金華聚丙烯發(fā)泡定制

年來綜合性能優(yōu)異涧尿、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種檬贰。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)姑廉，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)翁涤。聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類桥言。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留葵礼、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用号阿，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全鸳粉。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑扔涧，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)届谈，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)枯夜、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化艰山，可以制備微孔甚至納米泡孔材料湖雹。丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制曙搬，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔摔吏，可操作窗口窄。因纵装，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大征讲。為了攻克這一難題，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通橡娄、中石化北化院诗箍、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位瀑踢，在合適物料體系扳还、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作橱夭，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新。趙玲介紹桑逝，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡棘劣，既可突破結(jié)晶的制約，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型楞遏〔缦荆基于這一發(fā)泡機(jī)制首昔，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑糙俗。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率勒奇，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)巧骚，保證了均勻的壓力場(chǎng)赊颠、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)劈彪。利用上述創(chuàng)新技術(shù)竣蹦，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套沧奴、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置痘括，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上滔吠，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)纲菌，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元疮绷。此外驰后，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論文矗愧。趙玲表示灶芝，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)，除聚丙烯外唉韭，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)夜涕，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料属愤，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾女器、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域，還可滿足兒童玩具住诸、食品驾胆、醫(yī)療、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求贱呐。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能丧诺，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域，如新能源汽車動(dòng)力電池墊片奄薇、5G通信微波中繼天線罩驳阎、高檔汽車音響振膜、防彈衣背板等。

金華聚丙烯發(fā)泡定制

隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展呵晚，制造汽車的各種原材料也迅速發(fā)展和更新?lián)Q代蜘腌，越來越多的汽車零部件開始采用改性塑料替代金屬制件。塑料在汽車上的應(yīng)用已有近50年的歷史饵隙，目前汽車用改性塑料的使用量已成為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志撮珠，塑料飾件的大量應(yīng)用，促進(jìn)了汽車的減重節(jié)能金矛，提高了汽車的美觀舒適度芯急。PP以密度小、性價(jià)比高绷柒、具有優(yōu)異的s耐熱性能志于、耐化學(xué)藥品腐蝕性、剛性废睦、易于成型加工和回收利用等特性在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用伺绽。近來更是有把汽車內(nèi)飾和外裝材料統(tǒng)一到PP系列材料的趨勢(shì)。由于高性能基礎(chǔ)樹脂的開發(fā)生產(chǎn)周期長(zhǎng)嗜湃、投資巨大奈应、技術(shù)要求高，且需要高精尖的集成先進(jìn)綜合技術(shù)购披，所以對(duì)現(xiàn)有PP樹脂需要進(jìn)行更廣泛杖挣、更有效、更經(jīng)濟(jì)刚陡、更實(shí)用的改性惩妇。聚丙烯微孔發(fā)泡微發(fā)泡(Microcellular Foaming)是指以熱塑性材料為基體，制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔筐乳。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限歌殃，在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕重量和成型的周期蝙云，大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力氓皱，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高勃刨，沒有縮水波材，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等特點(diǎn)身隐，特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì)廷区，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。聚丙烯微發(fā)泡材料能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件抡医。隨著汽車輕量化的發(fā)展躲因，選用PP發(fā)泡材料已成為汽車減重的重要途徑早敬，目前其在汽車內(nèi)飾上的應(yīng)用也越來越多忌傻，其中PP發(fā)泡材料在各種汽車上的使用占比為轎車占45%大脉，卡車、工程機(jī)械車占20% 水孩，客車镰矿、商務(wù)車占35% 。汽車用PP發(fā)泡材料主要為化學(xué)微發(fā)泡材料俘种。普通微發(fā)泡PP制品的表觀質(zhì)量很不理想秤标，僅適合于需要表面覆皮的高端車，不僅增加了制造成本宙刘，也限制了PP發(fā)泡材料的推廣和應(yīng)用苍姜；而化學(xué)微孔發(fā)泡是以熱塑性材料為基體，化學(xué)發(fā)泡劑為氣源悬包，通過自鎖工藝使得氣體形成超臨界狀態(tài)衙猪，注入模腔后氣體在擴(kuò)散內(nèi)壓的作用下，使制品中間分布著直徑從十幾到幾十微米的封閉微孔泡布近，且其理想的泡孔直徑應(yīng) <50μm 垫释，但目前國內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的微發(fā)泡PP的微泡孔直徑約為80～350μm 。對(duì)于微孔發(fā)泡主要有注塑微發(fā)泡撑瞧、吹塑微發(fā)泡和擠出微發(fā)泡等棵譬，注塑微發(fā)泡適用于各種汽車內(nèi)外飾件，如車身門板预伺、尾門订咸、風(fēng)道等；擠出微發(fā)泡適用于密封條酬诀、頂棚等脏嚷；吹塑微發(fā)泡適用于汽車風(fēng)管等。利用微發(fā)泡技術(shù)可使PP制品的質(zhì)量減少約10%～20% 料滥，較傳統(tǒng)材料在部件上可實(shí)現(xiàn)50%的減重然眼，注射壓力降低約30%～50% ，鎖模力降低約20% 葵腹，循環(huán)周期減少10%～15%高每，同時(shí)還能提高汽車的節(jié)能性，較傳統(tǒng)材料可實(shí)現(xiàn)30%的節(jié)能践宴，并且能改善制品的翹曲變形性鲸匿，使產(chǎn)品和模具的設(shè)計(jì)更靈活。輻射交聯(lián)PP高發(fā)泡片材具有良好的力學(xué)性能阻肩，作為汽車車頂带欢，可降低汽車的質(zhì)量运授，同時(shí)其還可用于汽車的內(nèi)飾件，有利于汽車的輕量化乔煞。福特微發(fā)泡發(fā)動(dòng)機(jī)罩：采用MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在零件成型過程中充入氣泡吁朦，形成極為細(xì)微的蜂巢狀結(jié)構(gòu)，既節(jié)約了塑材渡贾，又減輕了重量逗宜，而且不會(huì)影響零件的任何性能。目前已應(yīng)用車型有：C-MAX空骚、Grand C-MAX纺讲、S-MAX、蒙迪歐和Galaxy等囤屹。綜上所述熬甚，聚丙烯微發(fā)泡材料在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但需要注意：1. 微發(fā)泡是經(jīng)全球各行業(yè)不同產(chǎn)品所驗(yàn)證的技術(shù)肋坚、有廣范的市場(chǎng)乡括、但在中國應(yīng)用尚新。2. 微發(fā)泡能提供更高品質(zhì) (減少變形,提升平面度,圓度和尺寸的穩(wěn)定性,沒有縮水印) 和更低成本 (重量,成型周期和成型噸位減少冲簿、更省料的產(chǎn)品設(shè)計(jì))粟判。3. 微發(fā)泡能創(chuàng)造新商機(jī)——高端應(yīng)用和節(jié)省成本。4. 并不是所有的制品都適合用微發(fā)泡技術(shù),需要配合尋找合適的制品峦剔。

