昆山PBAT發(fā)泡材料價(jià)格

年來(lái)綜合性能優(yōu)異舟山、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”绸狐，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)累盗，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破寒矿，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類若债》啵化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用蠢琳，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高啊终，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑傲须，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)蓝牲，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)泰讽、表面張力和黏度下降例衍、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料已卸。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物佛玄，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔咬最，可操作窗口窄翎嫡。因，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大永乌。為了攻克這一難題惑申，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通、中石化北化院翅雏、浙江新恒泰圈驼、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系望几、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化绩脆、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹靴迫，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡惕味，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型玉锌∶樱基于這一發(fā)泡機(jī)制，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料主守，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑禀倔。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡参淫、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)救湖，保證了均勻的壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)涎才，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)鞋既。利用上述創(chuàng)新技術(shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方米模壓發(fā)泡裝置憔维，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套涛救、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬(wàn)~6萬(wàn)立方米的釜壓發(fā)泡裝置，生產(chǎn)效率提高25%业扒，成品率提高到99%以上检吆，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元程储、利稅1.09億元蹭沛。此外，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件章鲤、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文摊灭。趙玲表示，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)败徊，除聚丙烯外帚呼，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成皱蹦。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料煤杀，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域沪哺，還可滿足兒童玩具沈自、食品、醫(yī)療辜妓、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求枯途。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能忌怎，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域，如新能源汽車動(dòng)力電池墊片酪夷、5G通信微波中繼天線罩榴啸、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等晚岭。

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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)插掂，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹脂腥例，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑、發(fā)泡劑的用量酝润、擠出溫度等）燎竖。結(jié)果表明，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份要销，共聚PP為60.00份构回，過氧化二特丁烷為0.18份，過氧化二異丙苯為0.02份疏咐，改性劑為0.50份纤掸，碳酸鈣為0.50份，發(fā)泡劑AC為 0.40份浑塞。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ借跪，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕酌壕、耐高溫掏愁、綠色環(huán)保、易注射成型卵牍、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)果港。隨著汽車輕量化的發(fā)展，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來(lái)越多糊昙。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想辛掠，僅適用于需表面附皮的高端車，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］释牺÷荞茫化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳船侧。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ欠气，國(guó)外也只有美國(guó)、意大利镜撩、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)预柒。