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國(guó)內(nèi)聚丙烯行業(yè)正在被民營(yíng)企業(yè)加速?zèng)_擊萌壳，有如洪水。中石化聚丙烯占比全國(guó)聚丙烯產(chǎn)能27%日月，中石油聚丙烯占比全國(guó)聚丙烯產(chǎn)能14%袱瓮，東華能源、中景石化爱咬、寶豐能源尺借、紹興三圓、巨正源等民營(yíng)企業(yè)強(qiáng)勢(shì)來(lái)攻精拟。2020年聚丙烯纖維料火得一塌糊涂燎斩，薄壁注塑料緊隨其后虱歪，熱成型料正被很多大企業(yè)緊緊盯住。石化熱成型T5015開(kāi)發(fā)出系列化產(chǎn)品瘫里，T5015M成功銷往世界知名連鎖便利店品牌--日本全家集團(tuán)实蔽，成為天津石化創(chuàng)效利器。T5015M產(chǎn)品在透明度谨读、加工成型局装、食品接觸安全等方面性能優(yōu)越，可廣泛應(yīng)用于透明餐盒劳殖、沙拉碗铐尚、飲品杯等食品包裝的生產(chǎn)。下一步哆姻，全力進(jìn)入當(dāng)前高速發(fā)展的外賣包裝宣增、速食包裝加工應(yīng)用領(lǐng)域，不斷擴(kuò)大中高端材料市場(chǎng)份額矛缨。中原石化開(kāi)發(fā)生產(chǎn)磨砂不透明奶茶杯專用料PPR-M75N爹脾，這是繼PPR-MT75引領(lǐng)奶茶杯市場(chǎng)“健康美麗新風(fēng)尚”營(yíng)銷案例入選2020中國(guó)石化十大優(yōu)品牌營(yíng)銷案例之后，公司進(jìn)一步豐富奶茶杯產(chǎn)品系列箕昭，滿足用戶個(gè)性化需求的又一創(chuàng)新灵妨。熱成型聚丙烯專用料幫助石化企業(yè)贏得了利潤(rùn)，在外賣包裝和速食包裝中的應(yīng)用增加落竹，正成為“新貴”泌霍。東華能源王紅英博士將在“2020中國(guó)聚烯烴大會(huì)”演講報(bào)告：《熱成型專用聚丙烯樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)應(yīng)用》近年來(lái)，隨著熱成型技術(shù)的發(fā)展述召，熱成型工藝在家用電冰箱內(nèi)襯朱转、汽車部件、建筑產(chǎn)品和小艇的外殼积暖、化工容器等大型制品上的應(yīng)用也日益增多藤为。筆者介紹熱成型基本原理及特點(diǎn)、國(guó)內(nèi)熱成型包裝市場(chǎng)概況夺刑、熱成型食品包裝用PP 概況以及PP 在熱成型包裝尤其食品包裝方面的應(yīng)用情況凉蜂。PP熱成型包裝應(yīng)用聚丙烯微孔發(fā)泡1.1 杯子杯類主要為一次性杯子，如奶茶杯性誉、冷飲杯窿吩、快餐杯等，主要用于快餐店错览、奶茶店纫雁、果凍制品廠等。原料主要以PP[23]材質(zhì)為主倾哺，部分冷飲采用PET 材質(zhì)轧邪。杯子主要以透明材質(zhì)為主刽脖，季節(jié)性較強(qiáng)，主要用PP原料生產(chǎn)忌愚。1.2 耐熱餐盒一般的餐盒只盛放溫度不高的食品曲管。但下游客戶也需要盛放剛出鍋的熱粥、熱湯等或是需要在高溫蒸汽下進(jìn)行消毒硕糊。這都對(duì)樹(shù)脂原料提出了更高要求院水。PET，PS 不耐高溫简十。PP 耐熱性能較好檬某，價(jià)格低廉，易得螟蝙，所以成為原料恢恼。但一般PP 無(wú)法在高溫蒸汽下( ≥ 120℃ ) 不變形，且市場(chǎng)上無(wú)針對(duì)熱成型的專用料胰默，客戶采用T30S 添加助劑改性场斑，仍存在耐熱溫度不穩(wěn)定、制品成難等問(wèn)題牵署。天津分公司研究院開(kāi)發(fā)了耐高溫PP 熱成型專用料PPT5030漏隐，具有耐熱溫度高，成型方便碟刺，適用于正負(fù)壓吸塑成型的加工方式锁保。1.3 蓋子主要制品包括碗蓋薯酝、餐盒蓋半沽、杯蓋等，主要用于快餐店吴菠、奶茶店者填、蛋糕店等.蓋子以透明為主，PP 蓋子一般在熱飲中應(yīng)用較多做葵。1.4 食品內(nèi)襯食品內(nèi)襯主要用于餅干占哟、薯片、花生酿矢、餃子榨乎、湯圓的包裝，外面還會(huì)有一層包裝瘫筐，主要使用于速食品廠蜜暑。目前國(guó)內(nèi)食品內(nèi)襯以透明為主，另外還有乳白色等策肝。一般餃子肛捍、湯圓等速凍產(chǎn)品的保存溫度為–4℃左右隐绵，PET 和PP 都是較合適的材質(zhì)，常溫下使用的零食托盤以PET拙毫，PS 和PP 為主依许，廠家根據(jù)喜好及價(jià)格選擇。目前未發(fā)現(xiàn)可替代熱成型托盤在食品內(nèi)襯領(lǐng)域應(yīng)用的替代品缀蹄。綜上可見(jiàn)峭跳，PP 在熱成型食品包裝方面的應(yīng)用越來(lái)越普遍，樹(shù)脂性能要適應(yīng)熱成型加工方式的要求袍患，如加工性能坦康、力學(xué)性能、光學(xué)性能等诡延，同時(shí)加工設(shè)備的改進(jìn)提升滞欠，也會(huì)對(duì)樹(shù)脂性能提出更高的要求，二者相互促進(jìn)肆良，可生產(chǎn)出更多滿足用戶需求的PP 熱成型制品筛璧。熱成型食品包裝用PP特點(diǎn)及發(fā)展熱成型技術(shù)已成為PP 繼注射、擠出惹恃、吹塑之后夭谤，又一重要的加工方式，世界主要PP 生產(chǎn)廠商針對(duì)這一市場(chǎng)提供了多個(gè)商業(yè)化的PP 牌號(hào)巫糙。表2 列出世界主要PP 生產(chǎn)商部分商業(yè)化PP 熱成型專用料牌號(hào)朗儒。國(guó)外熱成型專用料多為均聚物，透明無(wú)規(guī)共聚物較少参淹，且部分牌號(hào)進(jìn)口周期長(zhǎng)醉锄，國(guó)內(nèi)下游熱成型廠商較少使用進(jìn)口料。熱成型制品廠商現(xiàn)有片材生產(chǎn)以600 mm 寬片材為主浙值，隨成型機(jī)工藝的進(jìn)步恳不，片材寬度日益提高，寬可達(dá)1 000 mm 以上开呐，因此對(duì)片材的抗熔垂能力提出更高要求烟勋。下游制品行業(yè)內(nèi)解決方法為普通PP 添加一定比例的高密度聚乙烯(PE–HD) 以提高片材耐熔垂性能，但此方式將帶來(lái)混料不均筐付、制品透明性受限等問(wèn)題卵惦。國(guó)內(nèi)熱成型行業(yè)對(duì)具有高性能、超高透明度的PP 原料需求日益迫切瓦戚。

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微發(fā)泡注塑沮尿，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物伤极，具有材料成本低蛹找、抗腐蝕性好姨伤、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于包裝工程庸疾、紡織乍楚、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)。以汽車工業(yè)為例届慈，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬(wàn)噸徒溪，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%。因此金顿，近年來(lái)為了節(jié)省材料和能源臊泌、減少環(huán)境污染進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的健康可持續(xù)發(fā)展，塑料制品的輕量化問(wèn)題引起了廣大學(xué)者的研究興趣揍拆，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實(shí)現(xiàn)方式渠概。然而，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低嫂拴，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差播揪，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能筒狠，尤其是沖擊力學(xué)性能猪狈。針對(duì)上述問(wèn)題，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑辩恼，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶雇庙，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力，終通過(guò)微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品灶伊。

