蘇州PP物理發(fā)泡價(jià)格

央廣網(wǎng)上海9月17日消息（記者唐奇云 通訊員張婷）日常生活中寝志，當(dāng)人們購(gòu)買(mǎi)兒童玩具、家具用品等塑料制品時(shí)策添，都會(huì)十分在意其材質(zhì)是否無(wú)毒無(wú)味材部、綠色環(huán)保，近年來(lái)綜合性能優(yōu)異唯竹、可回收及易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”乐导，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種浸颓。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)物臂。在第22屆工博會(huì)高校展區(qū)旺拉，華東理工大學(xué)化工學(xué)院教授趙玲領(lǐng)銜的“高性能輕量化聚合物材料的綠色高效制備”項(xiàng)目，聚焦的正是輕量化聚丙烯發(fā)泡材料的綠色制造和高端應(yīng)用鹦聪。該項(xiàng)目也是2019年度上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)項(xiàng)目账阻。聚丙烯微孔發(fā)泡無(wú)水發(fā)泡制備聚合物珠粒實(shí)驗(yàn)裝置（央廣網(wǎng)發(fā) 華東理工大學(xué)供圖）鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國(guó)新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域泽本，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段淘太。隨著航天航空、國(guó)防规丽、能源蒲牧、交通、包裝赌莺、電器冰抢、運(yùn)動(dòng)器械等行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱艘狭、隔音挎扰、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來(lái)越迫切巢音。聚丙烯作為產(chǎn)量大遵倦、增長(zhǎng)量快、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹(shù)脂之一官撼，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)梧躺。016年，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)傲绣，該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝掠哥，開(kāi)展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作。據(jù)趙玲介紹秃诵，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類(lèi)续搀。化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留菠净、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)禁舷；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類(lèi)則對(duì)臭氧層有破壞作用，已逐漸被禁止和限制使用嗤练；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高榛了，烷烴類(lèi)發(fā)泡劑則易燃燒不安全在讶。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候煞抬、火災(zāi)危險(xiǎn)、有害殘留以及VOC排放等問(wèn)題和弊端构哺，超臨界流體革答，特別是超臨界CO2战坤，發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)，被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)残拐，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)途茫、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化溪食，可以制備微孔甚至納米泡孔材料囊卜。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制错沃，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品栅组；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔，可操作窗口窄枢析。因此玉掸，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題醒叁，近年來(lái)華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通司浪、中石化北化院、浙江新恒泰把沼、鎮(zhèn)海煉化等單位啊易，在合適物料體系、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化智政、強(qiáng)化和工程化等系列工作认罩，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專(zhuān)用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)：根據(jù)在低于其流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制，開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專(zhuān)用料续捂，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑垦垂；CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積牙瓢；釜壓發(fā)泡劫拗、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)矾克，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)页慷。