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法队塘，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹脂，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料宜鸯，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ憔古，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）淋袖，熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min）鸿市，中國(guó)石化齊魯分公司；共聚PP（記作PP2）即碗，MFR為2.0g/（10min）焰情，中國(guó)石化齊魯分公司；抗氧劑剥懒，168和1010内舟，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司；過氧化二特丁烷（DBP）初橘，過氧化二特丁烷（DBP）验游，過氧化二異丙苯（DCP），二乙烯基苯保檐，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）耕蝉，液體石蠟，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司夜只；發(fā)泡改性劑DMS-10垒在，自制。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀盐肃，德國(guó)HAAKE公 司爪膊；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)，天水三斯有限公司砸王；∮25單螺桿擠出機(jī)推盛，德國(guó)BRABENDER公司；AH-2奧林巴斯顯微鏡谦铃，日本奧林巴斯公司耘成。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹脂、過氧化物驹闰、改性劑瘪菌、抗氧劑、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量嘹朗，投入10L高速攪拌機(jī)师妙，低速混合1min，高速混合2min出料屹培，料溫不 高于50℃默穴。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃怔檩，機(jī)頭溫度195℃，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平蓄诽，取樣待用薛训。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試，采用4型試樣仑氛，拉伸速度為50mm／min乙埃；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試，寬度25mm锯岖；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試介袜；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試；泡孔密度按方法測(cè)試出吹。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂米酬，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量趋箩，結(jié)果見表1。DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm加派，寬度50mm叫确。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度芍锦，但片材表面和泡孔均勻性不同竹勉，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差娄琉，泡孔變得不均勻次乓；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度，但比例不宜過大孽水，以不超過引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜票腰。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應(yīng)時(shí)女气，DCP和PP還沒有完全混合均勻就大量分解杏慰，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)炼鞠，形成局部高強(qiáng)度熔體缘滥，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻，形成凹凸不平的表面谒主。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹脂朝扼，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系霎肯，結(jié)果見圖1擎颖。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出榛斯，隨引發(fā)劑含量增加，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變肠仪；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低肖抱，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)异旧，引發(fā)劑濃度不足意述，PP接枝率不高，熔體強(qiáng)度不足吮蛹，難以包裹住氣體荤崇，泡孔較大，并有部分泡孔破裂潮针，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高术荤；隨引發(fā)劑含量增加，PP接枝程度提高每篷，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加瓣戚，氣泡在膨脹過程中，泡壁不易破裂焦读，形成致密均勻的泡孔子库，單位體積泡孔數(shù)量增加，材料密度下降矗晃；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高仑嗅，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力，使氣泡不能充分膨脹张症，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高仓技。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系。由看出俗他，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加脖捻，發(fā)泡材料表觀密度降低，泡孔密度提高兆衅，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加郭变，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)涯保，發(fā)泡材料表觀密度反而回升诉濒，泡孔密度下降。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高夕春，熔體中氣體含量過多未荒，氣泡膨脹加劇，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并及志，氣體溢出片排，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高寨腔，泡孔密度下降。由還可看出率寡，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份迫卢。

