體材料是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的一種材料，其廣泛應(yīng)用于制造台囱、機(jī)械淡溯、醫(yī)療、軍事等領(lǐng)域簿训，為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn)咱娶。隨著新技術(shù)和新材料的不斷涌現(xiàn)，相信彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更加廣泛强品。 TPU材料（熱塑性聚氨酯）是一種由聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯組成的熱塑性彈性體豺总。它具有優(yōu)異的彈性、耐磨性择懂、耐油性、耐化學(xué)性另玖、耐氧化性和良好的加工性能困曙。由于其優(yōu)異的物理和化學(xué)性質(zhì)表伦，TPU材料被廣泛應(yīng)用于汽車、運(yùn)動(dòng)鞋慷丽、電子產(chǎn)品蹦哼、醫(yī)療器械、玩具要糊、建筑材料等領(lǐng)域纲熏。 POE材料是一種烯烴共聚物，其含量一般在20~50%之間锄俄。其優(yōu)異的物理性質(zhì)包括良好的伸展性局劲、回彈性、耐磨性奶赠、耐撕裂性鱼填、防水性和耐氣候性等。此外毅戈，POE材料還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性苹丸，可以在寬廣的溫度和化學(xué)介質(zhì)條件下使用。這些性質(zhì)使得POE材料在各種應(yīng)用領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景苇经。其次赘理，POE材料的制備方法分為物理法和化學(xué)法兩類。物理法主要是采用熔融混合或混合方式將多種材料混合熔融后制成扇单，而化學(xué)法主要是采用聚合反應(yīng)將不同單體聚合成共聚物商模。POE材料的物理和化學(xué)制備方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，具體制備方法應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用要求而定令花。 TPEE材料（熱塑性聚酯彈性體）是一種由聚酯多元醇阻桅、二酸和丁二酸酯組成的熱塑性彈性體。它具有良好的彈性兼都、耐磨性嫂沉、耐油性、耐化學(xué)性扮碧、耐氧化性和耐高溫性能趟章。由于其優(yōu)異的性能，TPEE材料被廣泛應(yīng)用于汽車慎王、電氣電子蚓土、醫(yī)療器械、玩具赖淤、運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域蜀漆。 彈性體材料的制造工藝十分多樣，其中最常見(jiàn)的方式就是熱壓模塑和擠出成型咱旱。在這些制造過(guò)程中确丢，需要考慮材料的成型條件绷耍、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素，以確保材料具有足夠的彈性和機(jī)械性能鲜侥。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展褂始，在彈性體制造領(lǐng)域中也出現(xiàn)了許多新的制造技術(shù)和新材料，例如反應(yīng)注塑描函、液相硅膠等崎苗，這些新技術(shù)和新材料大大拓寬了彈性體材料的應(yīng)用領(lǐng)域。