金華聚丙烯發(fā)泡定制

近年來綜合性能優(yōu)異档礁、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種吝沫。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)呻澜，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)惨险。合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類羹幸。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留辫愉、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用栅受，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全恭朗。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑屏镊，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)痰腮，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)而芥、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化膀值，可以制備微孔甚至納米泡孔材料棍丐。聚丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物误辑，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無法保持完整泡孔歌逢，可操作窗口窄巾钉。因此，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大趋翻。為了攻克這一難題睛琳，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無錫會(huì)通盒蟆、中石化北化院踏烙、浙江新恒泰、鎮(zhèn)海煉化等單位历等，在合適物料體系讨惩、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化、強(qiáng)化和工程化等系列工作寒屯，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新荐捻。趙玲介紹，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡寡夹，既可突破結(jié)晶的制約处面，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型∑刑停基于這一發(fā)泡機(jī)制魂角，他們開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑智绸。CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率野揪，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)瞧栗，保證了均勻的壓力場(chǎng)斯稳、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)迹恐。利用上述創(chuàng)新技術(shù)挣惰，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬立方米模壓發(fā)泡裝置，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的領(lǐng)先制造;新建了4套殴边、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬~6萬立方米的釜壓發(fā)泡裝置憎茂，生產(chǎn)效率提高25%，成品率提高到99%以上找都，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)唇辨，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元、利稅1.09億元能耻。此外赏枚，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件亡驰、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論。趙玲表示饿幅，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)凡辱，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)栗恩，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成透乾。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾磕秤、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域乳乌，還可滿足兒童玩具、食品市咆、醫(yī)療汉操、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能蒙兰，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域磷瘤，如新能源汽車動(dòng)力電池墊片、5G通信微波中繼天線罩搜变、高檔汽車音響振膜采缚、防彈衣背板等。

