安徽優(yōu)質(zhì)泡沫定制價格

聚丙烯(PP)樹脂具有原料來源豐富嘿悬、質(zhì)量輕实柠、性價比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性、耐化學腐蝕性善涨、易于回收等特點窒盐，是世界上應用廣、產(chǎn)量增長快的樹脂之一钢拧。聚丙烯微孔發(fā)泡注塑發(fā)泡聚丙烯（Expanded Injection PP蟹漓，EIPP）是減重注塑技術(shù)中新的技術(shù)。其主要原理是在注塑材料中添加發(fā)泡劑源内，當材料填滿型腔后葡粒，模具打開一定的距離（1～3mm），形成一個具有兩側(cè)致密表皮和微孔發(fā)泡芯部的產(chǎn)品膜钓。EIPP成型零件的優(yōu)點1. 比普通同等壁厚零件減重約20% 嗽交，能大幅降低材料成本。2. 內(nèi)應力和翹曲變形較小颂斜，尺寸穩(wěn)定性高夫壁。3. 表面致密，可進行噴漆沃疮、涂層等處理盒让。4. 絕熱梅肤、吸聲、緩沖性較好邑茄。EIPP技術(shù)的典型應用目前主要的應用是汽車內(nèi)飾件姨蝴，如門板。目前國內(nèi)國外均有投產(chǎn)肺缕。影響EIPP成型質(zhì)量主要因素PP配方用注塑的方法左医，想做出非常好的發(fā)泡效果，采用純PP原料是很困難的搓谆。由于PP的結(jié)晶性炒辉，適合發(fā)泡的窗口很窄，所以要做適當?shù)母男匀帧Ｅ浞街行枰m當添加各種組份黔寇，如增韌劑、填料斩萌、成核劑缝裤、穩(wěn)定劑等等。既要增加PP材料的熔體強度颊郎，又要保證耐熱憋飞、耐候、耐氣熏姆吭、耐劃傷的基本要求榛做，同時防止發(fā)粘、氣味和VOC等内狸。模具設計EIPP 工藝由于需要在薄壁型腔內(nèi)完成高速填充和發(fā)泡工藝检眯，很容易出現(xiàn)表面缺陷，常見的問題包括：流痕昆淡、凹陷锰瘸、銀紋、氣泡昂灵、拉斷等等避凝。這些都需要精心的模具設計。通過改變?nèi)垠w流動路徑眨补，改變加強筋的位置管削，調(diào)整皮紋的樣式等多種方式，來獲得的注射效果撑螺。注塑工藝含思、穩(wěn)定的注塑機臺對制品質(zhì)量至關重要。一般來說实蓬，發(fā)泡劑需要自動稱量茸俭，自動輸送到螺桿。模具中的充氣量由壓力傳感器控制安皱。壓力若控制不好调鬓，表面的發(fā)泡劑會在流動過程中自行發(fā)泡，造成表面銀紋酌伊。為保證材料注塑溫度的穩(wěn)定腾窝，注塑機螺桿和模具熱流道經(jīng)過溫控平衡。同樣地居砖，模具溫度也必須控制嚴格虹脯。綜上所述，注塑發(fā)泡是一個系統(tǒng)工程奏候，只有將配方循集、模具設計和注塑工藝等幾個方面要有機的結(jié)合起來，才能做出好的EIPP產(chǎn)品蔗草。

安徽優(yōu)質(zhì)泡沫定制價格

與傳統(tǒng)注塑制品相比咒彤，微孔發(fā)泡注塑制品具有質(zhì)量更輕、翹曲和內(nèi)部殘余應力更少咒精、尺寸穩(wěn)定性好镶柱、成型周期短等一系列優(yōu)點。目前模叙，欠注發(fā)泡成型是微孔注塑技術(shù)中應用為廣泛的工藝之一歇拆，具有操作簡單、效率高范咨、能夠生產(chǎn)復雜制件故觅，且能耗少，符合節(jié)約材料湖蜕，降低成本這一發(fā)展理念逻卖，滿足發(fā)泡產(chǎn)品市場化的需求。然而昭抒，欠注發(fā)泡成型工藝也存在發(fā)泡制品內(nèi)部泡孔易發(fā)生大量變形评也，泡孔尺寸分布不均勻，所得制品表面存在大量的氣痕灭返、銀紋等缺陷盗迟，制約了其力學性能的提高和外觀視覺，阻礙了欠注發(fā)泡制品的進一步應用熙含。國家復合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心的何力團隊采用自主研發(fā)的氣體反壓裝置罚缕，利用化學欠注發(fā)泡工藝研究氣體反壓（GCP）對微孔注塑過程中發(fā)泡行為的影響。