嘉興微孔發(fā)泡材料定制

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展白粉，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代传泊，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史鸭巴，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個重要標(biāo)志或渤，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能奕扣，提高了汽車的美觀舒適度薪鹦。PP以密度小、性價比高惯豆、具有優(yōu)異的耐熱性能池磁、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性楷兽、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用地熄。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長芯杀、投資巨大端考、技術(shù)要求高雅潭，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)，所以對現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛却特、更有效扶供、更經(jīng)濟(jì)、更實(shí)用的改性裂明。延伸性椿浓、機(jī)械的強(qiáng)度和抗斷裂性無機(jī)填料和彈性體增韌增強(qiáng)改性PP主要是“三高”。是由 PP樹脂闽晦、三元乙丙橡膠(EPDM)和乙烯-辛烯共聚物(POE)等增韌彈性體及滑石粉扳碍、碳酸鈣等無機(jī)填料的復(fù)合物，其主要用于汽車保險杠的注射成型仙蛉，且改性PP保險杠具有成本低笋敞、質(zhì)輕、易涂裝荠瘪、可循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)夯巷。滑石粉填充改性PP材料具有高剛性巧还、低熱膨脹系數(shù)和低收縮率鞭莽，且其抗化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，尤其是經(jīng)表面處理的滑石粉填充PP可有效改善PP的沖擊性能麸祷，提高材料的模量和熱變形溫度澎怒。聚丙烯微孔發(fā)泡玻璃纖維增強(qiáng)改性PP玻璃纖維增強(qiáng)改性PP材料尤其是LGFPP材料在汽車部件上的研究與應(yīng)用(如在前端模塊、儀表板骨架阶牍、車門模塊等典型部件的應(yīng)用)是多年來的研究熱點(diǎn)之一喷面。LGFPP制品指含有長度為10～25mm的玻璃纖維改性的PP復(fù)合材料經(jīng)過注塑等工藝形成的三維結(jié)構(gòu)。10～25mm的長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物相比普通4～7mm的短玻璃纖維增強(qiáng)聚合物具有更高的強(qiáng)度走孽、剛度惧辈、韌性，以及尺寸穩(wěn)定性好磕瓷、翹曲度低等優(yōu)勢盒齿。此外，LGFPP材料比短玻璃纖維增強(qiáng)PP(GFPP)有著更好的抗蠕變性能困食，即使經(jīng)受100℃的高溫也不會產(chǎn)生明顯的蠕變边翁。與金屬材料和熱固性復(fù)合材料相比，LG-FPP的密度低硕盹，相同部件的質(zhì)量可減輕20%～50%;LGFPP能為設(shè)計(jì)人員提供更大的設(shè)計(jì)靈活性符匾，可成型形狀復(fù)雜的部件、提高集成汽車零部件的能力瘩例、節(jié)約模具成本(一般長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的20%)啊胶、減少能耗(長玻璃纖維增強(qiáng)聚合物的生產(chǎn)能耗僅為鋼制品的60%～80%甸各，鋁制品的35%～50%)、簡化裝配工序焰坪。汽車部件用礦物纖維增強(qiáng)PP的新產(chǎn)品趣倾，具有強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低琳彩、耐高溫誊酌、阻燃性能好部凑、低浮纖露乏、低翹曲、低收縮 等特點(diǎn)涂邀。發(fā)泡改性PPPP發(fā)泡材料是通過提高PP的熔體強(qiáng)度瘟仿，從而提高發(fā)泡倍率而制成的低密度物質(zhì)，其具有質(zhì)輕比勉、耐熱劳较、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。隨著汽車輕量化的發(fā)展浩聋，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑观蜗，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%衣洁，卡車墓捻、工程機(jī)械車占20% ，客車坊夫、商務(wù)車占35%砖第。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料，因?yàn)槠胀ㄎl(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想环凿，僅適合于需要表面覆皮的高端車梧兼，不僅增加了制造成本，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用;而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體智听，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源羽杰，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下到推，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡考赛，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm ，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 环肘。