蘇州PP物理發(fā)泡價(jià)格

當(dāng)熱塑性聚氨酯聚合物在1950年代問(wèn)世時(shí)，TPE成為商業(yè)現(xiàn)實(shí)胁附。在1960年代酒繁，苯乙烯嵌段共聚物問(wèn)世，在1970年代控妻，各種TPE出現(xiàn)州袒。TPE的全球使用量（1990年為680000噸/年）以每年約9%的速度增長(zhǎng)。由于聚苯乙烯和聚丁二烯之間的不相容性弓候，苯乙烯-丁二烯材料具有兩相微觀結(jié)構(gòu)塊郎哭，前者根據(jù)確切的成分分成球體或棒他匪。由于聚苯乙烯含量低，該材料具有彈性夸研，聚丁二烯的特性占主導(dǎo)地位邦蜜。通常，它們提供比傳統(tǒng)交聯(lián)橡膠更廣泛的性能亥至，因?yàn)槠涑煞挚梢宰兓赃m應(yīng)最終的構(gòu)造目標(biāo)悼沈。嵌段共聚物很有趣，因?yàn)樗鼈兛梢浴拔⑾喾蛛x”以形成周期性納米結(jié)構(gòu)姐扮，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）嵌段共聚物井辆。這種聚合物被稱(chēng)為Kraton，用于鞋底和粘合劑溶握。由于微細(xì)結(jié)構(gòu)杯缺，需要透射電子顯微鏡（TEM）來(lái)檢查結(jié)構(gòu)。丁二烯基質(zhì)用四氧化鋨染色以在圖像中提供對(duì)比度睡榆。該材料是通過(guò)活性聚合制成的萍肆，因此塊體幾乎是單分散的，因此有助于形成非常規(guī)則的微觀結(jié)構(gòu)胀屿。由于大多數(shù)聚合物彼此不相容塘揣，形成嵌段聚合物通常會(huì)導(dǎo)致相分離，并且自從引入SBS嵌段聚合物以來(lái)宿崭，該原理已被廣泛采用亲铡，特別是在其中一種嵌段是高度結(jié)晶的情況下。不相容規(guī)則的一個(gè)例外是Noryl材料葡兑，其中聚苯乙烯和聚苯醚或PPO相互形成連續(xù)共混物奖蔓。其他TPE具有結(jié)晶域，其中一種嵌段與相鄰鏈中的其他嵌段共結(jié)晶讹堤，例如在共聚酯橡膠中吆鹤，實(shí)現(xiàn)與SBS嵌段聚合物相同的效果。取決于嵌段長(zhǎng)度洲守，由于較高的晶體熔點(diǎn)疑务，域通常比后者更穩(wěn)定。該點(diǎn)決定了材料成型所需的加工溫度梗醇，以及產(chǎn)品的最終使用溫度知允。這樣的材料包括Hytrel，一種聚酯-聚醚共聚物和Pebax叙谨，一種尼龍或聚酰胺-聚醚共聚物温鸽。熱塑性彈性體（TPE），有時(shí)也稱(chēng)為熱塑性橡膠唉俗，是一類(lèi)共聚物或聚合物（通常是塑料和橡膠）的物理混合物嗤朴，由具有熱塑性和彈性體特性的材料組成。雖然大多數(shù)彈性體是熱固性塑料虫溜，但相比之下雹姊，熱塑性塑料在制造中相對(duì)容易使用，例如通過(guò)注塑成型衡楞。熱塑性彈性體顯示出橡膠材料和塑料材料的典型優(yōu)勢(shì)吱雏。使用熱塑性彈性體的好處是能夠拉伸到適度的伸長(zhǎng)率并恢復(fù)到接近原始形狀的能力，從而比其他材料具有更長(zhǎng)的使用壽命和更好的物理范圍瘾境。熱固性彈性體和熱塑性彈性體之間的主要區(qū)別在于其結(jié)構(gòu)中的交聯(lián)鍵類(lèi)型歧杏。事實(shí)上，交聯(lián)是賦予高彈性性能的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)因素迷守。類(lèi)型商業(yè)TPE有六類(lèi)通用類(lèi)別（名稱(chēng)符合ISO18064）：苯乙烯嵌段共聚物犬绒，TPS（TPE-s）；熱塑性聚烯烴彈性體兑凿；熱塑性硫化橡膠凯力，TPV（TPE-v或TPV）；熱塑性聚氨酯礼华，TPU（TPU）咐鹤；熱塑性共聚酯，TPC（TPE-E）圣絮；熱塑性聚酰胺祈惶，TPA（TPE-A）；未分類(lèi)的熱塑性彈性體扮匠，TPZ捧请。