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塑料化工研究發(fā)展至今院崇，已合成出上千種高分子材料肆氓，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE底瓣、PP谢揪、PVC、PS捐凭、ABS）拨扶，目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)柑营。在聚乙烯屈雄、聚丙烯塑料改性是目前高分子材料未來發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域，龍樸君整理了這部分的相關(guān)信息官套，供大家參考酒奶。深入研究聚合物組成、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系奶赔，并在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性惋嚎，以制造適用的塑料新材料，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一站刑，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展另伍。關(guān)于改性的基礎(chǔ)知識(shí)在通用塑料和工程塑料的基礎(chǔ)上，通過物理绞旅、化學(xué)摆尝、機(jī)械等方式，經(jīng)過填充因悲、共混堕汞、增強(qiáng)等加工方法，改善塑料的性能或增加功能晃琳，對(duì)塑料的阻燃性讯检、強(qiáng)度琐鲁、抗沖擊性、韌性等機(jī)械性能得到改善和提高人灼，使得塑料能適用在特殊的電围段、磁、光投放、熱等環(huán)境條件下奈泪。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產(chǎn)，改性技術(shù)廣泛應(yīng)用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中跪呈。如塑料的外觀段磨、透明性、密度耗绿、精度苹支、加工性、機(jī)械性能误阻、化學(xué)性能债蜜、電磁性能、耐腐蝕性能究反、耐老化性寻定、耐磨性、硬度精耐、熱性能狼速、阻燃性、阻隔性等方面卦停。為了降低塑料制品的成本向胡、改善性能、提高功能惊完，都離不開塑料改性技術(shù)僵芹。如何進(jìn)行聚乙烯的改性？1小槐、不同密度的聚乙烯的共混改性由于市場(chǎng)上的專用原料較少和供應(yīng)的不平衡拇派，促進(jìn)了共混改性技術(shù)的發(fā)展。根據(jù)不同的吹塑中空制品的性能要求凿跳，可以通過調(diào)整低件豌、高密度聚乙烯在配方中的不同比例來滿足要求。一般說來控嗜，小型制品茧彤、要求較軟的制品、盛放化學(xué)藥品躬审、洗滌劑之類的容器棘街，低密度聚乙烯的比例應(yīng)該高些，高密度聚乙烯的比例應(yīng)該低些承边。當(dāng)然遭殉，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品博助，應(yīng)該從市場(chǎng)上選擇能用于吹塑的塑料材料险污，并通過改進(jìn)配方設(shè)計(jì)，使制品的性能價(jià)格比達(dá)到優(yōu)富岳。2蛔糯、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性對(duì)于同為高密度聚乙烯材料來說，即使同為可用于吹塑成型的窖式，可能在密度上相差無幾蚁飒，但從分子量上來說，差別可能較大萝喘。樹脂牌號(hào)手冊(cè)上一般對(duì)材料的分子量都沒有標(biāo)出淮逻，而從融體指數(shù)上大致可以看出。在擠出吹塑中空制品時(shí)阁簸，隨著所用吹塑級(jí)的分子量的提高爬早，熔體強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)提高，同時(shí)制品的機(jī)械性能也會(huì)提高启妹。但在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)筛严，當(dāng)分子量提高到一定程度后，熔體強(qiáng)度和擠出速率反而有下降的趨勢(shì)饶米。出現(xiàn)這種情況后桨啃，對(duì)制品的正常生產(chǎn)將造成不同程度的負(fù)面影響，有時(shí)甚至?xí)l(fā)安全事故咙崎。制品加工時(shí)优幸，出現(xiàn)分子量提高，熔體強(qiáng)度和擠出速率下降的情況褪猛，這與擠出機(jī)螺桿和進(jìn)料段設(shè)計(jì)有較大的關(guān)系网杆。雖然在設(shè)備上改進(jìn)可以取得較為明顯的效果，但從材料配方上進(jìn)行改進(jìn)更能取得當(dāng)期實(shí)效和減少設(shè)備改造的投資伊滋。將不同分子量碳却、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混，對(duì)于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處笑旺。將它用于擠出吹塑, 往往容易收到較好的效果昼浦。從制品的化學(xué)性能，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)筒主，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方关噪，來滿足各種不同的要求鸟蟹，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。3使兔、不同品種塑料的共混改性在工廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)當(dāng)中建钥，往往由于種種原因的限制，還會(huì)有許多不同的要求虐沥。比如說采用一些分子量較低的材料來代替分子量較高的塑料原料熊经，不但是市場(chǎng)供應(yīng)狀況的限制，還有可能是制造成本的要求欲险，比如镐依，在HDPE中加人一定量的PP，就能有效的改善的剛性天试，而且不會(huì)影響的沖擊強(qiáng)度槐壳。加入的比例需要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定。4秋秤、高密度聚乙烯的填充改性技術(shù)在加工塑料制品時(shí)宏粤，適當(dāng)?shù)募尤敫鞣N不同的填充劑，不但可以提高塑料制品的剛度和硬度灼卢，同時(shí)也可以大幅度的降低原料成本绍哎。單就降低成本這點(diǎn)出發(fā)，對(duì)許多附加值低的產(chǎn)品來說鞋真，就值得作深入的研究崇堰。就近幾年來塑料制品加工廠填充改性的情況來看，技術(shù)層次普遍較低涩咖。