對于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡欲虚、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件悔雹，如車身門板复哆、尾門欣喧、風(fēng)道等;擠出微發(fā)泡適用于密封條、頂棚等;吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等梯找。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 唆阿，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重，注射壓力降低約30%～50% 锈锤，鎖模力降低約20% 驯鳖，循環(huán)周期減少10%～15%，同時還能提高汽車的節(jié)能性久免，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能浅辙，并且能改善制品的翹曲變形性，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活阎姥。在一些部件中记舆，如汽車風(fēng)管、風(fēng)道呼巴，還可實(shí)現(xiàn)隔熱泽腮、降噪的效果，減少后道工序的成本衣赶。密 度 為0.06g/cm3的輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能诊赊，作為汽車車頂，可降低汽車的質(zhì)量府瞄，同時其還可用于汽車的內(nèi)飾件碧磅，有利于汽車的輕量化。耐刮擦PP相對于工程塑料來說摘能，PP续崖、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴和熱塑性彈性體等聚烯烴材料具有可回收团搞、質(zhì)輕严望、成本低的優(yōu)勢，因而被越來越多地應(yīng)用于汽車以及其他領(lǐng)域逻恐，然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差像吻，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能复隆，也是汽車外部應(yīng)用部件拨匆、全地形車輛(ATVs)的重要性能之一，而且表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程塑料挽拂，同時還有利于涂色惭每，因此積極尋找提高聚烯烴材料耐刮擦性能的解決方案十分重要。通過添加涂層、無機(jī)礦物和某些功能助劑可提高聚烯烴的耐刮擦性能台腥，例如添加耐刮擦劑可制備耐刮擦汽車內(nèi)飾用PP復(fù)合材料宏赘。汽車用改性PP的回收利用塑料作為一種環(huán)保材料，因其可塑性強(qiáng)黎侈、質(zhì)輕察署、回收再利用率高等特性，在汽車工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛峻汉，無論是內(nèi)飾件贴汪、外飾件還是功能性結(jié)構(gòu)件，都越來越多地用到了塑料休吠。我國汽車保有量達(dá)到1.75億輛扳埂，對應(yīng)用于汽車的塑料的粉碎再回收無疑變得越來越重要，且汽車塑料的回收將會形成一個巨大的市場蛛碌，是一個前景廣闊的領(lǐng)域聂喇，學(xué)術(shù)界和企業(yè)在這方面都有很多的研究和實(shí)踐辖源。

嘉興微孔發(fā)泡材料定制

日常生活中蔚携，當(dāng)人們購買兒童玩具、家具用品等塑料制品時克饶，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味酝蜒、綠色環(huán)保，近年來綜合性能優(yōu)異矾湃、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”亡脑，日益受到熱捧，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種邀跃。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)霉咨。在5月19日召開的上海市科技獎勵大會上，華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授領(lǐng)銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化”項(xiàng)目斬獲科技進(jìn)步獎一等獎拍屑。跳轉(zhuǎn)閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦途戒，這里有近千位化學(xué)化工醫(yī)藥專業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域，發(fā)泡則是實(shí)現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段僵驰。隨著航天航空喷斋、國防、能源蒜茴、交通星爪、包裝、電器粉私、運(yùn)動器械等行業(yè)的快速發(fā)展顽腾，對具有優(yōu)異機(jī)械性能和絕熱、隔音诺核、絕緣抄肖、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切秒赤。聚丙烯作為產(chǎn)量大、增長量快憎瘸、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一入篮，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領(lǐng)域的熱點(diǎn)與難點(diǎn)。