研究發(fā)現(xiàn)怎静，采用氣體反壓可以減少發(fā)泡注塑制品的泡孔變形以及不均勻等缺點邮弹，改善了泡孔的形態(tài)黔衡。實驗方法聚丙烯微孔發(fā)泡將PP、發(fā)泡劑(AC)腌乡、發(fā)泡助劑[Zn(St)2／ZnO]按照98.5∶1∶0.5的比例混合均勻后加入料筒中進行塑化盟劫。然后打開氣體反壓裝置，在型腔中分別注入固定的GCP為0与纽，0.2侣签，0.4，0.6急迂，0.8 MPa的氣體影所，隨后按照表1的工藝參數(shù)注射熔融樹脂進行發(fā)泡，冷卻后僚碎，取出PP發(fā)泡樣品猴娩。GCP對充模過程中熔體壓力的影響熔體注射完后，熔體壓力瞬間達到值听盖。隨著GCP從0增加至0.8 MPa胀溺，熔體內(nèi)部壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，注射完成后皆看，隨著氣體的排出仓坞，熔體壓力瞬間下降，隨著冷卻收縮腰吟，熔體壓力逐漸趨于0 MPa无埃。由此可知，GCP可以明顯地提高熔體充模過程中的熔體壓力毛雇，改善欠注發(fā)泡過程中的熔體壓力環(huán)境嫉称。 GCP對泡孔質(zhì)量的影響在沒有施加氣體反壓時，由于熔體流動速率遠大于泡孔的膨脹速率灵疮，泡孔發(fā)生流動剪切變形织阅，導致末端位置的泡孔在皮層區(qū)域受到剪切作用時間和作用力較大，在流動方向上出現(xiàn)很大的變形震捣，泡孔發(fā)生撕裂合并現(xiàn)象荔棉，泡孔形貌極不規(guī)則，而中間區(qū)域的泡孔形態(tài)受到剪切力較小蒿赢，呈現(xiàn)規(guī)整圓形形態(tài)润樱。同時發(fā)現(xiàn)，隨著GCP的增大羡棵，皮層附近撕裂變形的泡孔區(qū)域變小壹若，熔體內(nèi)部芯層泡孔從橢圓形向規(guī)整圓形形態(tài)轉(zhuǎn)變，規(guī)則泡孔區(qū)域所占比例增大，泡孔之間呈現(xiàn)獨立分布店展。當GCP達到0.8 MPa時养篓，皮層附近泡孔呈現(xiàn)出相對較好的圓形形態(tài)，此時整體泡孔的變形較小赂蕴。這是因為GCP可以有效地降低泡孔在充模過程中受到的流動剪切作用觉至，GCP值越大，泡孔在遷移過程中受到熔體壓力越大睡腿，泡孔受到熔體的約束力大，泡孔不易發(fā)生變形峻贮。GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響GCP對泡孔結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響如下圖所示席怪。可知纤控，在常壓下泡孔的非變形層(也就是規(guī)則泡孔區(qū))厚度僅占整個樣品厚度的10.9%挂捻；隨著GCP的增大，泡孔的非變形層所占比例逐漸升高船万，GCP為0.8 MPa時刻撒，升高至26.7%。而泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例隨著GCP的增大而大幅度下降耿导，從63.7%下降到45.4%声怔，這說明GCP可以減小泡孔變形層，增大規(guī)則泡孔區(qū)域范圍舱呻。對變形層的泡孔變形度進行統(tǒng)計醋火，如下圖所示，泡孔的平均長度隨著GCP的增加箱吕，整體呈現(xiàn)減小的趨勢芥驳，泡孔的平均寬度隨著GCP的增加而逐漸增大，泡孔的變形度隨GCP的增大而減小茬高，由常壓下0.530的泡孔變形度降低到GCP為0.8 MPa下的0.304泡孔變形度兆旬，即GCP可以減小泡孔長度與寬度的差距，使變形區(qū)的泡孔變形程度減小怎栽。對不同GCP下泡孔非變形層的泡孔直徑進行統(tǒng)計丽猬，見圖c，隨著GCP的增加婚瓜，當GCP為0.2 MPa時泡孔直徑略有減小宝鼓，但隨著GCP的進一步增大，泡孔直徑從36.09 μm增大到41.93 μm巴刻。