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說(shuō)到一次性容器你是不是認(rèn)為紙比塑料更環(huán)保呢疆前？這可不一定，塑料具有重量輕谁帕，不易受水和陽(yáng)光影響的特點(diǎn)峡继，適合制作容器冯袍，但也因?yàn)檫@樣的特點(diǎn)使得塑料不易被大自然分解匈挖，容易造成大量垃圾，因此后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)容器康愤，但紙質(zhì)容器也不是沒(méi)有缺點(diǎn)儡循，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問(wèn)題還更大。首先因?yàn)榧垙執(zhí)焐滤骼洌龅剿蜁?huì)軟化择膝，沒(méi)辦法單獨(dú)承裝液體，因此市面上常見(jiàn)的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜检激，所以摸起來(lái)感覺(jué)滑滑的肴捉。但這種復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)就會(huì)造成回收的難題腹侣，紙加塑料淋膜的設(shè)計(jì)當(dāng)被送到回收廠時(shí)，如果沒(méi)有特殊技術(shù)是無(wú)法將紙與塑料淋膜分離齿穗，不能分離就無(wú)法重新回收材料再利用傲隶，而被放在自然環(huán)境中也因?yàn)槭菑?fù)合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒窃页。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說(shuō)材質(zhì)越單一越容易回收再利用跺株，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點(diǎn)，耐熱脖卖，抗腐蝕又安全乒省，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過(guò)發(fā)泡加工處理畦木，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器袖扛，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出十籍，吹塑等加工過(guò)程中為了減輕產(chǎn)品的重量攻锰，將二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與原料充分混合妓雾，讓塑料產(chǎn)生反應(yīng)形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過(guò)程娶吞，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震械姻，吸音妒蛇，保溫等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝楷拳，建筑建材等行業(yè)绣夺。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了，在20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木欢揖，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的陶耍，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過(guò)發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料。到了80年代美國(guó)人研制出了微孔發(fā)泡之后她混，人們對(duì)這種微孔新型塑料日益感興趣烈钞，并逐漸成為市場(chǎng)上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種坤按。一種是物理發(fā)泡劑毯欣，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳，氮?dú)獬襞В睔獾葰怏w酗钞，并且這些氣體在氣態(tài)下不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且在氣態(tài)時(shí)在塑料中的擴(kuò)散速度會(huì)低于在空氣中的擴(kuò)散速度。另一種是化學(xué)發(fā)泡劑砚作，它是一種當(dāng)受熱后就會(huì)釋放如氮?dú)饩阶啵趸嫉鹊奈镔|(zhì)，釋放氣體的速度能夠葫录，化學(xué)發(fā)泡劑一般有碳酸銨蔼夜，碳酸氫鈉等。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法压昼，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中求冷，再經(jīng)過(guò)降壓釋放出氣體，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔窍霞，這種發(fā)泡法由于成本較低匠题，發(fā)泡后對(duì)不會(huì)留下殘余物，并且對(duì)發(fā)泡塑料性能不會(huì)改變但金。另一種是化學(xué)發(fā)泡法韭山，這種是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來(lái)使塑料發(fā)泡，是對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡冷溃，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體而進(jìn)行發(fā)泡钱磅。 后一種是機(jī)械發(fā)泡，使用機(jī)械攪拌的方法使氣體混入材料中似枕，然后經(jīng)定型過(guò)程形成泡孔的泡沫塑料盖淡。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后，發(fā)泡劑的分子就會(huì)在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）凿歼，隨著塑料在熔化過(guò)程中溫度的升高和壓力增加褪迟，氣泡開(kāi)始增長(zhǎng)或者與其它氣泡合并變大，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開(kāi)始降低答憔，氣泡也會(huì)停止增長(zhǎng)并且慢慢成型味赃，這樣就會(huì)在塑料中形成很多或大或小的氣孔。