2016年幌甘，由華東理工大學(xué)牽頭申報(bào)的國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重點(diǎn)基礎(chǔ)材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準(zhǔn)立項(xiàng)潮售。該項(xiàng)目所聚焦的正是運(yùn)用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應(yīng)用基礎(chǔ)—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈?zhǔn)健毖邪l(fā)工作锅风。據(jù)趙玲介紹酥诽，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類≈宀海化學(xué)發(fā)泡劑常常存在化學(xué)殘留肮帐、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn)；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用边器，已逐漸被禁止和限制使用训枢；一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬^高或價格昂貴，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全忘巧。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候恒界、火災(zāi)危險、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端砚嘴，超臨界流體十酣，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)际长，而且CO2進(jìn)入聚合物后會引起熔點(diǎn)耸采、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化工育，可以制備微孔甚至納米泡孔材料虾宇。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制翅娶，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品文留；高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔，可操作窗口窄竭沫。因此燥翅，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大。為了攻克這一難題蜕提，近年來森书，華理趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會通、中石化北化院、浙江新恒泰凛膏、鎮(zhèn)海煉化等單位杨名，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化猖毫、強(qiáng)化和工程化等系列工作台谍，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機(jī)制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料吁断，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑趁蕊；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實(shí)施大幅減小了高壓設(shè)備體積仔役；釜壓發(fā)泡掷伙、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場又兵，成功實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)任柜。

嘉興微孔發(fā)泡材料定制

聚丙烯微孔發(fā)泡材料的特殊應(yīng)用價值：微孔發(fā)泡材料的韌性高、疲勞壽命長沛厨、比強(qiáng)度高宙地、熱穩(wěn)定性高、介電常數(shù)低俄烁。除此之外還有質(zhì)輕绸栅、隔熱、吸震页屠、隔音、價格低廉等特點(diǎn)蓖柔。這是因?yàn)檫@種材料中有比塑料中原有的缺陷或微細(xì)裂縫小得多的孔徑辰企，這種孔徑能鈍化塑料中原有裂縫的尖端，所以不會降低塑料的強(qiáng)度况鸣。因此牢贸，在汽車、航天航空和其他各種運(yùn)輸工具等領(lǐng)域有特殊的應(yīng)用價值镐捧。聚丙烯微孔發(fā)泡通過研究熔體流動速率和微孔發(fā)泡PP性能之間的關(guān)系發(fā)現(xiàn)潜索，低熔體流動速率的聚丙烯微孔發(fā)泡材料具有良好的機(jī)械性能。日本Sumitom化學(xué)公司利用幾種熔體流動速率不同的聚合物共混發(fā)泡懂酱，制得了一種沖擊強(qiáng)度高且具有類似于皮革結(jié)構(gòu)紋理的柔軟片材竹习，這種泡沫塑料的發(fā)泡倍率在1.1~2.0之間。聚丙烯微孔發(fā)泡材料成核劑改性聚丙烯材料：PP是一種不完全結(jié)晶的通用塑料列牺，它的結(jié)晶速度較慢慢整陌，容易形成尺寸較大的球晶，導(dǎo)致制品的光澤度和透明性差，制品的外觀缺乏美感泌辫，限制了其在透明包裝和日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用随夸。利用成核劑改性聚丙烯，是一種制備透明度高震放，力學(xué)性能優(yōu)異的聚丙烯材料的簡單有效的方法宾毒，因此在聚丙烯的改性當(dāng)中被廣泛應(yīng)用。陳枝晴等研究了聚丙烯的透明性殿遂，適量的成核劑和相應(yīng)的分散劑能提高聚丙烯的透明性伍俘；且共聚PP的透明性比均聚PP好。張廣平等采用2勉躺，2-亞甲基-雙(4癌瘾，6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作為聚丙烯的成核劑，研究了成核劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響饵溅。