這是因為GCP的增大使得熔體的壓力也隨之增大愚铡，使得泡孔的成核臨界能壘升高，泡孔的成核速率下降，泡孔在充模過程中受到流動場的影響減弱沥寥，更多的氣體在卸壓階段促進泡孔的生長碍舍，因此熔體壓力越大，泡孔直徑越大邑雅。GCP提高了充模時的熔體壓力片橡，有效地降低了泡孔的變形，且隨著GCP的升高淮野，泡孔直徑增大捧书，泡孔密度下降，發(fā)泡材料的質(zhì)量減少整體趨于不變骤星。結(jié)論隨著GCP從0增加至0.8 MPa经瓷，熔體內(nèi)部的壓力從1.55 MPa增大到2.16 MPa，使充模過程中受流動影響的泡孔數(shù)減小洞难，減小了泡孔受到的流動剪切力舆吮。隨著GCP的增大，泡孔變形層區(qū)域厚度所占比例從63.7%下降到45.4%队贱，變形層的泡孔的變形度從0.530下降到0.304色冀，泡孔的平均長度增大。GCP的增加有效地改善了泡孔形貌柱嫌，減小了泡孔變形層的CP增加了熔體流動時的阻力锋恬，提高了注塑充模階段的熔體壓力，使得臨界成核點后移编丘，泡孔的成核長大在充模后進行伶氢，進而改善了制品泡孔的形貌。

安徽優(yōu)質(zhì)泡沫定制價格

日常生活中瘪吏，當人們購買兒童玩具癣防、家具用品等塑料制品時，都會十分在意其材質(zhì)是否無毒無味掌眠、綠色環(huán)保蕾盯，近年來綜合性能優(yōu)異、可回收的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”蓝丙，日益受到熱捧级遭，是聚合物泡沫材料中增長速度快的品種。超臨界CO2（二氧化碳）發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關鍵核心技術(shù)渺尘。在5月19日召開的上海市科技獎勵大會上挫鸽，華東理工大學化工學院趙玲教授領銜的“高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過程的優(yōu)化和強化”項目斬獲科技進步獎一等獎。跳轉(zhuǎn)閱讀→化工醫(yī)藥企業(yè)HR注意啦鸥跟，這里有近千位化學化工醫(yī)藥專業(yè)的海內(nèi)外本碩博畢業(yè)生等你招聘~聚丙烯微孔發(fā)泡鎖定新材料發(fā)展重點領域布局綠色制造新技術(shù)輕量化材料已是我國新材料發(fā)展重點領域丢郊，發(fā)泡則是實現(xiàn)聚合物輕量化的直接手段盔沫。隨著航天航空、國防枫匾、能源架诞、交通、包裝干茉、電器谴忧、運動器械等行業(yè)的快速發(fā)展，對具有優(yōu)異機械性能和絕熱角虫、隔音沾谓、絕緣、緩沖等特性的聚合物發(fā)泡材料需求越來越迫切戳鹅。聚丙烯作為產(chǎn)量大搏屑、增長量快、應用領域廣泛的五大通用熱塑性樹脂之一粉楚，其高品質(zhì)發(fā)泡材料的綠色制備一直是聚合物發(fā)泡領域的熱點與難點。2016年亮垫，由華東理工大學牽頭申報的國家重點研發(fā)計劃“重點基礎材料技術(shù)提升與產(chǎn)業(yè)化”重點專項項目——“聚合物材料的輕量化技術(shù)”獲準立項模软。該項目所聚焦的正是運用綠色高效發(fā)泡工藝，開展聚合物輕量化的應用基礎—共性技術(shù)—產(chǎn)業(yè)化示范的“一條鏈式”研發(fā)工作饮潦。據(jù)趙玲介紹燃异，聚合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑兩大類〖汤化學發(fā)泡劑常常存在化學殘留回俐、發(fā)泡過程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點；物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對臭氧層有破壞作用稀并，已逐漸被禁止和限制使用仅颇；一些新型氟碳氫化合物的全球變暖潛能值仍相對較高或價格昂貴，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全碘举。