來(lái)自嵌段共聚物組的TPE材料的例子包括CAWITON、THERMOLASTK棒搜、THERMOLASTM血久、Arnitel、Hytrel帮非、Dryflex氧吐、Mediprene、Kraton末盔、Pibiflex筑舅、Sofprene和Laprene。這些苯乙烯嵌段共聚物（TPE-s）中有CAWITON陨舱、THERMOLASTK翠拣、THERMOLASTM、Sofprene游盲、Dryflex和Laprene误墓。Laripur蛮粮、Desmopan或Elastollan是熱塑性聚氨酯（TPU）的例子。Sarlink谜慌、Santoprene然想、Termoton、Solprene欣范、THERMOLASTV变泄、Vegaprene、或Forprene是TPV材料的例子恼琼。熱塑性烯烴彈性體（TPO）化合物的例子是For-TecE或Engage妨蛹。Ninjaflex用于3D打印。為了符合熱塑性彈性體的資格晴竞，材料必須具有以下三個(gè)基本特征：1.拉伸到適度伸長(zhǎng)的能力蛙卤。2.并在消除應(yīng)力后恢復(fù)到接近其原始形狀的狀態(tài).3.可在高溫下作為熔體加工,沒(méi)有明顯的蠕變。TPE用于傳統(tǒng)彈性體無(wú)法提供產(chǎn)品所需物理性能范圍的地方噩死。這些材料在汽車(chē)領(lǐng)域和家用電器領(lǐng)域有大量應(yīng)用表窘。2014年，TPE的全球市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到約167億美元甜滨。大約40%的TPE產(chǎn)品用于汽車(chē)制造乐严。例如，共聚酯TPE用于雪地摩托軌道衣摩，其中剛度和耐磨性非常重要昂验。熱塑性烯烴（TPO）越來(lái)越多地用作屋頂材料。TPE也廣泛用于導(dǎo)管尼龍嵌段共聚物為患者提供了一系列理想的柔軟度艾扮。熱塑性有機(jī)硅和烯烴混合物用于擠出玻璃滑道和動(dòng)態(tài)擋風(fēng)雨條汽車(chē)型材既琴。苯乙烯嵌段共聚物因其易于加工而用于鞋底，并廣泛用作粘合劑泡嘴。 由于在對(duì)各種熱塑性基材進(jìn)行雙組分注塑成型方面具有無(wú)與倫比的能力甫恩，工程TPS材料還涵蓋了從汽車(chē)市場(chǎng)到消費(fèi)品和醫(yī)療產(chǎn)品的廣泛技術(shù)應(yīng)用。例如酌予，柔軟的抓握表面磺箕、設(shè)計(jì)元素、背光開(kāi)關(guān)和表面抛虫，以及密封件松靡、墊圈或阻尼元件。TPE通常用于制造汽車(chē)性能應(yīng)用的懸架襯套建椰，因?yàn)榕c常規(guī)橡膠襯套相比雕欺，它具有更大的抗變形能力。由于改性塑料樹(shù)脂的功能、成本效益和適應(yīng)性屠列，熱塑性塑料在供暖啦逆、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）行業(yè)經(jīng)歷了增長(zhǎng)成各種蓋子、風(fēng)扇和外殼笛洛。TPE還可用于醫(yī)療設(shè)備夏志、電纜護(hù)套和內(nèi)絕緣、性玩具和一些耳機(jī)電纜撞蜂。 不僅用于工業(yè)用途，還用于運(yùn)動(dòng)鞋和背包等消費(fèi)品侥袜。您可以在許多運(yùn)動(dòng)和戶(hù)外品牌產(chǎn)品中看到基于TPE的材料“ARIAPRENE”蝌诡。2021年，全新的TPE回收理念問(wèn)世枫吧，稱(chēng)為APTERRA浦旱，它是GRS（全球回收標(biāo)準(zhǔn)）收集和再生泡沫織物廠廢料，因?yàn)槊看紊a(chǎn)運(yùn)行總是有20%的廢料九杂。

