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核心技術(shù)優(yōu)勢：1憔晒、技術(shù)創(chuàng)新：·成套設(shè)備：自主研發(fā)的超臨界CO2微孔發(fā)泡成套裝備，將化學工程的技術(shù)手段應用于聚合物加工蔑舞【艿＃·適用性好：工藝適用于多種聚合物材料的微孔發(fā)泡(PP、PA攻询、TPU从撼、TPAE、PVDF…)蜕窿∧甭撸·控制確：通過宏觀工藝參數(shù)(溫度呆馁、壓力)的確控制桐经，實現(xiàn)了對泡孔結(jié)構(gòu)的確控制。2浙滤、性能優(yōu)勢：·多類別：從彈性體到工程塑料的多種聚合物輕量化材料產(chǎn)品 阴挣。·高性能：充分發(fā)揮多孔結(jié)構(gòu)作用能并配合材料的功能化改性纺腊，實現(xiàn)材料的高性能化 畔咧【グ牛·輕量化：低密度(min) 30kg/m3 。重環(huán)保：純物理發(fā)泡誓沸，制程清潔環(huán)保梅桩，產(chǎn)品安全無毒。聚丙烯微孔發(fā)泡已實現(xiàn)量產(chǎn)的產(chǎn)品種類：1拜隧、M-PP：聚丙烯微孔發(fā)泡板材2宿百、M-PVDF：聚偏氟乙烯微孔發(fā)泡板材3、M-PA12：尼龍12微孔發(fā)泡板材4洪添、M-TPU：熱塑性聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡板材5垦页、M-TPEE：熱塑性聚酯彈性體微孔發(fā)泡板材6、M-PEBA：熱塑性聚酰胺彈性體微孔發(fā)泡板材

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聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應用價值：微孔發(fā)泡材料的韌性高干奢、疲勞壽命長痊焊、比強度高、熱穩(wěn)定性高忿峻、介電常數(shù)低薄啥。除此之外還有質(zhì)輕、隔熱逛尚、吸震罪佳、隔音、價格低廉等特點黑低。這是因為這種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細裂縫小得多的孔徑赘艳，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端，所以不會降低塑料的強度克握。因此蕾管，在汽車、航天航空和其他各種運輸工具等領(lǐng)域有特殊的應用價值菩暗。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)掰曾，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機械性能。日本Sumitom化學公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡停团，制得了一種沖擊強度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材旷坦，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料佑稠，它的結(jié)晶速度較慢慢秒梅，容易形成尺寸較大的球晶，導致制品的光澤度和透明性差舌胶，制品的外觀缺乏美感捆蜀，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應用。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高辆它，力學性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法誊薄，因此在聚丙烯的改性當中被廣泛應用。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性锰茉，適量的成核劑和相應的分散劑能提高聚丙烯的透明性呢蔫；且共聚PP的透明性比均聚PP好。張廣平等采用2飒筑，2-亞甲基-雙(4咐刨，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑，研究了成核劑對復合材料力學性能的影響扬霜。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分數(shù)為0.4%定鸟。此時，復合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃著瓶，結(jié)晶度增加3%~6%联予，結(jié)晶速率顯著增加；材料的模量提高了20%~30%材原，彎曲強度也提高了10%~20%沸久。纖維增強聚丙烯材料：纖維增強聚丙烯復合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中余蟹。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強作用卷胯，在塑料中纖維長度需要大于LC，既零界長度威酒，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系窑睁。如果纖維的長度小于LC，其增強效果與一般的粉末填料區(qū)別不大葵孤。例如担钮，玻纖增強PP中，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm尤仍；而在另外一種經(jīng)過化學改性的PP中箫津，LC可能降到0.9mm以下。對于普通的短玻纖增強塑料宰啦，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm苏遥，限制了制成品性能的提高。而在長玻纖增強塑料部件中赡模，玻璃纖維的殘留長度可以達到3mm以上田炭，大大提高了制品的物理機械性能。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應用價值由于長纖維增強熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長纺裁，它的沖擊強度比普通的纖維增強材料高了4倍左右诫肠；比強度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高；此外欺缘，這種材料的加工流動性好栋豫，制品外觀光亮、無塌坑等缺陷谚殊，制品的成型收縮率也小丧鸯。的研究成果表明，長玻纖增強聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時嫩絮，LFG/PP的拉伸強度丛肢、彎曲強度和沖擊強度明顯高于SFG/PP。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展剿干，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代蜂怎，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應用已有近50年的歷史置尔，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計和制造水平高低的一個重要標志杠步，塑料飾件的大量應用，促進了汽車的減重節(jié)能榜轿，提高了汽車的美觀舒適度幽歼。PP以密度小、性價比高谬盐、具有優(yōu)異的耐熱性能甸私、耐化學藥品腐蝕性、剛性飞傀、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應用皇型。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長砸烦、投資巨大犀被、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進綜合技術(shù)外冀，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進行更廣泛寡键、更有效、更經(jīng)濟雪隧、更實用的改性西轩。延伸性、機械的強度和抗斷裂性無機填料和彈性體增韌增強改性PP主要是“三高”脑沿。是由 PP樹脂藕畔、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉、碳酸鈣等無機填料的復合物庄拇，其主要用于汽車保險杠的注射成型注服，且改性PP保險杠具有成本低韭邓、質(zhì)輕、易涂裝溶弟、可循環(huán)使用等優(yōu)點女淑。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性辜御、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率鸭你，且其抗化學腐蝕性能強，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能擒权，提高材料的模量和熱變形溫度袱巨。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強改性PP玻璃纖維增強改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應用(如在前端模塊、儀表板骨架碳抄、車門模塊等典型部件的應用)是多年來的研究熱點之一愉老。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長玻璃纖維增強聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強聚合物具有更高的強度剖效、剛度俺夕、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好贱鄙、翹曲度低等優(yōu)勢劝贸。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能逗宁，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變映九。與金屬材料和熱固性復合材料相比，LG-FPP的密度低瞎颗，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計人員提供更大的設(shè)計靈活性件甥，可成型形狀復雜的部件、提高集成汽車零部件的能力哼拔、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)引有、減少能耗(長玻璃纖維增強聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%，鋁制品的35%～50%)倦逐、簡化裝配工序譬正。