相比傳統(tǒng)發(fā)泡劑影響氣候忘瓦、火災危險、有害殘留以及VOC排放等問題和弊端引颈，超臨界流體耕皮，特別是超臨界CO2發(fā)泡聚合物是綠色制造技術(shù)，被工信部列入我國優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術(shù)蝙场，而且CO2進入聚合物后會引起熔點凌停、表面張力和粘度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化售滤，可以制備微孔甚至納米泡孔材料罚拟。聚丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品舟舒；高溫發(fā)泡聚合物熔體強度不夠無法保持完整泡孔拉庶，可操作窗口窄。因此秃励，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大氏仗。為了攻克這一難題，近年來夺鲜，華理趙玲團隊聯(lián)合無錫會通皆尔、中石化北化院、浙江新恒泰币励、鎮(zhèn)海煉化等單位慷蠕，在合適物料體系、可控工藝過程和高效工業(yè)裝備等方面開展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化食呻、強化和工程化等系列工作流炕，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效規(guī)模制備”等三大技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：根據(jù)在低于其流動溫度的可變形區(qū)發(fā)泡既可以突破結(jié)晶的制約又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸的穩(wěn)定成型這一發(fā)泡機制，開發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強的CO2溶解擴散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料仅胞，以及能有效改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑每辟；CO2變壓飽和提高了過程效率和發(fā)泡倍率，氣泡成核和生長的分段實施大幅減小了高壓設備體積干旧；釜壓發(fā)泡渠欺、模壓發(fā)泡等高壓設備和聚合物預成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計保證了均勻的壓力場、溫度場和速度場椎眯，成功實現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)挠将。

安徽優(yōu)質(zhì)泡沫定制價格

說到一次性容器你是不是認為紙比塑料更環(huán)保呢？這可不一定编整，塑料具有重量輕舔稀，不易受水和陽光影響的特點，適合制作容器掌测，但也因為這樣的特點使得塑料不易被大自然分解镶蹋，容易造成大量垃圾，因此后來出現(xiàn)紙質(zhì)容器赏半，但紙質(zhì)容器也不是沒有缺點贺归，甚至與傳統(tǒng)塑料相比問題還更大。首先因為紙張?zhí)焐滤象铮龅剿蜁浕骱ǎ瑳]辦法單獨承裝液體，因此市面上常見的紙杯就需要在紙張表面加一層塑料淋膜仲义，所以摸起來感覺滑滑的婶熬。但這種復合材質(zhì)的設計就會造成回收的難題剑勾，紙加塑料淋膜的設計當被送到回收廠時，如果沒有特殊技術(shù)是無法將紙與塑料淋膜分離赵颅，不能分離就無法重新回收材料再利用虽另，而被放在自然環(huán)境中也因為是復合材料很難被分解，所以紙杯基本上只能焚燒饺谬。