蘇州PP物理發(fā)泡價(jià)格

發(fā)泡材料品種眾多颁湖，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料例隆、橡膠甥捺、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無(wú)數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料镀层。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝镰禾。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類(lèi)型唱逢，所以對(duì)模壓發(fā)泡并沒(méi)有規(guī)范的縮寫(xiě)命名吴侦。直到近年來(lái)聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來(lái)后，被冠以“M”坞古，定義為“MPP”备韧。近年來(lái)涌現(xiàn)出MPP，幾乎是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的一種發(fā)泡PP痪枫。其制造工藝是以壓機(jī)做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備织堂，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒(méi)有本質(zhì)的不同，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑奶陈，而是采用超臨界CO2捧挺，因而發(fā)泡倍率可以高達(dá)20多倍，且非常環(huán)保尿瞭。具體的制造方法是闽烙，先采用混煉、壓延、擠出等各類(lèi)加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板黑竞，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機(jī)中的模具中捕发，合上模具。加熱壓機(jī)的上下模板很魂，將PP板材的溫度上升至PP的熔點(diǎn)附近扎酷，與此同時(shí)從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后遏匆，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度法挨，迅速釋放壓機(jī)的壓力，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫幅聘，即得到MPP發(fā)泡板材凡纳。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點(diǎn)在于：在固體形態(tài)下浸漬;對(duì)PP熔體強(qiáng)度要求較低;發(fā)泡過(guò)程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細(xì)、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會(huì)燃燒帝蒿。但不足點(diǎn)也是比較明確的荐糜，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過(guò)程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅不連續(xù)葛超，且效率較低暴氏，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝。二绣张、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝答渔，即在高壓釜中，在一定時(shí)間內(nèi)侥涵，通過(guò)高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進(jìn)入基體樹(shù)脂的細(xì)小粒料之中研儒，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒独令。使用時(shí)端朵，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下燃箭，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒冲呢。在制備制品時(shí)，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱招狸、減壓敬拓，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進(jìn)一步膨脹并相融合，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料裙戏，即稱(chēng)為可發(fā)性珠粒模塑成型乘凸。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大累榜。三营勤、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機(jī)的不同位置灵嫌，高壓下在擠出機(jī)中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓葛作、發(fā)泡寿羞、冷卻，制成板材赂蠢、片材甚至管材等绪穆。在擠出發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液虱岂，并在口模處瞬間泄壓玖院、發(fā)泡、冷卻第岖、形成發(fā)泡材料难菌，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力，故而對(duì)塑料的熔體強(qiáng)度要求很高绍傲，特別需要熔體在拉伸過(guò)程中具有較強(qiáng)的應(yīng)變硬化的性能扔傅，因此發(fā)泡難度較大耍共。四烫饼、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對(duì)較晚的一種發(fā)泡材料，主要因?yàn)閭鹘y(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾试读。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品杠纵，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形钩骇，特別是在托盤(pán)比藻，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過(guò)配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)倘屹、精準(zhǔn)的加工工藝银亲、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求纽匙、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢(shì)务蝠，使其能夠滿(mǎn)足大型微發(fā)泡汽車(chē)注塑件。

蘇州PP物理發(fā)泡價(jià)格

微發(fā)泡注塑烛缔，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料馏段，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物，具有材料成本低践瓷、抗腐蝕性好院喜、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于包裝工程晕翠、紡織喷舀、電子產(chǎn)品以及汽車(chē)工業(yè)。以汽車(chē)工業(yè)為例，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬(wàn)噸元咙，研究表明汽車(chē)每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%梯影。因此，近年來(lái)為了節(jié)省材料和能源庶香、減少環(huán)境污染進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的健康可持續(xù)發(fā)展甲棍，塑料制品的輕量化問(wèn)題引起了廣大學(xué)者的研究興趣，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實(shí)現(xiàn)方式赶掖。然而感猛，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差奢赂，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻陪白，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能，尤其是沖擊力學(xué)性能膳灶。針對(duì)上述問(wèn)題咱士，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶轧钓，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力序厉，終通過(guò)微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品。