結(jié)果表明：這種成核劑的佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%妨退。此時，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度提高了11℃~15℃蜕企，結(jié)晶度增加3%~6%咬荷，結(jié)晶速率顯著增加；材料的模量提高了20%~30%轻掩，彎曲強(qiáng)度也提高了10%~20%幸乒。纖維增強(qiáng)聚丙烯材料：纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料是目前熱塑性塑料市場中增長較快的塑料品種之一，尤其是在汽車用塑料中唇牧。為了能夠更好的發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用罕扎，在塑料中纖維長度需要大于LC，既零界長度丐重，LC取值與塑料的種類有直接關(guān)系腔召。如果纖維的長度小于LC，其增強(qiáng)效果與一般的粉末填料區(qū)別不大扮惦。例如臀蛛，玻纖增強(qiáng)PP中，玻璃纖維的零界長度為3.1 mm崖蜜；而在另外一種經(jīng)過化學(xué)改性的PP中浊仆，LC可能降到0.9mm以下。對于普通的短玻纖增強(qiáng)塑料豫领，制品中的纖維長度一般只有0.2~0.6mm抡柿，限制了制成品性能的提高。而在長玻纖增強(qiáng)塑料部件中氏堤，玻璃纖維的殘留長度可以達(dá)到3mm以上沙绝，大大提高了制品的物理機(jī)械性能搏明。聚丙烯微孔發(fā)泡材料應(yīng)用價值由于長纖維增強(qiáng)熱塑性塑料制品中的纖維殘留長度較長，它的沖擊強(qiáng)度比普通的纖維增強(qiáng)材料高了4倍左右闪檬；比強(qiáng)度(17.2%)更是比鋁材料(9.8%)都高星著；此外，這種材料的加工流動性好粗悯，制品外觀光亮虚循、無塌坑等缺陷，制品的成型收縮率也小样傍。的研究成果表明横缔，長玻纖增強(qiáng)聚丙烯(LFG/PP)和短玻纖增強(qiáng)聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纖維直徑和含量相同時，LFG/PP的拉伸強(qiáng)度衫哥、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯高于SFG/PP茎刚。

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摘要:采用不飽和聚酯對線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性。改性后的聚丙烯形成了一種微交聯(lián)結(jié)構(gòu)撤逢，其中凝膠含量約為10%膛锭，且凝膠的交聯(lián)點(diǎn)之間平均相對分子質(zhì)量達(dá)到3.0×105。這種微交聯(lián)的聚丙烯和未改性的線型聚丙烯相比蚊荣，具有相近的剪切黏度和熔體流動速率初狰，但熔體彈性明顯增加，且有應(yīng)變硬化行為互例，其拉伸黏度是本體聚丙烯的10倍奢入。因此，微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入改善了聚丙烯的發(fā)泡性能媳叨。以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑腥光，在不加入成核劑的條件下，得到了泡孔密度為1.1×109cm-3的微孔泡沫塑料肩杈。普通線型聚丙烯發(fā)泡的溫度區(qū)間只有4℃柴我。因此，普通線型聚丙烯須經(jīng)過改性提高熔體強(qiáng)度扩然，使氣泡核增長時泡孔結(jié)構(gòu)可以維持到結(jié)晶過程的發(fā)生。通常有4種方法提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度:增加聚丙烯的相對分子質(zhì)量聋伦，拓寬相對分子質(zhì)量分布(或者引入超高分子量尾端)夫偶，引入長支鏈結(jié)構(gòu)以及形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。其中長支鏈的引入雖然改善了PP發(fā)泡性能觉增，但是會引起線型聚丙烯成核速率降低兵拢，在制備高泡孔密度的泡沫時，必須加入納米成核劑逾礁。而Zha和Xing的研究結(jié)果顯示以超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑利用交聯(lián)聚烯烴制備發(fā)泡材料時说铃，在沒有使用成核劑的條件下访惜，均得到了高泡孔密度的泡沫材料。雖然交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入可以明顯改善聚丙烯的發(fā)泡性能腻扇，但同時也使得聚丙烯的剪切黏度大幅上升债热，引起加工困難，并由于三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的存在使得發(fā)泡塑料無法回收再利用幼苛，應(yīng)用上受到限制窒篱。近年來一些學(xué)者發(fā)現(xiàn)在聚烯烴中可以引入“微交聯(lián)”結(jié)構(gòu)，在保持聚烯烴原有的剪切黏度下舶沿，提高聚烯烴的熔體彈性和拉伸黏度墙杯，并改善聚烯烴發(fā)泡性能。本文采用一種自制的不飽和聚酯對線型均聚聚丙烯進(jìn)行熔融接枝改性括荡，在聚丙烯中引入微交聯(lián)結(jié)構(gòu)高镐，并且對形成的微交聯(lián)進(jìn)行了表征，同時測試了改性聚丙烯的流變行為畸冲。后利用超臨界二氧化碳在高壓釜內(nèi)對改性聚丙烯的發(fā)泡性能進(jìn)行了評價嫉髓。聚丙烯微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)部分1.1 試劑與儀器線型均聚聚丙烯PP T36F:重均相對分子質(zhì)量(-Mw)=292050，相對分子質(zhì)量分布寬度(MWD)=4.2,熔體指數(shù)(MFI)=2.5召夹，齊魯石化公司;不飽和聚酯(ULP):-Mn=1700～2500岩喷，自制;過氧化二異丙苯(DCP):純度99%，苯乙烯(St):純度99%:上杭嘣鳎化學(xué)試劑廠;二氧化碳:純度99%纱意，上海凌峰試劑廠。