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摘要:長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料，在滿足汽車零部件性能的同時(shí)冶共，對(duì)零部件減重具有明顯貢獻(xiàn)乾蛤，目前在汽車零部件應(yīng)用上備受青睞。文章主要介紹了PP-LGF在汽車儀表板輕量化方面的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀捅僵，詳細(xì)介紹了薄壁注塑家卖、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝實(shí)現(xiàn)儀表板輕量化的技術(shù)概況庙楚，并展望了PP-LGF在儀表板上的應(yīng)用前景上荡。聚丙烯微孔發(fā)泡近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展馒闷，汽車工業(yè)也得到了快速發(fā)展酪捡。然而，由此引發(fā)的環(huán)境問題也日益嚴(yán)重纳账，通過汽車輕量化來(lái)降低油耗從而降低環(huán)境污染沛善，已經(jīng)成為汽車行業(yè)的研究熱點(diǎn)，其中塞祈，使用質(zhì)量更輕的非金屬材料替代傳統(tǒng)金屬材料的研究在近年來(lái)也取得了較大進(jìn)展。運(yùn)用復(fù)合材料來(lái)部分取代車身結(jié)構(gòu)件及內(nèi)帅涂、外飾裝飾件是汽車輕量化的一種行之有效的方法议薪。在眾多的復(fù)合材料中，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-LGF）以其低廉的價(jià)格媳友、優(yōu)良的力學(xué)性能和環(huán)境友好性而獲得更多的青睞斯议。與短玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料（PP-SGF）相比，PPLGF在強(qiáng)度醇锚、剛度专酗、翹曲度亭饵、耐疲勞、缺口沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等方面更具優(yōu)勢(shì)，因此猎荠，使用PP-LGF生產(chǎn)的汽車零部件可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重量及成本的降低。1 長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料性能特點(diǎn)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料的制備工藝主要分為5種社付，即熔融浸漬慨菱、溶液浸漬、粉末浸漬鸥滨、纖維混編工藝以及薄膜疊層工藝嗦哆，而在汽車零部件領(lǐng)域主要應(yīng)用的為熔融浸漬法谤祖。熔融浸漬法生產(chǎn)的PP-LGF粒子的長(zhǎng)度一般為8mm～15mm，其中玻纖的含量可達(dá)20%～60%老速，粒子中玻纖的保留長(zhǎng)度可達(dá)1mm～3mm,如圖1所示粥喜，相較于玻纖保留長(zhǎng)度僅為0.2mm～0.4mm的PP-SGF材料，PPLGF因其內(nèi)部纖維構(gòu)成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)橘券，可保證產(chǎn)品具有更優(yōu)的力學(xué)性能额湘、抗沖擊性能、耐蠕變性能等特點(diǎn)约郁，更加適合應(yīng)用于汽車領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)性能要求較高的零部件缩挑。此外，隨著纖維含量的增加鬓梅，PP-LGF的性能也隨之提高供置。長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料在儀表板上的應(yīng)用儀表板是汽車內(nèi)飾中的重要部件，為提升汽車內(nèi)飾的感知質(zhì)量绽快，中芥丧、高檔車型普遍會(huì)采用軟質(zhì)儀表板，即在儀表板骨架表面增加軟質(zhì)表皮層坊罢。儀表板骨架作為儀表板系統(tǒng)的主體部件续担，同時(shí)也是電器件和其他功能件的承載結(jié)構(gòu)，因此要求其具有高強(qiáng)度及高剛性活孩，目前在儀表板骨架上使用為廣泛的為PP材料物遇，采用相同密度的PP-LGF材料替代傳統(tǒng)PP材料，在滿足相關(guān)性能的同時(shí)憾儒，可提升儀表板吸能性能询兴，同時(shí)可將現(xiàn)有儀表板骨架的設(shè)計(jì)厚度由3mm～3.5mm降低到1.8mm～2.5mm，從而降低儀表板骨架重量起趾，推動(dòng)汽車內(nèi)飾輕量化诗舰。以下將從PP-LGF應(yīng)用于儀表板上的薄壁注塑、物理發(fā)泡训裆、化學(xué)發(fā)泡三種成型工藝方面眶根，介紹PP-LGF在儀表板輕量化方面的應(yīng)用。 2.1 薄壁注塑薄壁注塑工藝是直接將產(chǎn)品壁厚減薄边琉，在模具中進(jìn)行加工的一種成型方法属百，與傳統(tǒng)PP材料注塑的3mm～3.5mm壁厚的儀表板骨架相比，PP-LGF材料運(yùn)用薄壁注塑工藝制造的儀表板骨架產(chǎn)品壁厚一般為2.5mm左右变姨，整體減重可達(dá)約25%诸老。該工藝的投入成本較低，重量?jī)?yōu)勢(shì)明顯。目前别伏，該工藝在國(guó)內(nèi)和國(guó)外合資品牌中蹄衷，如吉利、大眾厘肮、上汽愧口、福特等均有應(yīng)用，一般選擇PPLGF20材料类茂，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品壁厚一般為2.2mm～2.5mm耍属。然而，薄壁注塑工藝也存在兩點(diǎn)問題巩检，首先是該工藝的模具成本較高厚骗，使用薄壁注塑，成型模具需要采用熱流道設(shè)計(jì)兢哭，熱流道模具的成本要比普通注塑工藝的模具成本高领舰。其次，注塑工藝管控和注塑精度要求高迟螺，因?yàn)镻P-LGF中長(zhǎng)玻纖分布的各向異性冲秽，采用PP-LGF材料的薄壁注塑產(chǎn)品翹曲變形較為嚴(yán)重，尺寸穩(wěn)定性較差矩父。2.2 物理發(fā)泡物理發(fā)泡工藝又稱為MuCell 工藝锉桑，它是以熱塑性材料為基體，通過將超臨界流體（二氧化碳或氮?dú)猓?溶解到熱熔膠中形成單相溶體窍株，并保持在高壓力下民轴，然后，通過開關(guān)式射嘴射進(jìn)溫度和壓力較低的模具型腔球订，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成從十到幾十微米不等的封閉氣泡微孔[4-5]后裸，該項(xiàng)技術(shù)早期由麻省理工學(xué)院發(fā)明，1995年由美國(guó)Trexel公司將技術(shù)實(shí)現(xiàn)全球商品化辙售。MuCell 工藝優(yōu)勢(shì)為成型周期短、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好飞涂、翹曲低旦部、產(chǎn)品輕量化和工藝適用性廣。MuCell工藝使用超臨界流體较店，可有效降低PP-LGF材料黏度, 提高熔體流動(dòng)性士八。泡孔成長(zhǎng)壓力代替?zhèn)鹘y(tǒng)注塑中的保壓階段，縮短成型周期梁呈，同時(shí)婚度，可使壓力分布均勻，有效降低PPLGF產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力官卡，降低因長(zhǎng)玻纖各項(xiàng)異性導(dǎo)致的產(chǎn)品翹曲蝗茁，增加產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性醋虏。另外，泡孔填充可有效避免產(chǎn)品表面縮痕哮翘，微孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)充颈嚼，降低材料密度，產(chǎn)品重量減輕饭寺，較同材質(zhì)實(shí)體阻课，重量可降低5%～10%。目前艰匙，福特新蒙迪歐在儀表板骨架上應(yīng)用了該工藝限煞，骨架產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚2.4mm，相較于實(shí)心材料重量降低了10%员凝，此外署驻，長(zhǎng)城和大眾也有應(yīng)用于此項(xiàng)技術(shù)。