所以不管采用什么發(fā)泡工藝虐拓，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過(guò)形成氣泡核心俗，氣泡核膨脹，氣泡固化成型這個(gè)過(guò)程蓉驹。發(fā)泡膜包裝袋制造過(guò)程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜城榛，也就是我們常說(shuō)的珍珠棉，將它作為包裝材料來(lái)使用有很多的優(yōu)點(diǎn)戒幔，如防震吠谢，防潮土童，韌性好等诗茎，來(lái)看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來(lái)的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合敢订，通過(guò)管道將其吸入到擠出機(jī)入料口王污，同時(shí)在擠出機(jī)中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機(jī)中需要加溫讓原料熔化楚午，再通過(guò)噴淋冷卻降溫以達(dá)到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡昭齐，然后從機(jī)頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開(kāi)矾柜，展平后收成卷阱驾，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過(guò)印刷機(jī)在上面印上需要的圖案或者文字怪蔑。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀里覆，后通過(guò)機(jī)器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了缆瓣。塑料通過(guò)發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡喧枷，能讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護(hù)的功能弓坞，現(xiàn)在科學(xué)家研究出了一種氣泡金屬隧甚，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料渡冻。這種復(fù)合氣泡金屬是通過(guò)空心金屬周圍熔化鋁材來(lái)制造的戚扳，它是一種新型復(fù)合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%族吻，能吸收超過(guò)普通鋼幾十倍的能量咖城，具備防輻射，防彈呼奢，防火的能力宜雀，在遭遇壓力時(shí)其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護(hù)的作用，也許將來(lái)我們就能用到這種氣泡金屬握础。隨著世界資源的減少和對(duì)環(huán)境要求的提高辐董，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率，推動(dòng)材料和能源消耗的下降禀综，以及材料性能的提升简烘，成本降低，有些可以通過(guò)輕量化實(shí)現(xiàn)定枷，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來(lái)發(fā)展的方向孤澎。那些用于包裝，汽車欠窒，建筑和日用消費(fèi)品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡覆旭，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎(chǔ)原材料使用，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來(lái)的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來(lái)越廣泛型将。

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新型微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料（簡(jiǎn)稱MPP）寂祥，大家都在找惠州東銘新能源材料股份有限公司，10多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)七兜，口碑好丸凭，廣東地區(qū)實(shí)力生產(chǎn)廠家⊥笾惠州東銘新能源材料股份有限公司具備雄厚的研發(fā)實(shí)力惜犀、完善的產(chǎn)品認(rèn)證體系(包括國(guó)內(nèi)外)、全覆蓋的銷售網(wǎng)絡(luò)和有機(jī)硅材料上下游完整的產(chǎn)業(yè)鏈狠裹，能夠?yàn)樾履茉串a(chǎn)業(yè)的客戶提供完善的解決方案向拆！微孔發(fā)泡聚丙-烯-材料MPP的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：聚丙烯微孔發(fā)泡 (1)同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔尺寸較小酪耳，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小浓恳。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積碗暗。(2)由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控颈将，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會(huì)穿孔言疗，可應(yīng)用于微電子器件的包裝晴圾。(3)由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板噪奄，提高漫反射率死姚。(4)微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞勤篮。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)都毒。(5)輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用比庄。(6)同樣由于其微米尺度的泡孔蟀苛，MPP具有極-佳-的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域非凌。