聚丙烯微孔發(fā)泡所以說材質(zhì)越單一越容易回收再利用捂刺，現(xiàn)在有一種PP發(fā)泡塑料就具有這種易回收利用的特點，耐熱募寨，抗腐蝕又安全族展，還可以在微波爐內(nèi)加熱，只要經(jīng)過發(fā)泡加工處理拔鹰，成為發(fā)泡聚丙烯就能制成又輕又安全的容器仪缸，并且材質(zhì)單一只要回收方式正確就能再利用。發(fā)泡技術(shù)是塑料在擠出列肢，吹塑等加工過程中為了減輕產(chǎn)品的重量恰画，將二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與原料充分混合瓷马，讓塑料產(chǎn)生反應形成具有微孔發(fā)泡的塑料制品過程拴还，利用發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有輕量化，緩沖吸震决采，吸音，保溫等特點坟奥，廣泛應用于包裝树瞭，建筑建材等行業(yè)。塑料發(fā)泡歷史塑料發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展已有幾十年的歷史了爱谁，在20世紀20年代出現(xiàn)了早的泡沫膠木晒喷，這種材料是用類似于制造泡沫橡膠的方法制取的，從那以后的三十年內(nèi)幾乎所有的塑料都能夠通過發(fā)泡技術(shù)制成泡沫塑料访敌。到了80年代美國人研制出了微孔發(fā)泡之后凉敲，人們對這種微孔新型塑料日益感興趣，并逐漸成為市場上主要的塑料發(fā)泡技術(shù)寺旺。發(fā)泡劑現(xiàn)在市場上普遍使用的發(fā)泡劑可以分為兩種爷抓。一種是物理發(fā)泡劑，這種發(fā)泡劑一般使用二氧化碳阻塑，氮氣蓝撇，氨氣等氣體，并且這些氣體在氣態(tài)下不會發(fā)生化學反應陈莽，而且在氣態(tài)時在塑料中的擴散速度會低于在空氣中的擴散速度渤昌。另一種是化學發(fā)泡劑虽抄，它是一種當受熱后就會釋放如氮氣，二氧化碳等的物質(zhì)独柑，釋放氣體的速度能夠迈窟，化學發(fā)泡劑一般有碳酸銨，碳酸氫鈉等忌栅。泡工藝泡工藝有三種一種是物理發(fā)泡法车酣，就是將氣體在壓力下注入塑料糊狀熔體中，再經(jīng)過降壓釋放出氣體狂秘，從而就能在成型的塑料中形成很多小孔骇径，這種發(fā)泡法由于成本較低，發(fā)泡后對不會留下殘余物者春，并且對發(fā)泡塑料性能不會改變破衔。另一種是化學發(fā)泡法，這種是利用化學方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡钱烟，是對加入塑料中的化學發(fā)泡劑進行加熱后讓其分解釋放出氣體而發(fā)泡晰筛，還有一種就是利用塑料之間相互發(fā)生化學反應釋放出氣體而進行發(fā)泡。 后一種是機械發(fā)泡拴袭，使用機械攪拌的方法使氣體混入材料中读第，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。發(fā)泡原理將發(fā)泡劑注入到塑料熔體中后拥刻，發(fā)泡劑的分子就會在塑料中形成很多微小氣泡（氣泡核）怜瞒，隨著塑料在熔化過程中溫度的升高和壓力增加，氣泡開始增長或者與其它氣泡合并變大般哼，隨著塑料產(chǎn)品的成型后溫度和壓力開始降低吴汪，氣泡也會停止增長并且慢慢成型，這樣就會在塑料中形成很多或大或小的氣孔蒸眠。所以不管采用什么發(fā)泡工藝漾橙，使用哪種發(fā)泡劑都要經(jīng)過形成氣泡核，氣泡核膨脹楞卡，氣泡固化成型這個過程霜运。發(fā)泡膜包裝袋制造過程在所有的發(fā)泡產(chǎn)品中常用的就是發(fā)泡膜，也就是我們常說的珍珠棉蒋腮，將它作為包裝材料來使用有很多的優(yōu)點淘捡，如防震，防潮池摧，韌性好等案淋，來看看我們包裝使用的發(fā)泡膜包裝袋是怎么制造出來的。發(fā)泡膜包裝袋使用的材料是聚乙烯险绘，首先將聚乙烯原料顆粒按比例混合踢京，通過管道將其吸入到擠出機入料口誉碴，同時在擠出機中還要加入發(fā)泡劑。