蘇州PP物理發(fā)泡價(jià)格

利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)毕箍，采用一步法擠出工藝研制了汽車(chē)內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料弛房。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹(shù)脂，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑而柑、發(fā)泡劑的用量文捶、擠出溫度等）。結(jié)果表明媒咳，具有良好性能的PP微發(fā)泡專(zhuān)用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份粹排，共聚PP為60.00份，過(guò)氧化二特丁烷為0.18份涩澡，過(guò)氧化二異丙苯為0.02份顽耳，改性劑為0.50份，碳酸鈣為0.50份筏养，發(fā)泡劑AC為 0.40份斧抱。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3渐溶。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車(chē)內(nèi)飾件 專(zhuān)用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕辉浦、耐高溫、綠色環(huán)保茎辐、易注射成型宪郊、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)掂恕。隨著汽車(chē)輕量化的發(fā)展，PP發(fā)泡材料在汽車(chē)內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來(lái)越多弛槐。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想懊亡，僅適用于需表面附皮的高端車(chē)，汽車(chē)用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］乎串〉暝妫化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳叹誉。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ鸯两，國(guó)外也只有美國(guó)、意大利长豁、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)钧唐。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹(shù)脂匠襟，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車(chē)內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專(zhuān)用料钝侠，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3酸舍。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）帅韧，熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min），中國(guó)石化齊魯分公司父腕；共聚PP（記作PP2）弱匪，MFR為2.0g/（10min）青瀑，中國(guó)石化齊魯分公司璧亮；抗氧劑，168和1010斥难，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司枝嘶；過(guò)氧化二特丁烷（DBP），過(guò)氧化二特丁烷（DBP）哑诊，過(guò)氧化二異丙苯（DCP）群扶，二乙烯基苯，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）镀裤，液體石蠟竞阐，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司；發(fā)泡改性劑DMS-10暑劝，自制骆莹。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀，德國(guó)HAAKE公 司担猛；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)幕垦，天水三斯有限公司丢氢；∮25單螺桿擠出機(jī)，德國(guó)BRABENDER公司先改；AH-2奧林巴斯顯微鏡疚察，日本奧林巴斯公司。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹(shù)脂仇奶、過(guò)氧化物貌嫡、改性劑、抗氧劑该溯、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱(chēng)量衅枫，投入10L高速攪拌機(jī)，低速混合1min朗伶，高速混合2min出料弦撩，料溫不 高于50℃。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃论皆，機(jī)頭溫度195℃益楼，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平，取樣待用点晴。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試感凤，采用4型試樣，拉伸速度為50mm／min粒督；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試陪竿，寬度25mm；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試屠橄；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試族跛；泡孔密度按方法測(cè)試。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂锐墙，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑礁哄，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量，結(jié)果見(jiàn)表1溪北。DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm桐绒，寬度50mm。由表1看出之拨，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度茉继，但片材表面和泡孔均勻性不同，隨DCP含量增加蚀乔，擠出片材表面質(zhì)量變差烁竭，泡孔變得不均勻；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度乙墙，但比例不宜過(guò)大颖变，以不超過(guò)引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜生均。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應(yīng)時(shí)腥刹，DCP和PP還沒(méi)有完全混合均勻就大量分解马胧，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)衔峰，形成局部高強(qiáng)度熔體佩脊，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻，形成凹凸不平的表面垫卤。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂威彰，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系穴肘，結(jié)果見(jiàn)圖1歇盼。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出，隨引發(fā)劑含量增加评抚，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變豹缀；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份慨代。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)邢笙，引發(fā)劑濃度不足，PP接枝率不高侍匙，熔體強(qiáng)度不足氮惯，難以包裹住氣體，泡孔較大想暗，并有部分泡孔破裂妇汗，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高；隨引發(fā)劑含量增加江滨，PP接枝程度提高铛纬，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加厌均，氣泡在膨脹過(guò)程中唬滑，泡壁不易破裂，形成致密均勻的泡孔棺弊，單位體積泡孔數(shù)量增加晶密，材料密度下降；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高模她，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力稻艰，使氣泡不能充分膨脹，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高侈净。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系尊勿。由看出僧凤，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加，發(fā)泡材料表觀密度降低元扔，泡孔密度提高躯保，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用澎语。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)途事，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降擅羞。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高尸变，熔體中氣體含量過(guò)多，氣泡膨脹加劇减俏，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并召烂，氣體溢出，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高娃承，泡孔密度下降骑晶。由還可看出，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份草慧。