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近年來綜合性能優(yōu)異海诲、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種檩互。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)特幔，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)闸昨。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類蚯斯。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留饵较、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用拍嵌，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全循诉。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑横辆，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)茄猫，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)狈蚤、表面張力和黏度下降困肩、結(jié)晶行為改變等一系列變化，可以制備微孔甚至納米泡孔材料脆侮。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯是結(jié)晶聚合物僻弹，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔他嚷，可操作窗口窄。因此芭毙，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大筋蓖。為了攻克這一難題，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通退敦、中石化北化院粘咖、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位侈百，在合適物料體系瓮下、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作钝域，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新讽坏。趙玲介紹，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡例证，既可突破結(jié)晶的制約路呜，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型≈郑基于這一發(fā)泡機(jī)制胀葱，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑笙蒙。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率抵屿，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)捅位，保證了均勻的壓力場(chǎng)轧葛、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)绿渣。利用上述創(chuàng)新技術(shù)朝群，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套中符、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置姜胖，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上淀散，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)右莱，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元蚜锨、利稅1.09億元。此外慢蜓，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件亚再、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價(jià)值：微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長(zhǎng)晨抡、比強(qiáng)度高氛悬、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低耘柱。除此之外還有質(zhì)輕如捅、隔熱、吸震调煎、隔音镜遣、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。這是因?yàn)檫@種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑士袄，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端悲关，所以不會(huì)降低塑料的強(qiáng)度。因此娄柳，在汽車寓辱、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價(jià)值。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動(dòng)速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)赤拒，低熔體流動(dòng)速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能讶舰。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動(dòng)速率不同的聚合物共混發(fā)泡，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材需了，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間跳昼。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料，它的結(jié)晶速度較慢慢肋乍，容易形成尺寸較大的球晶鹅颊，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差，制品的外觀缺乏美感墓造，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用堪伍。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高觅闽，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡(jiǎn)單有效的方法帝雇，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性蛉拙，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性尸闸；且共聚PP的透明性比均聚PP好。張廣平等采用2，2-亞甲基-雙(4吮廉，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑苞尝，研究了成核劑對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%宦芦。此時(shí)宙址，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃，結(jié)晶度增加3%~6%调卑，結(jié)晶速率顯著增加抡砂；材料的模量提高了20%~30%，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%恬涧。