在擠出機中需要加溫讓原料熔化瓣距，再通過噴淋冷卻降溫以達到發(fā)泡溫度讓其膨脹發(fā)泡黔帕，然后從機頭口模擠出圓筒形發(fā)泡膜。將圓筒型發(fā)泡膜切刨開蹈丸，展平后收成卷成黄，這樣就可以切割后包裝產(chǎn)品了。讓成卷的發(fā)泡膜通過印刷機在上面印上需要的圖案或者文字逻杖。印刷好的發(fā)泡膜按照包裝袋的大小裁剪成片狀奋岁，后通過機器壓封成包裝袋，這樣就可以用于包裝產(chǎn)品了荸百。塑料通過發(fā)泡技術(shù)能讓其內(nèi)部形成氣泡闻伶，能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加輕便，還能起到包裝保護的功能够话，現(xiàn)在科學家研究出了一種氣泡金屬蓝翰，也具有這樣的性能，它就像金屬的氣泡包裝材料女嘲。這種復合氣泡金屬是通過空心金屬周圍熔化鋁材來制造的畜份，它是一種新型復合材料并不是普通的金屬，它比合金鋼要輕70%欣尼，能吸收超過普通鋼幾十倍的能量爆雹，具備防輻射，防彈愕鼓，防火的能力钙态，在遭遇壓力時其內(nèi)部的氣泡能起到緩沖保護的作用，也許將來我們就能用到這種氣泡金屬拒啰。隨著世界資源的減少和對環(huán)境要求的提高驯绎，怎么提高可持續(xù)性以及提升效率完慧，推動材料和能源消耗的下降谋旦，以及材料性能的提升，成本降低屈尼，有些可以通過輕量化實現(xiàn)册着，而發(fā)泡技術(shù)就是輕量化未來發(fā)展的方向。那些用于包裝脾歧，汽車甲捏，建筑和日用消費品中的傳統(tǒng)固體材料都是朝著發(fā)泡，輕量化結(jié)構(gòu)在發(fā)展鞭执，很多高分子發(fā)泡材料被作為基礎原材料使用司顿，各種利用發(fā)泡技術(shù)制造出來的塑料產(chǎn)品在我們生活中的使用將越來越廣泛

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新材料研習社報道芒粹，隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，輕量大溜、舒適化漆、綠色、環(huán)保成為汽車工業(yè)發(fā)展的主要方向钦奋。汽車輕量化技術(shù)能夠減輕車身重量座云、降低油耗，是實現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施之一付材。目前朦拖，汽車零部件更多地采用塑料材料替代笨重、昂貴的金屬構(gòu)件厌衔，“以塑代鋼”成為解決汽車工業(yè)發(fā)展要求的佳方案璧帝，汽車塑料化程度已經(jīng)成為衡量汽車設計和制造水平的重要標志。在當前的車用塑料中葵诈，聚丙烯是用量裸弦、使用頻次、增長速度的品種作喘。聚丙烯在汽車工業(yè)中用量迅速增長是因為其密度小理疙、體積輕、設計空間廣泞坦，綠色環(huán)保窖贤、性能優(yōu)異及其制造成本低。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯在汽車外裝飾件的應用特點是以塑代鋼贰锁，減輕汽車自重赃梧。聚丙烯是一種由丙烯聚合（均聚PP）或丙烯和乙烯共同聚合（共聚PP）而成的無臭、無毒豌熄、半透明的聚合物授嘀，其結(jié)構(gòu)式如圖1所示。聚丙烯按甲基（-CH3）空間排布的位置可分為等規(guī)聚丙烯（Isotactic polypropylene）锣险、無規(guī)聚丙烯（Atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（Syndiotactic polypropylene）三種蹄皱。聚丙烯具有優(yōu)良的柔韌性、耐化學腐蝕性芯肤、耐熱性巷折、介電性能，以及高強度的機械性能和高頻絕緣性崖咨，且不受濕度的影響锻拘，聚丙烯的種類及性能如圖2所示。