平板旋轉(zhuǎn)流變儀Thermo Hakke6.0和密煉機(jī)Haake Ｒheocord90型:Thermo Scientific公司(德國);ARES旋轉(zhuǎn)流變儀:TA Instrument 公司(美國);掃描電鏡:型-JSM-6360LV鲸阔，日本電子公司(日本)偷霉。1.2 實(shí)驗(yàn)過程聚丙烯的改性:不飽和聚酯的結(jié)構(gòu)參見Fig.1。聚丙烯改性按以下步驟進(jìn)行:稱取PP粒料100.0g褐筛、不飽和聚酯2.5g类少、過氧化二異丙苯0.1g和苯乙烯2.0g，混合渔扎，加入密煉機(jī)中硫狞，170℃，轉(zhuǎn)速30r/min的條件下晃痴，熔融反應(yīng)6.0min残吩。然后停止攪拌，在氮?dú)鈿夥障?70℃熱處理15min倘核。反應(yīng)過程大致如Fig.2泣侮。聚丙烯的發(fā)泡過程:將高壓釜用CO2沖洗后，放入5gPP樣品紧唱。關(guān)閉高壓釜活尊，充入CO2使釜內(nèi)壓力達(dá)到6MPa隶校。高壓釜在油浴中升溫至170℃，維持30min以保證聚丙烯熔融和CO2溶解在聚丙烯內(nèi)蛹锰。緩慢調(diào)節(jié)壓力至所需要發(fā)泡壓力15MPa深胳，保持30min后，迅速打開閥門泄壓宁仔，并將高壓釜放入冰水混合物中冷卻后取出發(fā)泡樣品稠屠。結(jié)果與討論2.1復(fù)數(shù)黏度2種PP樣品的復(fù)數(shù)黏度隨角頻率的變化見Fig.3。2條基本相重合的曲線表明引入的微交聯(lián)結(jié)構(gòu)并沒有引起改性PP黏度增加翎苫。為了比較2種PP剪切黏度的變化权埠，通過Cross方程對兩曲線進(jìn)行擬合。從Tab.1中可以看到煎谍，交聯(lián)改性并沒有引起改性后聚丙烯零剪切黏度的急劇增加攘蔽，且熔體指數(shù)略有下降，這主要是因?yàn)槲⒔宦?lián)結(jié)構(gòu)交聯(lián)點(diǎn)間的平均相對分子質(zhì)量達(dá)到了3.0×105呐粘，遠(yuǎn)高于聚丙烯的臨界纏結(jié)相對分子質(zhì)量(5600)满俗。但由于微交聯(lián)而形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得熔體松弛時間和熔體彈性增加作岖，所以改性后PP的特征松弛時間卻增加為原來的7.4倍唆垃。而剪切變稀指數(shù)從0.55降為0.46，剪切變稀行為有所減弱痘儡。2.2儲能模量和損耗角根據(jù)線性粘彈性理論辕万，在末端低頻率區(qū)域，只有長的松弛時間對熔體的低頻末端儲能模量有貢獻(xiàn)沉删，所以儲能模量和末端角頻率有以下的關(guān)系:Fig.4(A)顯示渐尿，改性后PP的儲能模量為未改性PP的2倍，儲能模量曲線末端的斜率也從1.51下降到0.87矾瑰，改性后PP的熔體彈性明顯增強(qiáng)砖茸。損耗角同樣對熔體彈性的改變很敏感。Fig.4(B)顯示殴穴，未改性PP損耗角的正切值曲線隨角頻率減小而迅速抬升凉夯，而改性后PP損耗角正切值在低頻末端區(qū)緩慢變化并趨于平緩。相同頻率下?lián)p耗角正切值越小采幌，熔體彈性行為越明顯恍涂。Winter和Chambon的研究表明，在臨界凝膠點(diǎn)植榕，損耗角正切值為一常數(shù)與角頻率無關(guān)，并符合以下比例關(guān)系:式中:n———松弛指數(shù)尼夺。Fig.4(B)中損耗角正切值與角頻率還存在一定的依賴關(guān)系尊残，鄭強(qiáng)等在研究過氧化物交聯(lián)的低密度聚乙烯的體系中也發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象炒瘸，并認(rèn)為是由于測試的非平衡態(tài)導(dǎo)致了這一情況的發(fā)生。2.3 法向應(yīng)力差聚合物熔體受到剪切作用時寝衫，由于法向應(yīng)力差的的作用顷扩，呈現(xiàn)彈性行為。通過比較法向應(yīng)力差慰毅，可知聚合物熔體彈性的大小隘截。采用定剪切速率掃描法來測試改性前后PP熔體彈性行為的改變。由Fig.5可以看到汹胃，改性后PP的法相應(yīng)力差明顯提高婶芭，熔體彈性增強(qiáng)。2.4 瞬時拉伸黏度Fig.6是在應(yīng)變速率接近發(fā)泡時拉伸應(yīng)變速率0.1s－1時着饥，2種PP的瞬時拉伸黏度隨應(yīng)變變化的曲線犀农，圖中虛線是線型聚丙烯3ηo曲線。由于拉伸應(yīng)變速率較大宰掉，純PP的拉伸黏度曲線在還沒有進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流動區(qū)域前就已經(jīng)斷裂呵哨，且沒有應(yīng)變硬化現(xiàn)象發(fā)生。而改性PP有明顯的應(yīng)變硬化行為轨奄，瞬時拉伸黏度向上抬起偏移了3η0曲線孟害，大瞬時拉伸黏度是純PP的10倍，達(dá)到5.6×105Pa·s挪拟。交聯(lián)點(diǎn)之間的鏈段被拉伸是改性聚丙烯發(fā)生應(yīng)變硬化行為的原因挨务。2.5 發(fā)泡行為應(yīng)變硬化行為對聚丙烯發(fā)泡性能有重要的影響。采用超臨界二氧化碳為發(fā)泡劑舞丛，在反應(yīng)釜中考察了改性PP的發(fā)泡性能耘子。工藝條件為溫度170℃、壓力15MPa球切。從Fig.7A中可以看到谷誓，純PP發(fā)泡后呈現(xiàn)大部分的未發(fā)泡區(qū)域和一些串孔的泡孔，基本沒有可見的泡孔結(jié)構(gòu)吨凑。說明純PP的熔體強(qiáng)度不夠捍歪，無法支持發(fā)泡時氣體擴(kuò)散引起的膨脹應(yīng)力，在泡孔沒有進(jìn)入固化和定型階段時鸵钝，PP熔體氣泡壁已經(jīng)破裂糙臼。Fig.7B中顯示，改性PP發(fā)泡后恩商，可以看到細(xì)密的氣泡孔布滿整個橫截面变逃，泡孔呈現(xiàn)出多邊形的結(jié)構(gòu)。