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利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)金抡，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料瀑焦。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹(shù)脂，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑梗肝、發(fā)泡劑的用量榛瓮、擠出溫度等）。結(jié)果表明巫击，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份禀晓，共聚PP為60.00份精续，過(guò)氧化二特丁烷為0.18份，過(guò)氧化二異丙苯為0.02份匆绣，改性劑為0.50份驻右，碳酸鈣為0.50份什黑，發(fā)泡劑AC為 0.40份崎淳。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3愕把。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕拣凹、耐高溫、綠色環(huán)保恨豁、易注射成型嚣镜、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展橘蜜，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來(lái)越多菊匿。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想，僅適用于需表面附皮的高端車计福，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］跌捆。化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米象颖，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳佩厚。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ，國(guó)外也只有美國(guó)说订、意大利抄瓦、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法陶冷，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹(shù)脂钙姊，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ埂伦，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3摸恍。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1），熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min）赤屋，中國(guó)石化齊魯分公司立镶；共聚PP（記作PP2），MFR為2.0g/（10min）类早，中國(guó)石化齊魯分公司媚媒；抗氧劑，168和1010涩僻，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司缭召；過(guò)氧化二特丁烷（DBP）栈顷，過(guò)氧化二特丁烷（DBP），過(guò)氧化二異丙苯（DCP）嵌巷，二乙烯基苯萄凤，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC），液體石蠟搪哪，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司靡努；發(fā)泡改性劑DMS-10，自制晓折。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀惑朦，德國(guó)HAAKE公 司；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)漓概，天水三斯有限公司漾月；∮25單螺桿擠出機(jī)，德國(guó)BRABENDER公司胃珍；AH-2奧林巴斯顯微鏡梁肿，日本奧林巴斯公司。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹(shù)脂觅彰、過(guò)氧化物吩蔑、改性劑、抗氧劑缔莲、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量哥纫，投入10L高速攪拌機(jī)，低速混合1min痴奏，高速混合2min出料蛀骇，料溫不 高于50℃。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃读拆，機(jī)頭溫度195℃擅憔，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平，取樣待用檐晕。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試暑诸，采用4型試樣，拉伸速度為50mm／min辟灰；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試个榕，寬度25mm；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試芥喇；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試西采；泡孔密度按方法測(cè)試。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂继控，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑械馆，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量胖眷，結(jié)果見(jiàn)表1。DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm霹崎，寬度50mm珊搀。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度尾菇，但片材表面和泡孔均勻性不同境析，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差错沽，泡孔變得不均勻簿晓；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度眶拉，但比例不宜過(guò)大千埃，以不超過(guò)引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度忆植，擠出反應(yīng)時(shí)放可，DCP和PP還沒(méi)有完全混合均勻就大量分解，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基朝刊，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)耀里，形成局部高強(qiáng)度熔體，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻拾氓，形成凹凸不平的表面冯挎。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10咙鞍，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系房官，結(jié)果見(jiàn)圖1。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出续滋，隨引發(fā)劑含量增加翰守，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低疲酌，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份蜡峰。