汽車部件用礦物纖維增強PP的新產(chǎn)品，具有強度高檬姥、熱膨脹系數(shù)低曾我、耐高溫、阻燃性能好健民、低浮纖抒巢、低翹曲、低收縮 等特點秉犹。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強度蛉谜，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)稚晚，其具有質(zhì)輕、耐熱型诚、耐高溫等優(yōu)點客燕。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑俺驶，目前其在汽車內(nèi)飾上的應用也越來越多幸逆，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%棍辕，卡車暮现、工程機械車占20% ，客車楚昭、商務車占35%栖袋。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學微發(fā)泡材料，因為普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想抚太，僅適合于需要表面覆皮的高端車塘幅，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應用;而化學微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體尿贫，化學發(fā)泡劑為氣源电媳，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴散內(nèi)壓的作用下庆亡，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡匾乓，且其理想的泡孔直徑應 <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 又谋。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡拼缝、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件彰亥，如車身門板咧七、尾門、風道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條任斋、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風管等继阻。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% ，較傳統(tǒng)材料在部件上可實現(xiàn)50%的減重废酷，注射壓力降低約30%～50% 穴翩，鎖模力降低約20% ，循環(huán)周期減少10%～15%锦积，同時還能提高汽車的節(jié)能性芒帕，較傳統(tǒng)材料可實現(xiàn)30%的節(jié)能，并且能改善制品的翹曲變形性丰介，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計更靈活背蟆。在一些部件中鉴分，如汽車風管、風道带膀，還可實現(xiàn)隔熱志珍、降噪的效果，減少后道工序的成本垛叨。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學性能伦糯，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量嗽元，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件敛纲，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對于工程塑料來說剂癌，PP淤翔、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收佩谷、質(zhì)輕旁壮、成本低的優(yōu)勢，因而被越來越多地應用于汽車以及其他領(lǐng)域谐檀，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差抡谐，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應用部件的關(guān)鍵性能桐猬，也是汽車外部應用部件麦撵、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料课幕，同時還有利于涂色厦坛，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過添加涂層乍惊、無機礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能杜秸，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復合材料。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料润绎，因其可塑性強撬碟、質(zhì)輕、回收再利用率高等特性莉撇，在汽車工業(yè)中的應用非常廣泛呢蛤，無論是內(nèi)飾件、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件棍郎，都越來越多地用到了塑料其障。我國汽車保有量達到1.75億輛，對應用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要涂佃，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場励翼，是一個前景廣闊的領(lǐng)域蜈敢，學術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實踐。

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概述聚丙烯微孔發(fā)泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 簡稱MPP汽抚，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義是泡孔尺寸小于10微米抓狭，泡孔密度大于10的9次方個/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級泡孔的存在造烁，MPP具有優(yōu)異的減震否过、緩沖、隔熱和吸聲等性能惭蟋，可廣泛應用于包裝苗桂、交通工具、箱包敞葛、體育器材等領(lǐng)域誉察，是傳統(tǒng)EVA与涡、PU惹谐、PS發(fā)泡材料、EPE和EPP的替代物驼卖。丙烯微孔發(fā)泡性能與應用應用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP氨肌，在高溫高壓下將二氧化碳氣體導入聚丙烯材料基體，并誘導其成核酌畜、發(fā)泡怎囚，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料。發(fā)泡過程清潔無污染桥胞，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保恳守。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)，因此可回收循環(huán)使用贩虾。聚丙烯（PP）本身是無毒材料催烘，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械缎罢、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領(lǐng)域伊群。也可應用于兒童拼圖、玩具等對產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域策精，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫舰始，EVA泡沫。PP是半結(jié)晶聚合物咽袜，其熔點一般150~170℃丸卷。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS询刹、PU發(fā)泡材料谜嫉，MPP的使用溫度可達120℃抽莱，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域骄恶。MPP集增強食铐、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域僧鲁，如汽車虐呻、軌道交通，船舶寞秃，風機葉片等斟叼。輕質(zhì)高強的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫春寿、PET結(jié)構(gòu)泡沫等朗涩，特別是作為三明治夾芯復合材料的芯材使用。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有：(1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下绑改，由于泡孔較小谢床，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料厘线，更加降低制品重量和體積识腿。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材造壮，而片材表面不會穿孔渡讼，可應用于微電子器件的包裝。(3) 由于表面大量微米級泡孔的存在耳璧，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板成箫，提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對流旨枯，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞蹬昌。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定的低導熱系數(shù)召廷。(5) 輕質(zhì)高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用凳厢。6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有極佳的表面保護性能竞慢，可應用于液晶面板等防要求較高的包裝領(lǐng)域先紫。