利用圖形分析軟件分析得到的泡孔大小和泡孔密度列在Tab.2怠堪。改性后微交聯(lián)PP的泡孔直徑在10μm右揽乱，泡孔密度達(dá)到1.1×109cm－3名眉。微交聯(lián)使得改性PP具有應(yīng)變硬化行為，不僅增加了PP的熔體強(qiáng)度凰棉，同時熔體在承受拉伸應(yīng)力時损拢，熔體形變變得均勻，使得熔體不容易斷裂撒犀，因此改性PP的發(fā)泡性能得到明顯改善福压。非常高的泡孔密度也說明發(fā)泡時有很高的成核速率，具體原因尚需更多的研究或舞。利用不飽和聚酯對線型聚丙烯進(jìn)行了熔融接枝改性荆姆，得到一種具有微交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚丙烯。這種微交聯(lián)的聚丙烯在顯著增加聚丙烯的熔體彈性以及拉伸黏度的同時嚷那，沒有使剪切黏度劇烈增加胞枕，使得在改善發(fā)泡性能的同時，保持了聚丙烯的加工性能魏宽。改性后的PP以超臨界CO2為發(fā)泡劑發(fā)泡腐泻，在不加入任何成核劑的條件下，可以得到發(fā)泡倍率25.6倍队询，泡孔密度1.1×109cm－3的微孔泡沫塑料派桩。

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微發(fā)泡注塑，聚丙烯/橡膠/滑石粉復(fù)合材料蚌斩，增強(qiáng)增韌聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯作為一種經(jīng)濟(jì)高效的熱塑性聚合物铆惑，具有材料成本低、抗腐蝕性好送膳、比強(qiáng)度高和易于成型加工等優(yōu)點(diǎn)员魏，已廣泛應(yīng)用于包裝工程、紡織叠聋、電子產(chǎn)品以及汽車工業(yè)撕阎。以汽車工業(yè)為例，聚丙烯的年均用量高達(dá)255.6百萬噸碌补，研究表明汽車每減重10%就可以將燃料的利用率提高至少6%虏束。因此，近年來為了節(jié)省材料和能源厦章、減少環(huán)境污染進(jìn)而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會的健康可持續(xù)發(fā)展镇匀，塑料制品的輕量化問題引起了廣大學(xué)者的研究興趣，而其中發(fā)泡注塑成型工藝被視為是一種非常有前途的輕量化實(shí)現(xiàn)方式袜啃。然而汗侵，由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度低，導(dǎo)致其發(fā)泡能力非常差，常規(guī)微發(fā)泡注塑聚丙烯產(chǎn)品存在泡孔尺寸大且分布極其不均勻晃择，嚴(yán)重降低了其力學(xué)性能冀值，尤其是沖擊力學(xué)性能。針對上述問題宫屠，山東大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王桂龍和合作者提出了一種利用橡膠和滑石粉的耦合作用改性聚丙烯的新途徑，顯著提高了聚丙烯熔體強(qiáng)度和促進(jìn)了結(jié)晶滑蚯，進(jìn)而改善了聚丙烯的發(fā)泡能力浪蹂，終通過微發(fā)泡注塑制備了具有優(yōu)異綜合力學(xué)性能的微孔聚丙烯制品。

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聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有優(yōu)異的耐熱告材、隔音坤次、抗沖擊以及耐化學(xué)腐蝕等性能，近年來被廣泛應(yīng)用在包裝斥赋、建筑缰猴、汽車等行業(yè)。PP在其熔點(diǎn)溫度附近的熔體強(qiáng)度會急劇下降疤剑，低熔體強(qiáng)度導(dǎo)致其難以得到好的泡孔結(jié)構(gòu)滑绒，所以PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)難度大，目前只有少數(shù)國家掌握了PP珠粒發(fā)泡的技術(shù)隘膘，因此PP珠粒發(fā)泡的研究受到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注疑故。文中從制備工藝、發(fā)泡裝備弯菊、性能改進(jìn)纵势、表征方法等方面綜述了近年來國內(nèi)外PP珠粒發(fā)泡的研究動態(tài)，并對該領(lǐng)域今后的研究方向進(jìn)行了展望聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯(PP)珠粒發(fā)泡材料具有質(zhì)輕管钳、抗沖緩震钦铁、耐腐蝕、隔熱隔音等優(yōu)良的特性才漆，與傳統(tǒng)的直接成型工藝相比牛曹，PP珠粒發(fā)泡的優(yōu)勢在于它的自由成型性，發(fā)泡珠粒均勻的尺寸與穩(wěn)定的發(fā)泡倍率使其非常適合模塑成型栽烂，可以生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)以及高維尺寸精度的制品躏仇。早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的珠粒發(fā)泡產(chǎn)品是聚苯乙烯 發(fā)泡珠粒(EPS)，其次是聚乙烯發(fā)泡珠粒(EPE)與聚丙烯發(fā)泡珠粒(EPP)腺办。其中焰手，EPP的熱穩(wěn)定性要優(yōu)于EPE，抗沖擊性能要優(yōu)于 EPS怀喉，此外其耐老化书妻、耐腐蝕性也非常優(yōu)異，是非常環(huán)保的材料，因此 EPP被廣泛應(yīng)用于包裝躲履、建筑见间、汽車等行業(yè)，特別是在汽車行業(yè) 的需求增長十分迅速工猜。鑒于世界各國對EPP材料研究的重視米诉，本文從EPP的生產(chǎn)工藝、裝備篷帅、性能改進(jìn)以及表征手段等方面介紹了近年來EPP的研究進(jìn)展與動態(tài)史侣。 聚丙烯發(fā)泡珠粒制備聚丙烯發(fā)泡機(jī)理 PP 珠粒發(fā)泡的機(jī)理為過飽和氣體法。