MuCell 工藝的缺點(diǎn)是一次性投入高绊序，工藝難度大硕舆，同時(shí)相關(guān)研究表明，使用該工藝對(duì)儀表板減重比控制在3%～8%時(shí)骤公，產(chǎn)品性能會(huì)下降10%左右抚官，基本滿足性能要求，減重超過8%阶捆，機(jī)械性能和耐熱老化性能急劇下降凌节，不能滿足要求。若使用MuCell 工藝推薦減重比為3%～5%洒试。2.3 化學(xué)發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡工藝包括模內(nèi)發(fā)泡工藝和二次開模發(fā)泡工藝（core-back）倍奢，二者均是在注塑過程中，利用塑料粒子中加入的碳酸氫鈉和碳酸銨類的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑垒棋，受熱分解產(chǎn)生的二氧化碳等氣體卒煞，使產(chǎn)品形成微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)，以降低材料密度叼架，減輕產(chǎn)品重量畔裕。其中，core-back工藝因使用了二次開模乖订，相較于模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡扮饶，發(fā)泡的倍率更高，產(chǎn)品中形成的泡孔數(shù)量更多乍构，產(chǎn)品的減重比更大甜无。一般來(lái)說，模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡的減重比相比于實(shí)心材料在5%～8%左右，而core-back工藝可高達(dá)30%～50%岂丘，具體根據(jù)退模行程決定陵究。同物理發(fā)泡工藝一樣，化學(xué)發(fā)泡工藝可在PP-LGF材料應(yīng)用減重的同時(shí)元潘，減少產(chǎn)品翹曲變形畔乙，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，而且二次開模發(fā)泡工藝能夠適用于做外觀件翩概。目前牲距，寶馬5系已在儀表板骨架上應(yīng)用了PP-LGF的core-back工藝，產(chǎn)品壁厚由初始1.8mm左右發(fā)泡到3.8mm钥庇，重量降低了約40%牍鞠，此外大眾的部分車型也已使用模內(nèi)化學(xué)發(fā)泡工藝。core-back工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴评姨，開模的周期較長(zhǎng)难述，模具成本也比模內(nèi)發(fā)泡模具高，而且該工藝的技術(shù)難度較高吐句，后期調(diào)試周期較長(zhǎng)胁后，產(chǎn)品的綜合成本較高。模內(nèi)發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)是發(fā)泡劑較貴嗦枢，產(chǎn)品的減重效果不是特別明顯攀芯，減重效果低于薄壁注塑工藝，物理發(fā)泡工藝和core-back工藝文虏。

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國(guó)內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營(yíng)企業(yè)加速?zèng)_擊侣诺，有如洪水。中石化聚丙烯占比全國(guó)聚丙烯產(chǎn)能27%氧秘，中石油聚丙烯占比全國(guó)聚丙烯產(chǎn)能14%年鸳，東華能源、中景石化丸相、寶豐能源搔确、紹興三圓、巨正源等民營(yíng)企業(yè)強(qiáng)勢(shì)來(lái)攻灭忠。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂膳算，薄壁注塑料緊隨其后，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住更舞。石化熱成型T5015開發(fā)出系列化產(chǎn)品畦幢，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團(tuán)坎吻，成為天津石化創(chuàng)效利器缆蝉。T5015M產(chǎn)品在透明度、加工成型、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越刊头，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒黍瞧、沙拉碗、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)原杂。下一步印颤，全力進(jìn)入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域穿肄，不斷擴(kuò)大中高端材料市場(chǎng)份額年局。中原石化開發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場(chǎng)“健康美麗新風(fēng)尚”營(yíng)銷案例入選2020中國(guó)石化十大優(yōu)品牌營(yíng)銷案例之后咸产，公司進(jìn)一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列矢否，滿足用戶個(gè)性化需求的又一創(chuàng)新。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤(rùn)脑溢，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加僵朗，正成為“新貴”。東華能源王紅英博士將在“2020中國(guó)聚烯烴大會(huì)”演講報(bào)告：《熱成型專用聚丙烯樹脂的開發(fā)應(yīng)用》近年來(lái)屑彻，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展验庙，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯、汽車部件社牲、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼粪薛、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多。筆者介紹熱成型基本原理及特點(diǎn)膳沽、國(guó)內(nèi)熱成型包裝市場(chǎng)概況汗菜、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子挑社，如奶茶杯陨界、冷飲杯、快餐杯等痛阻，主要用于快餐店菌瘪、奶茶店、果凍制品廠等阱当。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主俏扩，部分冷飲采用PET 材質(zhì)。杯子主要以透明材質(zhì)為主弊添，季節(jié)性較強(qiáng)录淡，主要用PP原料生產(chǎn)。1.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品油坝。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥嫉戚、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進(jìn)行消毒刨裆。這都對(duì)樹脂原料提出了更高要求。PET彬檀，PS 不耐高溫帆啃。PP 耐熱性能較好，價(jià)格低廉窍帝，易得努潘，所以成為原料。但一般PP 無(wú)法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形坤学，且市場(chǎng)上無(wú)針對(duì)熱成型的專用料疯坤，客戶采用T30S 添加助劑改性，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定深浮、制品成難等問題贴膘。