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)，引發(fā)劑濃度不足朗恳，PP接枝率不高湿颅，熔體強(qiáng)度不足，難以包裹住氣體粥诫，泡孔較大油航，并有部分泡孔破裂，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高臀脏；隨引發(fā)劑含量增加劝堪，PP接枝程度提高冀自，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加，氣泡在膨脹過(guò)程中秒啦，泡壁不易破裂熬粗，形成致密均勻的泡孔，單位體積泡孔數(shù)量增加余境，材料密度下降驻呐；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力芳来，使氣泡不能充分膨脹含末，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系即舌。由看出佣盒，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加，發(fā)泡材料表觀密度降低顽聂，泡孔密度提高肥惭，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用紊搪。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)蜜葱，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降耀石。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高牵囤，熔體中氣體含量過(guò)多，氣泡膨脹加劇滞伟，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并揭鳞，氣體溢出，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高诗良，泡孔密度下降汹桦。由還可看出，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份鉴裹。

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隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展舞骆，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代，越來(lái)越多的汽車零部件開(kāi)始采用改性塑料替代金屬制件径荔。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史督禽，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，塑料飾件的大量應(yīng)用总处，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能狈惫，提高了汽車的美觀舒適度。P以密度小鹦马、性價(jià)比高胧谈、具有優(yōu)異的耐熱性能忆肾、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性菱肖、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用客冈。近來(lái)更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)稳强、投資巨大场仲、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)退疫，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹(shù)脂需要進(jìn)行更廣泛渠缕、更有效、更經(jīng)濟(jì)褒繁、更實(shí)用的改性亦鳞。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔澜汤。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限蚜迅，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上舵匾，可以明顯減輕重量和成型的周期俊抵，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小坐梯、平直度高徽诲，沒(méi)有縮水，尺寸穩(wěn)定吵血，成型視窗大等特點(diǎn)谎替，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向蹋辅。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件钱贯。隨著汽車輕量化的發(fā)展，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑侦另，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來(lái)越多秩命，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%，卡車褒傅、工程機(jī)械車占20% 弃锐，客車、商務(wù)車占35% 殿托。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料霹菊。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想，僅適合于需要表面覆皮的高端車支竹，不僅增加了制造成本旋廷，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用鸠按；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源饶碘，通過(guò)自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)待诅，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡熊镣，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 卑雁，但目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡绪囱、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等测蹲，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板鬼吵、尾門扣甲、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條齿椅、頂棚等琉挖；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 涣脚，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)高50%的減重示辈，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 遣蚀，循環(huán)周期減少10%～15%矾麻，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)高30%的節(jié)能芭梯，并且能改善制品的翹曲變形性险耀，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能玖喘，作為汽車車頂甩牺，可降低汽車的質(zhì)量，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件累奈，有利于汽車的輕量化贬派。