深圳MPP價格

編者按：目前福也，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右局骤，在國外汽車上達到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%暴凑，廣泛應(yīng)用于儀表板峦甩、電機支架、座位板搬设、空調(diào)風(fēng)罩穴店、門嵌飾板等內(nèi)外飾。本文作者從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析拿穴，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考泣洞。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競相研究的主要課題之一默色。目前球凰，塑料部件在國內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國外汽車上達到了15%至20%腿宰。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%呕诉，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機支架吃度、座位板甩挫、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾椿每。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出伊者，通常指孔徑小于10μm、泡孔密度大于109個/cm3的發(fā)泡材料间护，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔亦渗，相對于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用汁尺。本文中法精，筆者將從專利角度對微孔發(fā)泡技術(shù)的重點申請人進行分析，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考痴突。外注重工藝技術(shù)保護筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)搂蜓，截至目前，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請辽装，其中國外有1700余件洛勉，美國、日本如迟、德國三國的相關(guān)專利申請量居前三位；國內(nèi)相關(guān)專利申請有2400多件，其中企業(yè)占1556件殷勘，其次是科研院所此再，從申請人分布地區(qū)來看，廣東玲销、江蘇输拇、浙江等地的專利申請量較高。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟贤斜、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)策吠，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣瘩绒，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell猴抹。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔锁荔，通過壓力控制氣泡的生長使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)蟀给。后來，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請共有33件阳堕，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)跋理，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性恬总，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)前普、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進；在超臨界流體計量控制上壹堰，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲料缸控制發(fā)泡劑計量拭卿、螺桿上添加超臨界流體的計量泵等解決手段∽号裕基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%记劈，減少材料消耗并縮短成型周期，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案并巍。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請了較多專利目木，其早的相關(guān)專利申請是在1995年，申請的25件相關(guān)專利均為螺桿等機械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進懊渡，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)刽射。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計量與混合模塊，使熔體/氣體混合物的均化過程獨立于塑化過程剃执，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力誓禁，消除了翹曲和縮痕，較適用于汽車內(nèi)飾肾档。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機制造商摹恰，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)辫继，該技術(shù)工藝簡單，采用液體發(fā)泡劑俗慈，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔姑宽，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入。該技術(shù)主要適用于纖維增強發(fā)泡材料闺阱，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%炮车。阿博格公司的專利申請量不多，主要涉及注塑機結(jié)構(gòu)設(shè)計酣溃，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)瘦穆。筆者認為，Trexel赊豌、Demag Ergotech等國外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)扛或，國內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時必然面臨較高的專利許可費用。國內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國內(nèi)專利申請人中亿絮，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會通新材料股份有限公司（下稱會通新材料）的相關(guān)專利申請量多告喊，這兩個申請人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強度和流動性派昧，以獲得泡孔均勻黔姜、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品。

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近年來綜合性能優(yōu)異蒂萎、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”秆吵，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)五慈，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團隊在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實質(zhì)性突破纳寂，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類泻拦”形撸化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點;物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用争拐，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高腋粥，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑架曹，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)隘冲，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進入聚合物后會引起熔點绑雄、表面張力和黏度下降展辞、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料万牺。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物罗珍，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制洽腺，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄靡砌。因此已脓，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題通殃，趙玲團隊聯(lián)合無錫會通、中石化北化院厕宗、浙江新恒泰画舌、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系已慢、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化曲聂、強化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新佑惠。趙玲介紹朋腋，在低于流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約膜楷，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型旭咽。基于這一發(fā)泡機制赌厅，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料穷绵，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率特愿，氣泡成核和生長的分段實施減小了高壓設(shè)備體積;同時釜壓發(fā)泡仲墨、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，保證了均勻的壓力場揍障、溫度場和速度場目养，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)毒嫡，項目團隊建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置癌蚁，實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置审胚，生產(chǎn)效率提高25%匈勋，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)膳叨，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元洽洁、利稅1.09億元。此外菲嘴，該團隊已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件饿自、實用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展汰翠，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件昭雌。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史复唤，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用烛卧，促進了汽車的減重節(jié)能佛纫，提高了汽車的美觀舒適度。P以密度小总放、性價比高呈宇、具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)藥品腐蝕性局雄、剛性甥啄、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢炬搭。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長蜈漓、投資巨大、技術(shù)要求高宫盔，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)融虽，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛、更有效飘言、更經(jīng)濟衣形、更實用的改性。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體姿鸿，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔谆吴。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上苛预，可以明顯減輕重量和成型的周期句狼，大大降低機臺的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小热某、平直度高腻菇，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定昔馋，成型視窗大等特點筹吐，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方向秘遏。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件丘薛。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑邦危，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多洋侨，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%舍扰，卡車、工程機械車占20% 希坚，客車边苹、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料裁僧。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想个束，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本锅知，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用播急；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源售睹，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下可训，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡昌妹，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 握截。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡飞崖、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件谨胞，如車身門板固歪、尾門、風(fēng)道等胯努；擠出微發(fā)泡適用于密封條牢裳、頂棚等；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等叶沛。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 蒲讯，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)高50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 灰署，鎖模力降低約20% 判帮，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性溉箕，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)高30%的節(jié)能晦墙，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活肴茄。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能晌畅，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量独郎，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件踩麦，有利于汽車的輕量化枚赡。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡稱MPP），大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司谓谦，10多年行業(yè)經(jīng)驗贫橙，口碑好，廣東地區(qū)實力生產(chǎn)廠家反粥÷啵惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實力、完善的產(chǎn)品認證體系(包括國內(nèi)外)才顿、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈莫湘，能夠為新能源產(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點及優(yōu)勢：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下郑气，由于泡孔尺寸較小幅垮，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料尾组，更加降低制品重量和體積忙芒。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材讳侨，而片材表面不會穿孔呵萨，可應(yīng)用于微電子器件的包裝。(3)由于表面大量微米級泡孔的存在跨跨，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板潮峦，提高漫反射率。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流勇婴，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞忱嘹。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5)輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用咆耿。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔德谅，MPP具有極-佳-的表面保護性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領(lǐng)域萨螺。