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場(chǎng)中增長(zhǎng)較快的塑料品種之一舀患，尤其是在汽車用塑料中。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用气破，在塑料中纖維長(zhǎng)度需要大于LC，既零界長(zhǎng)度餐抢，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系现使。如果纖維的長(zhǎng)度小于LC，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大旷痕。例如碳锈，玻纖增強(qiáng)PP中，玻璃纖維的零界長(zhǎng)度為3.1 mm欺抗；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中售碳，LC可能降到0.9mm以下。對(duì)于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料绞呈，制品中的纖維長(zhǎng)度一般只有0.2~0.6mm贸人，限制了制成品性能的提高。而在長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)塑料部件中佃声，玻璃纖維的殘留長(zhǎng)度可以達(dá)到3mm以上艺智，大大提高了制品的物理機(jī)械性能。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價(jià)值由于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長(zhǎng)度較長(zhǎng)圾亏，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右十拣；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高；此外志鹃，這種材料的加工流動(dòng)性好夭问，制品外觀光亮、無塌坑等缺陷曹铃，制品的成型收縮率也小缰趋。的研究成果表明，長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時(shí)，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度埠胖、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP糠溜。

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發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料。這種塑料具有質(zhì)輕直撤、隔熱非竿、緩沖、絕緣谋竖、防腐红柱、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料蓖乘，常見的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯锤悄、聚氨酯、聚烯烴嘉抒。三大發(fā)泡塑料對(duì)比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡(jiǎn)介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹脂制備的發(fā)泡塑料零聚。與常用發(fā)泡塑料相比，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點(diǎn)些侍。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強(qiáng)度無法保證氣泡增長(zhǎng)時(shí)泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力隶症，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)。提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法岗宣。目前生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)蚂会、北歐化工(Borealis)、陶氏化學(xué)耗式、韓國(guó)三星胁住、埃克森美孚等刊咳，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF彪见、Berstorff公司。國(guó)內(nèi)很多科研院所對(duì)發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行了較多研究娱挨，部分廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)企巢，如鎮(zhèn)海煉化、燕山石化樹脂研究所让蕾、武漢富蒂亞浪规，但產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外相比仍有較大差距。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡探孝、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡笋婿、共混體系發(fā)泡工藝。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景顿颅，但技術(shù)開發(fā)難度大缸濒，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過調(diào)整過程溫度來控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性，耐油性好庇配，這使得它在一次性包裝市場(chǎng)中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢(shì)斩跌。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料，耐溫能力強(qiáng)捞慌，通骋唬可承受溫度范圍在-40～110℃，在短時(shí)間內(nèi)可承受130℃高溫啸澡。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴(kuò)大袖订，可以大幅降低汽車重量，節(jié)省油耗嗅虏。4.建筑領(lǐng)域防水保護(hù)材料洛姑、地板緩沖材料、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景皮服，但技術(shù)開發(fā)難度很大楞艾，目前國(guó)內(nèi)尚未有其相關(guān)的、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)龄广，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中硫眯。