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POE是乙烯和辛烯的共聚物挠他，其中共聚單體辛烯（C8H16）的含量為20%-30%扳抽。分子結(jié)構(gòu)中辛烯的存在破壞了乙烯的結(jié)晶，但是同時(shí)也賦予共聚物優(yōu)良的透明性和良好的彈性绩社。在常溫下乙烯的結(jié)晶作為物理交聯(lián)點(diǎn)摔蓝，在高溫下乙烯解結(jié)晶使共聚物具有塑性。窄的分子量分布使POE具有較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性等愉耙。由于辛烯的支化作用贮尉，使得共聚物的熱敏性大大提高，大大增強(qiáng)了聚合物的可加工性朴沿。與EPDM和EPR相比猜谚，α-烯烴在共聚單體中的比重較小，大大減少了分子骨架上的叔氫原子赌渣，這使得POE的耐熱氧老化性能大大提高魏铅。POE具有優(yōu)異的性能 (特別是高耐熱氧老化性)，價(jià)格相對(duì)便宜坚芜，因此是一種應(yīng)用前景廣闊的新型彈性體材料览芳。但是POE熱塑性彈性體材料在實(shí)際應(yīng)用中存在的最大問題就是熱變形溫度較低（熱變形溫度<80℃），這大大限制了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域鸿竖。熱塑性彈性體POE在高溫下沧竟，乙烯結(jié)晶相的消失铸敏，可能會(huì)導(dǎo)致某些性能（模量、耐溶劑性）等發(fā)生突變悟泵。使用交聯(lián)杈笔、填充增強(qiáng)等方法可以大幅度提高該材料的使用溫度并改善其它性能。適當(dāng)?shù)牧蚧w系和補(bǔ)強(qiáng)體系能有效的提高POE硫化膠的性能糕非，而且通過橡塑共混改性的方法蒙具，也可以獲得一種新型POE復(fù)合材料，可期望用其代替某些如EPDM等橡膠改性PP朽肥，應(yīng)用于長(zhǎng)期處在高負(fù)荷禁筏、高應(yīng)變、高溫等苛刻工作環(huán)境的橡膠制品中鞠呈。茂金屬聚烯烴彈性體（Metallocene catalyzed polyolefin elastomer）是杜邦-陶氏(DuPont Dow)彈性體公司采用限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)(CGCT) 和INSITE 工藝制成的新型聚烯烴彈性體材料融师。限定幾何構(gòu)型催化技術(shù)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的茂金屬技術(shù)之一，它能極其嚴(yán)格的控制材料的分子結(jié)構(gòu)蚁吝，制得加工性能和使用性能優(yōu)良的所需材料。茂金屬催化劑催化效率高舀射、工藝適應(yīng)性強(qiáng)和制得產(chǎn)品性能優(yōu)異窘茁，因此很快進(jìn)入了工業(yè)化階段。Engage POE具有相對(duì)分子量分布窄脆烟、聚合物結(jié)構(gòu)可控山林、聚合物分子可剪裁等一系列特點(diǎn)，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和加工性能邢羔，具有其它高聚物無法比擬的優(yōu)點(diǎn)驼抹。近來，新型聚烯烴彈性體Engage POE越來越受到科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注拜鹤。采用溶液法聚合工藝生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯彈性體是在茂金屬催化體系作用下由乙烯和α-烯烴的共聚物框冀，α-烯烴一般為1-己烯和1-辛烯。DOW Chemical公司按照共聚單體含量將POE進(jìn)行分類敏簿，辛烯在共聚單體中含量<20%明也，密度為0.895g/cm3~0.915g/cm3的彈性體稱為聚烯烴塑性體（POP）；辛烯在共聚單體中含量>20%惯裕，在20%-30%之間温数，密度為0.865~0.895g/cm3，稱為聚烯烴彈性體（POE）商品名為Engage蜻势。Exxon化學(xué)公司的彈性體一般特指乙丙橡膠撑刺。在聚合過程POE分子鏈中的樹脂相（聚乙烯鏈）結(jié)晶區(qū)起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯鏈結(jié)晶區(qū)握玛，形成了橡膠相從而成為具有橡膠彈性的無定型區(qū)够傍，使得POE成為一種性能優(yōu)異的熱塑性彈性體[9]次员。微觀結(jié)構(gòu)決定聚合物的宏觀性能，與傳統(tǒng)聚合方法制備的聚合物相比王带，聚烯烴彈性體POE具有很窄的分子量分布和短支鏈結(jié)構(gòu)淑蔚，因而具有高彈性、高強(qiáng)度愕撰、高伸長(zhǎng)率等優(yōu)異的物理機(jī)械性能和的優(yōu)異的耐低溫性能刹衫。窄的分子量分布使材料在注射和擠出加工過程中不宜產(chǎn)生撓曲，因而POE材料的加工性能優(yōu)異搞挣。又由于POE大分子鏈的飽和結(jié)構(gòu)带迟，分子結(jié)構(gòu)中所含叔碳原子相對(duì)較少，因而具有優(yōu)異的耐熱老化和抗紫外線性能囱桨。另外仓犬，CGCT技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效控制在聚合物線形短支鏈支化結(jié)構(gòu)中引入長(zhǎng)支鏈，使材料的透明度提高舍肠，同時(shí)有效的改善了聚合物的加工流變性能搀继。