如下圖所示魏身，注入的發(fā)泡劑在高溫或高壓環(huán)境下溶解在聚合物熔體中形成飽和的均相體系惊橱，然后通過快速卸壓或者溫度驟升造成熱力學(xué)的不穩(wěn)定來形成過飽和體系，這個階段中PP基體與溶解在其中發(fā)泡劑發(fā)生相分離箭昵，氣泡開始成核并大量生長税朴，穩(wěn)定后經(jīng)冷卻定型成為發(fā)泡珠粒。聚丙烯發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)方法目前工業(yè)化生產(chǎn)EPP的工藝有2種:一種是反應(yīng)釜法家制，反應(yīng)釜法也是目前應(yīng)用廣泛的EPP的工業(yè)化生產(chǎn)工藝;另一種是擠出法工藝正林，相對于工藝成熟的反應(yīng)釜法而言，擠出法目前工業(yè)化并不廣泛慰丛。反應(yīng)釜法: 反應(yīng)釜法是將 PP 顆粒與助劑混合 造粒后放入反應(yīng)釜中卓囚，升高溫度并通入物理發(fā)泡劑使釜內(nèi)壓力升高，在一定的發(fā)泡溫度下保壓一段時間后打開泄壓閥門快速卸壓即得到發(fā)泡珠粒诅病。根據(jù)反應(yīng)釜 中分散介質(zhì)的不同哪亿，又可分為無水法與有水法2種:前者的反應(yīng)釜中不加入液體的分散介質(zhì)，PP顆粒會堆積在一起使發(fā)泡劑難以均勻溶解到每個顆粒中贤笆，所以為了使發(fā)泡劑更好地溶解蝇棉，釜內(nèi)壓力一般需要在10MPa以上;后者是先將PP顆粒分散在水中，發(fā)泡劑能均勻溶解在PP 顆粒中芥永，所需壓力約2～6MPa篡殷。反應(yīng)釜法的優(yōu)點(diǎn)是工藝條件容易控制、發(fā)泡倍率高埋涧、泡孔結(jié)構(gòu)好板辽、可二次發(fā)泡，缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)導(dǎo)致成本較高棘催。有專利介紹此生產(chǎn)工藝能夠生產(chǎn)密度低于 0.045 g/cm3劲弦、平均泡孔直徑為 200μm的EPP。這種方法是將尺寸均一的顆粒加入反應(yīng)釜中醇坝，升溫到稍低于發(fā)泡的溫度邑跪，保溫一段時間后再升溫到發(fā)泡溫度，繼續(xù)保溫一段時間，打開高壓釜放出分散體到大氣中画畅，放出物料的同時繼續(xù)通入氮?dú)馐垢袎毫Ρ３衷诜懦鑫锪锨暗膲毫υ依拧：髮⒌玫降陌l(fā)泡珠粒洗滌、離心分離后在空氣中靜置老化轴踱，這是目前工業(yè)化成熟的EPP生產(chǎn)工藝症脂。改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也能在一定程度上改善EPP的性能。Hossieny等采用 CO2為發(fā)泡劑用下圖中的實(shí)驗(yàn)設(shè)備制備了 EPP寇僧，該設(shè)備在反應(yīng)釜下端加裝了一個排料口模摊腋，卸壓時PP通過排料口模進(jìn)入收集裝置中，實(shí)驗(yàn)研究了發(fā)泡過程中的泡孔形態(tài)與熔融嘁傀、結(jié)晶行為以及口模長度對發(fā)泡倍率的影響。結(jié)果表明视粮，由于熔融雙峰中的高溫熔融峰區(qū)域焓值的減少细办，增加飽和壓力會提高發(fā)泡珠粒的體積膨脹比，密度降低;而增加口模的長度則會減小其體積膨脹比蕾殴，密度增加笑撞。國內(nèi)武漢德冠新材科技有限公司開發(fā)出了實(shí)驗(yàn)室用商品化的釜壓發(fā)泡系統(tǒng)，發(fā)泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分反應(yīng)釜與收集釜钓觉，資料顯示能制備出發(fā)泡倍率8～60倍的發(fā)泡珠粒茴肥。如何拓寬PP的發(fā)泡溫度區(qū)間以及壓縮釜壓發(fā)泡流程的時間也是研究的重點(diǎn)方向。丁杰等采用CO2 作發(fā)泡劑荡灾，用下圖中的無水法發(fā)泡裝置制備了小泡孔直徑為 9.55μm瓤狐，泡孔密度小于1.5×109cm-3的EPP。其工藝改進(jìn)在于在降溫到發(fā)泡溫度的過程中保持釜內(nèi)飽和壓力不變批幌，恒溫一段時間后再放出珠粒進(jìn)行冷卻础锐，其PP的發(fā)泡溫度區(qū)間約50℃，工藝流程時間約為 2.5 h荧缘。反應(yīng)釜法重要的工藝在于要使發(fā)泡劑能充分溶解到 PP顆粒中皆警，所以其關(guān)鍵控制條件有反應(yīng)釜的溫度、壓力以及保壓時間等截粗，適當(dāng)?shù)匮娱L保壓時間與增大壓力能有效促進(jìn)發(fā)泡劑的溶解信姓。目前反應(yīng)釜法的工 藝已經(jīng)比較成熟，但其高成本也限制了 EPP 的廣泛應(yīng) 用绸罗，探索新的生產(chǎn)工藝條件和生產(chǎn)裝備來降低其成本是今后研究所需解決的問題意推。擠出法: 擠出法生產(chǎn)EPP是在傳統(tǒng)擠出發(fā)泡 裝置后連接一個水下切粒裝置，如下圖从诲。PP顆粒與發(fā)泡劑等助劑經(jīng)過擠出機(jī)均勻混合后在口模出口處由于壓力驟降而發(fā)泡左痢，發(fā)泡的材料通過水下切粒裝置被切割定型成尺寸均一的發(fā)泡珠粒。擠出法可連續(xù)生產(chǎn)、效率高俊性、珠粒尺寸均勻略步，缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)難以控制，此外由于PP在溫度低于熔點(diǎn)時幾乎不流動定页，而當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)后趟薄，熔體強(qiáng)度又急劇下降，所以適宜的發(fā)泡溫度區(qū)間很窄(約為4℃)典徊，擠 出法對 PP 的熔體強(qiáng)度要求較高杭煎，一般要用改性的熔體強(qiáng)度較高的 PP，這些缺點(diǎn)限制了擠出法的應(yīng)用與發(fā) 展卒落。擠出法生產(chǎn)是目前也有比較成熟的擠出法生產(chǎn)工藝羡铲。采用丁烷作發(fā)泡劑，高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)為原料儡毕，可以生產(chǎn)發(fā)泡倍率約60倍也切，直徑為3～5mm，密度為15～100kg/m3的EPP腰湾，便由于后期成型蒸汽壓力較大雷恃，而大規(guī)模推廣受到限制。