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發(fā)泡材料品種眾多窄做，大多數(shù)熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成發(fā)泡材料。熱塑性塑料發(fā)泡材料是指以高分子聚合物(塑料慰技、橡膠椭盏、彈性體)為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復(fù)合材料吻商。下面介紹熱塑性塑料發(fā)泡材料的四大成型工藝掏颊。一、模壓成型聚丙烯微孔發(fā)泡模壓成型屬于較早的發(fā)泡工藝類型，所以對模壓發(fā)泡并沒有規(guī)范的縮寫命名乌叶。直到近年來聚丙烯模壓發(fā)泡材料涌現(xiàn)出來后盆偿，被冠以“M”，定義為“MPP”准浴。近年來涌現(xiàn)出MPP事扭，幾乎是我國獨創(chuàng)的一種發(fā)泡PP。其制造工藝是以壓機做為發(fā)泡的關(guān)鍵設(shè)備乐横，原理上與傳統(tǒng)的模壓發(fā)泡沒有本質(zhì)的不同求橄，關(guān)鍵的區(qū)別在于發(fā)泡劑不是傳統(tǒng)的AC化學(xué)發(fā)泡劑，而是采用超臨界CO2葡公，因而發(fā)泡倍率可以高達20多倍罐农，且非常環(huán)保。具體的制造方法是催什，先采用混煉涵亏、壓延、擠出等各類加工工藝將PP 制成不同厚度的薄板蒲凶，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中溯乒，合上模具。加熱壓機的上下模板豹爹，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2矛纹，在充分浸漬PP板材后臂聋，將PP板材的溫度降至適于發(fā)泡的溫度，迅速釋放壓機的壓力或南，讓PP板材充分發(fā)泡并降溫孩等，即得到MPP發(fā)泡板材。MPP產(chǎn)品的制造以及制品的優(yōu)點在于：在固體形態(tài)下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發(fā)泡過程易于控制;產(chǎn)品泡孔精細采够、均勻;材料力學(xué)性能優(yōu);超臨界CO2較為環(huán)保且不會燃燒肄方。但不足點也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經(jīng)歷制成薄板的預(yù)加工工藝過程;受聚丙烯結(jié)晶度的影響很大;靠壓機進行生產(chǎn)蹬癌，不僅不連續(xù)权她，且效率較低，難以大規(guī)模工業(yè)化;應(yīng)用領(lǐng)域不十分明確;在發(fā)泡PP中屬于制造成本較高的工藝逝薪。二隅要、可發(fā)性珠粒模塑成型可發(fā)性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中董济，在一定時間內(nèi)步清，通過高壓將物理發(fā)泡劑在預(yù)定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發(fā)性珠粒廓啊。使用時欢搜，先在一定的發(fā)泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發(fā)性珠粒預(yù)發(fā)泡一下谴轮，得到綠豆大小預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒炒瘟。在制備制品時，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性珠粒放入模具中加熱书聚、減壓唧领，使預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性塑料珠粒進一步膨脹并相融合，形成預(yù)定形狀的發(fā)泡材料雌续，即稱為可發(fā)性珠粒模塑成型斩个。由于都是采用物理發(fā)泡劑，因而發(fā)泡倍率較大驯杜。三受啥、擠出發(fā)泡成型將塑料與發(fā)泡劑(物理或化學(xué))分別加入擠出機的不同位置，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液鸽心，然后在口模處突然泄壓滚局、發(fā)泡、冷卻顽频，制成板材藤肢、片材甚至管材等。在擠出發(fā)泡過程中糯景，發(fā)泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液嘁圈，并在口模處瞬間泄壓、發(fā)泡蟀淮、冷卻最住、形成發(fā)泡材料，不可能借助固相或者結(jié)晶的約束力怠惶，故而對塑料的熔體強度要求很高涨缚，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應(yīng)變硬化的性能，因此發(fā)泡難度較大策治。四脓魏、注塑發(fā)泡成型注塑發(fā)泡材料是發(fā)展相對較晚的一種發(fā)泡材料，主要因為傳統(tǒng)注塑工藝與發(fā)泡必備條件之間存在矛盾览妖。當(dāng)今的注塑發(fā)泡材料僅限于發(fā)泡倍率很低的制品轧拄，甚至于發(fā)泡并非是主要目的，而僅僅為了減小注塑制品的收縮率與變形讽膏，特別是在托盤檩电，支架等大型制品的注塑中。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計、精準(zhǔn)的加工工藝俐末、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材料按，使其在高表面要求、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢卓箫，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件载矿。