天津分公司研究院開發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030，具有耐熱溫度高略号，成型方便刑峡，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋玄柠、餐盒蓋突梦、杯蓋等，主要用于快餐店羽利、奶茶店宫患、蛋糕店等.蓋子以透明為主，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多这弧。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干娃闲、薯片、花生匾浪、餃子皇帮、湯圓的包裝，外面還會(huì)有一層包裝蛋辈，主要使用于速食品廠属拾。目前國(guó)內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主，另外還有乳白色等冷溶。一般餃子渐白、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)逞频，常溫下使用的零食托盤以PET纯衍，PS 和PP 為主，廠家根據(jù)喜好及價(jià)格選擇苗胀。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品襟诸。綜上可見褒颈，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來(lái)越普遍，樹脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求励堡，如加工性能、力學(xué)性能堡掏、光學(xué)性能等应结，同時(shí)加工設(shè)備的改進(jìn)提升，也會(huì)對(duì)樹脂性能提出更高的要求泉唁，二者相互促進(jìn)鹅龄，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品。熱成型食品包裝用PP特點(diǎn)及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射亭畜、擠出扮休、吹塑之后，又一重要的加工方式拴鸵，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對(duì)這一市場(chǎng)提供了多個(gè)商業(yè)化的PP 牌號(hào)玷坠。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號(hào)。國(guó)外熱成型專用料多為均聚物劲藐，透明無(wú)規(guī)共聚物較少八堡，且部分牌號(hào)進(jìn)口周期長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進(jìn)口料聘芜。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主兄渺，隨成型機(jī)工藝的進(jìn)步，片材寬度日益提高汰现，寬可達(dá)1 000 mm 以上挂谍，因此對(duì)片材的抗熔垂能力提出更高要求。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD) 以提高片材耐熔垂性能瞎饲，但此方式將帶來(lái)混料不均口叙、制品透明性受限等問題。國(guó)內(nèi)熱成型行業(yè)對(duì)具有高性能嗅战、超高透明度的PP 原料需求日益迫切庐扫。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡(jiǎn)稱MPP），大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司仗哨，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)形庭，口碑好，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家厌漂∪眩惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國(guó)內(nèi)外)苇倡、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈富纸，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案囤踩！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔尺寸較小晓褪，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小堵漱。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積涣仿。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控勤庐，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會(huì)穿孔好港，可應(yīng)用于微電子器件的包裝愉镰。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板钧汹，提高漫反射率丈探。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞拔莱。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)碗降。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔塘秦，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能遗锣，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域。

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說到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢嗤形？這可不一定精偿，塑料具有重量輕，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)赋兵，適合制作容器笔咽，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解，容易造成大量垃圾霹期，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器叶组，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點(diǎn)，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大历造。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤κ龅剿蜁?huì)軟化，沒辦法單獨(dú)承裝液體吭产，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜侣监，所以摸起來(lái)感覺滑滑的。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題臣淤，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)橄霉，如果沒有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用邑蒋，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解姓蜂，所以紙杯基本上只能焚燒按厘。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)钱慢，耐熱逮京，抗腐蝕又安全，還可以在微波爐內(nèi)加熱束莫，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理懒棉，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用麦箍。