金華聚丙烯發(fā)泡定制

什么是MPP？MPP又名微孔發(fā)泡聚丙烯翠语，是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔發(fā)泡材料(更嚴(yán)格地定義是泡孔尺寸小于10微米叽躯，泡孔密度大于10的9次方個(gè)/cm3)。由于材料內(nèi)部大量微米級(jí)泡孔的存在肌括，MPP具有優(yōu)異的減震点骑、緩沖、隔熱和吸聲等性能谍夭，可廣泛應(yīng)用于包裝黑滴、交通工具、箱包紧索、體育器材等領(lǐng)域袁辈，是傳統(tǒng)EVA、PU齐板、PS發(fā)泡材料吵瞻、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔發(fā)泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(high melt strength PP)甘磨。通用的PP由于其是線性的半結(jié)晶聚合物橡羞，加工窗口較窄，且難以得到封閉的泡孔結(jié)構(gòu)济舆。性能與應(yīng)用應(yīng)用超臨界二氧化碳技術(shù)(supercritical carbon dioxide) 制備MPP卿泽，在高溫高壓下將二氧化碳?xì)怏w導(dǎo)入聚丙烯材料基體，并誘導(dǎo)其成核、發(fā)泡签夭，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔發(fā)泡材料齐邦。發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保第租。發(fā)泡過程PP材料未發(fā)生交聯(lián)措拇，因此可回收循環(huán)使用。聚丙烯（PP）本身是無毒材料慎宾，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料丐吓。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級(jí)要求較高的領(lǐng)域趟据。也可應(yīng)用于兒童拼圖券犁、玩具等對(duì)產(chǎn)品健康要求較高的領(lǐng)域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯(lián)PE泡沫汹碱，EVA泡沫粘衬。 PP是半結(jié)晶聚合物，其熔點(diǎn)一般150~170℃咳促。相比于耐溫只有70~80℃的PE稚新、PS、PU發(fā)泡材料等缀，MPP的使用溫度可達(dá)120℃枷莉，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領(lǐng)域尺迂。MPP集增強(qiáng)、隔熱和降噪為一體冒掌，也特別適用于對(duì)材料輕量化要求較高的領(lǐng)域噪裕，如汽車、軌道交通股毫，船舶膳音，風(fēng)機(jī)葉片等。輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP厚板作為結(jié)構(gòu)泡沫使用铃诬，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫如PVC/PU互穿結(jié)構(gòu)泡沫祭陷、PET結(jié)構(gòu)泡沫等，特別是作為三明治夾芯復(fù)合材料的芯材使用趣席。MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： 1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下兵志，由于泡孔較小，微孔發(fā)泡材料的機(jī)械性能損失較小宣肚。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料想罕，更加降低制品重量和體積。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控霉涨，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材按价，而片材表面不會(huì)穿孔惭适，可應(yīng)用于微電子器件的包裝(3) 由于表面大量微米級(jí)泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板楼镐，提高漫反射率癞志。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內(nèi)氣體的對(duì)流，從而有效降低了由空氣對(duì)流引起的熱傳遞框产。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有較低的凄杯、依賴于泡孔結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的低導(dǎo)熱系數(shù)。(5) 輕質(zhì)高強(qiáng)的MPP片材適合于作為揚(yáng)聲器振膜使用茅信。(6) 同樣由于其微米尺度的泡孔盾舌，MPP具有極佳的表面保護(hù)性能，可應(yīng)用于液晶面板等防護(hù)性要求較高的包裝領(lǐng)域蘸鲸。 MPP的阻燃著下游應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及性能要求的提升妖谴，對(duì)MPP阻燃要求日益劇增，巴斯夫BASF無鹵阻燃劑Flamestab?NOR116在MPP中添加量非常低酌摇，添加1%即可達(dá)到UL94 VTM-2阻燃等級(jí)膝舅，對(duì)材料的物理性能及發(fā)泡性能幾乎不影響，NOR116除優(yōu)異的阻燃效果外窑多，它還有出色的光和熱穩(wěn)定性仍稀，以及不與酸性環(huán)境以及含鹵阻燃劑中的酸性成份發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的產(chǎn)品埂息，巴斯夫光穩(wěn)定劑Tinuvin? XT55在MPP微孔發(fā)泡聚丙烯上能夠達(dá)到非常高效的光老化技潘，延長(zhǎng)MPP長(zhǎng)時(shí)間在戶外暴曬的時(shí)間，防止材料老化降解千康； BASF Tinuvin? XT55除了優(yōu)異的光老化外享幽，同時(shí)還具有形態(tài)顆粒化拾弃，加工方便值桩，潔凈，無粉塵污染等特點(diǎn)豪椿。