在PP中加入無機(jī)填料能夠增強(qiáng) PP 的熔體強(qiáng)度费坊，得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)倒槐，從而改進(jìn)EPP的性能。Nofar等采用5%的超臨界CO2作發(fā)泡劑附井，用單螺桿擠出發(fā)泡加入了納米粘土的均聚線性聚丙烯(LPP)讨越，得 到了發(fā)泡倍率為20倍，泡孔密度為108～109cm-3的發(fā)泡材料羡忘。實(shí)驗(yàn)表明谎痢，納米粘土的加入不但能夠顯著改善LPP的熔體強(qiáng)度，降低其擠出發(fā)泡的工藝難度卷雕，還能夠增加氣泡成核點(diǎn)节猿，誘導(dǎo)發(fā)生異相成核，從而得到泡孔密度漫雕、體積膨脹比都較大的 EPP滨嘱。采用雙階擠系統(tǒng)能夠使PP與發(fā)泡劑得到更好的塑化與混合，此外還能夠更好的控制擠出發(fā)泡過程中各階段的溫度浸间，缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高太雨。Lee等采用下圖中的雙階擠出系統(tǒng)，用不同劑量的超臨界 CO2(Wt=1%魁蒜、3%囊扳、5%)作發(fā)泡劑擠出發(fā)泡非交聯(lián)的HMSPP吩翻，研究表明，擠出發(fā)泡的倍率與熔體溫度呈“山”形關(guān)系锥咸，此外終的泡孔密度與發(fā)泡倍率會隨著釋壓速率的增大而增加狭瞎。另外，隨著CO2 注入量的增加搏予，聚丙烯發(fā)泡材料的體積膨脹比增加熊锭，但泡孔密度則是先增大后減小。擠出法生產(chǎn) EPP作為連續(xù)雪侥、高效的生產(chǎn)工藝碗殷，是今后 EPP生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前需要解決的問題在與開發(fā)適用于擠出發(fā)泡的低成本高熔體強(qiáng)度的PP速缨，此外新型物理發(fā)泡劑超臨界 CO2的應(yīng)用也是今后的發(fā) 展方向锌妻，超臨界流體發(fā)泡劑的高溶解性可以縮短聚合物/氣體體系的飽和時間，增加成核密度旬牲，得到微孔的發(fā)泡材料从祝。其中超臨界CO2的實(shí)現(xiàn)條件(tc=30.98℃，pc=7.4MPa)是接近聚丙烯發(fā)泡條件的超臨界流體發(fā)泡劑引谜，此外其還具有無毒、不易燃擎浴、化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn)员咽，近年來受到了廣泛的關(guān)注，是替代傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡劑的選擇贮预。丙烯發(fā)泡珠粒改性 PP 泡沫材料由于使用場合的不同贝室，對性能的要求也不同，例如包裝材料需要良好的抗沖緩震性能仿吞，建筑材料則需要良好的隔音滑频、隔熱性能，而汽車部件則需要更好的剛性等唤冈，通常需要對EPP的性能進(jìn)行改進(jìn)來適 應(yīng)不同的需求峡迷。改進(jìn)EPP性能的方法有2種:一是改進(jìn)生產(chǎn)工藝，二是對 PP 原料進(jìn)行改性你虹。前者主要是通過改進(jìn)生產(chǎn)中的工藝流程绘搞、控制條件或者發(fā)泡裝備等來改進(jìn) EPP 的性能，這些手段可以有效地調(diào)節(jié) EPP 的結(jié)構(gòu)與形態(tài)傅物，有利于得到泡孔直徑更小夯辖、發(fā)泡倍率越大的產(chǎn)品，但由于對材料本身的改變不大董饰，所以對 EPP力學(xué)性能的改善作用有限;而后者則是通過改性PP原料 進(jìn)而改進(jìn)終的 EPP 產(chǎn)品的性能蒿褂，PP 的改性方法主要有化學(xué)交聯(lián)圆米、物理共混、熔融支化等啄栓，通過對原料的改性娄帖，不但能夠提高其熔體強(qiáng)度、降低其發(fā)泡難度谴供、得到更好的泡孔結(jié)構(gòu)块茁，同時也能有目的地改進(jìn)EPP的力學(xué)性能，所以 PP 的改性也是目前研究的熱門方向桂肌。為了提高EPP的發(fā)泡倍率與彈性数焊、改善其緩沖性能，有企業(yè)改進(jìn)了釜壓生產(chǎn)工藝崎场。首先在顆粒從反應(yīng)釜中放出之前提高釜內(nèi)的壓力佩耳，其次是將顆粒從反應(yīng)釜中放出的同時使其與飽和蒸汽充分接 觸;前者使顆粒的受力增加，避免了顆粒在管道中粘結(jié)谭跨，此外反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽的閃蒸作用有助于顆粒的進(jìn)一步膨脹干厚，后者會使顆粒的冷卻速率變緩，顆粒表面與內(nèi) 部充分冷卻凝固螃宙，提高珠粒的尺寸穩(wěn)定性蛮瞄。此工藝可以制備密度為 0.11～0.30g/cm3 ，發(fā)泡倍率為30～60谆扎，閉孔含量為90% 挂捅，泡孔尺寸為150～300μm的EPP。將 PP 與無機(jī)物或者某些塑料基體共混是常用 的改性方法堂湖，丁杰等研究了納米碳酸鈣的加入對 EPP 的影響闲先，納米碳酸鈣的比表面積大，在發(fā)泡過程在 能起到異相成核的作用无蜂，從而使 EPP 的泡孔密度增大伺糠，泡孔直徑減小;但同時也會使 PP 的發(fā)泡溫度區(qū)間 變窄。Zhang 等分別用 3 種多官能團(tuán)單體--己二醇二丙烯酸酯(HDDA)斥季、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC) 與季戊四醇四甲基丙烯酸酯(PETMA)來改性聚丙烯训桶，并用偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑發(fā)泡改性 PP。實(shí)驗(yàn) 表明三者都能使聚丙烯出現(xiàn)接枝或者交聯(lián)結(jié)構(gòu)從而增 強(qiáng)線性聚丙烯的熔體強(qiáng)度泻肯，對比而言渊迁，HDDA 改性的聚丙烯發(fā)泡效果，其泡孔的結(jié)構(gòu)尺寸以及發(fā)泡倍率都較好灶挟。