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量陶珠，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中挟裂，使氣體與原料充分混合，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程揍诽，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化诀蓉，緩沖吸震，吸音暑脆，保溫等特點(diǎn)渠啤，廣泛應(yīng)用于包裝，建筑建材等行業(yè)添吗。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了沥曹，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的碟联，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料妓美。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣鲤孵，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)壶栋。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)可以分為兩種。一種是物理發(fā)泡劑普监，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳贵试，氮?dú)猓睔獾葰怏w凯正，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)毙玻，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑廊散，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)庀海趸嫉鹊奈镔|(zhì)，釋放氣體的速度能夠控制奸汇，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨施符，碳酸氫鈉等往声。發(fā)泡工藝發(fā)泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中戳吝，再經(jīng)過降壓釋放出氣體浩销，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔，這種發(fā)泡法由于成本較低听哭，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物慢洋，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變。另一種是化學(xué)發(fā)泡法陆盘，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡普筹，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡隘马。 后一種是機(jī)械發(fā)泡太防，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料酸员。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后蜒车，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核），隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加幔嗦，氣泡開始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大酿愧，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型邀泉，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔嬉挡。所以不管采用什么發(fā)泡工藝，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核汇恤，氣泡核膨脹棘伴，氣泡固化成型這個(gè)過程。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜屁置，也就是我們常說的珍珠棉焊夸，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)，如防震蓝角，防潮阱穗，韌性好等，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的使鹅。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯揪阶，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合，通過管道將其吸入到擠出機(jī)入料口患朱，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑鲁僚。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化，再通過噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜冰沙。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開侨艾，展平后收成卷，這樣就可切割后包裝產(chǎn)品了拓挥。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字唠梨。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀，后通過機(jī)器壓封成包裝袋侥啤，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了当叭。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便盖灸，還能起到包裝保護(hù)的功能蚁鳖，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬，也具有這樣的性能赁炎，它就像金屬的氣泡包裝材料醉箕。這種復(fù)合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來(lái)制造的，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬甘邀，它比合金鋼要輕70%琅攘，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量垮庐，具備防輻射松邪，防彈，防火的能力哨查，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用逗抑，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高寒亥，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率邮府，推動(dòng)材料和能源消耗的下降，以及材料性能的提升溉奕，成本降低褂傀，有些可以通過輕量化實(shí)現(xiàn)，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向加勤。那些用于包裝仙辟，汽車，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡鳄梅，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展叠国，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛戴尸。