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編者按：目前，塑料部件在國(guó)內(nèi)汽車上占重量的10%左右蜀细，在國(guó)外汽車上達(dá)到了15%至20%。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%戈盈，廣泛應(yīng)用于儀表板奠衔、電機(jī)支架、座位板塘娶、空調(diào)風(fēng)罩归斤、門嵌飾板等內(nèi)外飾。本文作者從專利角度對(duì)微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請(qǐng)人進(jìn)行分析刁岸，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考脏里。標(biāo)題：微孔發(fā)泡技術(shù)讓汽車駛向輕量化丙烯微孔發(fā)泡汽車非金屬部件的輕量化領(lǐng)域，微孔發(fā)泡材料是行業(yè)競(jìng)相研究的主要課題之一虹曙。目前迫横，塑料部件在國(guó)內(nèi)汽車上占重量的10%左右，在國(guó)外汽車上達(dá)到了15%至20%酝碳。微孔發(fā)泡技術(shù)能使塑料部件的重量降低15%至30%矾踱，廣泛應(yīng)用于儀表板、電機(jī)支架疏哗、座位板呛讲、空調(diào)風(fēng)罩、門嵌飾板等內(nèi)外飾。該技術(shù)在20世紀(jì)80年代初被麻省理工學(xué)院提出贝搁，通常指孔徑小于10μm吗氏、泡孔密度大于109個(gè)/cm3的發(fā)泡材料，這種材料的孔密度非常高且為封閉泡孔雷逆，相對(duì)于其他發(fā)泡材料具有更好的剛性弦讽，在汽車零件等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文中关面，筆者將從專利角度對(duì)微孔發(fā)泡技術(shù)的重點(diǎn)申請(qǐng)人進(jìn)行分析坦袍，以期為行業(yè)企業(yè)提供參考。外注重工藝技術(shù)保護(hù)筆者通過專利數(shù)據(jù)庫檢索后發(fā)現(xiàn)等太，截至目前捂齐，全球共有4000多件與微孔發(fā)泡相關(guān)的專利申請(qǐng)，其中國(guó)外有1700余件缩抡，美國(guó)奠宜、日本、德國(guó)三國(guó)的相關(guān)專利申請(qǐng)量居前三位瞻想；國(guó)內(nèi)相關(guān)專利申請(qǐng)有2400多件压真，其中企業(yè)占1556件，其次是科研院所蘑险，從申請(qǐng)人分布地區(qū)來看滴肿，廣東、江蘇佃迄、浙江等地的專利申請(qǐng)量較高泼差。Trexel公司的MuCell技術(shù)是目前為成熟、商品化為廣泛的微孔發(fā)泡技術(shù)呵俏，該技術(shù)來源于麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)80年代提出的發(fā)明專利堆缘。Trexel公司在1995年通過專利權(quán)轉(zhuǎn)讓獲得這項(xiàng)技術(shù)的全球開發(fā)和商品化推廣，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出連續(xù)微孔成型技術(shù)--MuCell普碎。MuCell技術(shù)的核心即采用超臨界流體為發(fā)泡劑吼肥，發(fā)泡劑在聚合物中形成均勻分布的微小氣孔，通過壓力控制氣泡的生長(zhǎng)使樹脂形成泡孔均勻的微孔結(jié)構(gòu)麻车。后來缀皱，Trexel公司基于MuCell技術(shù)提交相關(guān)專利申請(qǐng)共有33件，涉及微孔發(fā)泡工藝以及發(fā)泡設(shè)備結(jié)構(gòu)的研發(fā)动猬，旨在提高超臨界流體在聚合物中的溶解性以及控制超臨界流體的流量唆鸡。為提高發(fā)泡劑超臨界流體的溶解性，Trexel公司通過加入液壓系統(tǒng)枣察、設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓系統(tǒng)以及在加熱工作缸內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)的螺旋件等方法改進(jìn)争占；在超臨界流體計(jì)量控制上燃逻，Trexel公司給出了在入口閥和出口閥之間設(shè)置儲(chǔ)料缸控制發(fā)泡劑計(jì)量、螺桿上添加超臨界流體的計(jì)量泵等解決手段臂痕〔螅基于MuCell工藝的加工成本可降低10%至20%，減少材料消耗并縮短成型周期握童，成為汽車輕量化的優(yōu)良解決方案姆怪。Demag Ergotech公司在微孔發(fā)泡技術(shù)方面也申請(qǐng)了較多專利，其早的相關(guān)專利申請(qǐng)是在1995年澡绩，申請(qǐng)的25件相關(guān)專利均為螺桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進(jìn)稽揭，其專利的商品化產(chǎn)品為Ergocell微孔發(fā)泡技術(shù)。該技術(shù)的核心是設(shè)置了氣體計(jì)量與混合模塊肥卡，使熔體/氣體混合物的均化過程獨(dú)立于塑化過程溪掀，獲得的制品具有較低的內(nèi)應(yīng)力，消除了翹曲和縮痕步鉴，較適用于汽車內(nèi)飾揪胃。阿博格公司是全球領(lǐng)先的注塑機(jī)制造商，其在2015年公開了Profoam發(fā)泡技術(shù)氛琢，該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單喊递，采用液體發(fā)泡劑，通過密封螺桿加料段來使料斗和塑化裝置之間形成壓力腔阳似，從而使發(fā)泡劑在壓力下引入骚勘。該技術(shù)主要適用于纖維增強(qiáng)發(fā)泡材料，制得的發(fā)泡塑件多能減重30%撮奏。阿博格公司的專利申請(qǐng)量不多俏讹，主要涉及注塑機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中具有顆粒鎖結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)是Profoam發(fā)泡工藝的關(guān)鍵技術(shù)挽荡。筆者認(rèn)為藐石，Trexel即供、Demag Ergotech等國(guó)外企業(yè)掌握了微孔發(fā)泡工藝的核心技術(shù)定拟，國(guó)內(nèi)企業(yè)在使用相關(guān)技術(shù)時(shí)必然面臨較高的專利許可費(fèi)用。國(guó)內(nèi)注重原料技術(shù)研發(fā)在國(guó)內(nèi)專利申請(qǐng)人中逗嫡，南京聚隆科技股份有限公司（下稱聚隆科技）和會(huì)通新材料股份有限公司（下稱會(huì)通新材料）的相關(guān)專利申請(qǐng)量多青自，這兩個(gè)申請(qǐng)人都是以微孔發(fā)泡材料的原料研發(fā)為主，涉及的技術(shù)均為通過原料選擇來提高發(fā)泡材料的熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性驱证，以獲得泡孔均勻延窜、外觀優(yōu)良的微孔發(fā)泡產(chǎn)品。