目前击蹲，為了進一步改善聚丙烯的性能署拟，通常采用化學改性（共聚改性婉宰、交聯(lián)改性、接枝改性推穷、添加成核劑等）或物理改性（添加有機或無機助劑等）改變高分子組分與大分子結(jié)構(gòu)芍阎、晶體構(gòu)型或填充、共混缨恒、增強等來實現(xiàn)性能優(yōu)化谴咸。改性聚丙烯根據(jù)特點和功能可分為長玻纖增強聚丙烯材料、免噴涂聚丙烯材料骗露、聚丙烯微發(fā)泡材料岭佳、高溶體強度聚丙烯、環(huán)保阻燃聚丙烯材料萧锉、抗菌聚丙烯珊随、耐刮擦聚丙烯材料，及低氣味柿隙、低VOC聚丙烯材料等叶洞。01 聚丙烯的車用優(yōu)勢性能優(yōu)勢聚丙烯在強度、剛度禀崖、硬度衩辟、耐熱性上均優(yōu)于聚乙烯；能夠在100℃的溫度下正常使用波附，具有良好的尺寸穩(wěn)定性艺晴、熱穩(wěn)定性、較好的力學性能掸屡、較高的耐沖擊性封寞、機械性質(zhì)強韌，化學穩(wěn)定性良好且不受濕度影響仅财。聚丙烯外觀透明而輕狈究，密度為0.89~0.91 g/cm3，是目前塑料中輕的品種之一盏求。因此抖锥，采用聚丙烯替代傳統(tǒng)的金屬材料可以進一步實現(xiàn)重量的降低。另外风喇，由于近年聚丙烯改性技術(shù)的發(fā)展使聚丙烯在汽車工業(yè)的發(fā)展占據(jù)優(yōu)勢宁改。保優(yōu)勢聚丙烯為無毒缕探、無味魂莫、無臭的乳白色透明高結(jié)晶聚合物，屬于環(huán)保材質(zhì)爹耗。聚丙烯不僅可回收再利用耙考，而且在聚丙烯主鏈上含有叔碳原子谜喊，在高溫和氧化作用下能夠產(chǎn)生分子鏈分解反應，使聚丙烯具有降解特性倦始，大大地降低了白色污染帶來的環(huán)境問題斗遏。成本優(yōu)勢聚丙烯的生產(chǎn)原料來源路徑多樣，主要有油鞋邑、煤诵次、甲醇、丙烯等枚碗。煤制聚丙烯是 目前聚丙烯中增長快的一種原料來源方式逾一，如圖3所示。由于我國煤炭資源豐富肮雨，且煤炭的價格較為穩(wěn)定遵堵，煤制備聚丙烯成本浮動小。同時怨规，聚丙烯容易加工成型陌宿，生產(chǎn)工藝簡單，其生產(chǎn)成本遠遠低于現(xiàn)有的其他塑料材料波丰。02 車用聚丙烯的改性研究聚丙烯是汽車領域應用的核心基材壳坪，但由于聚丙烯的性能缺陷，包括收縮率大掰烟、容易產(chǎn)生翹曲變形弥虐、低溫易脆斷等，決定其必須通過改性才能滿足車用部件的特殊需求媚赖。聚丙烯的改性原理是基于車用零件的具體要求霜瘪，優(yōu)化基體樹脂的結(jié)構(gòu)和組成，采用化學或物理方法來進行改性惧磺。長玻纖增強聚丙烯長玻纖增強聚丙烯是采用長度為 10~25 mm的玻璃纖維與基體樹脂進行復合而形成的改性聚丙烯復合材料颖对，與普通聚丙烯材料相比，通過玻璃纖維增強的聚丙烯的機械性能能夠得到成倍甚至數(shù)倍的提高磨隘，能夠與ABS塑料的相關產(chǎn)品相媲美缤底。長玻纖增強聚丙烯具有更好的耐熱性能，且成本遠低于ABS塑料番捂；另外个唧，長玻纖增強聚丙烯的高溫耐疲勞強度甚至比以耐熱性著稱的玻纖增強尼龍高出10%，同時兼具更優(yōu)異的抗翹曲特性设预。普通聚丙烯與長玻纖增強聚丙烯的性能對比如表1所示徙歼。發(fā)泡改性聚丙烯發(fā)泡改性聚丙烯是以聚丙烯材料為基體，通過物理或者化學的方式使塑料中間層密布尺寸十到幾十微米的封閉微孔結(jié)構(gòu)。發(fā)泡改性技術(shù)突破了傳統(tǒng)聚丙烯的諸多局限魄梯，可以減輕制品的質(zhì)量和成型周期桨螺；同時使制品具有內(nèi)應力、翹曲小的特性酿秸，在注塑成型中更平整灭翔、筆直和穩(wěn)定；另一方面辣苏，由于微孔的支撐作用肝箱，使材料的抗沖擊性能和抗壓吸能性能更優(yōu)異，在受到多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后能夠很快恢復原始形狀稀蟋。低氣味狭园、低VOC聚丙烯低氣味、低 VOC 聚丙烯材料的研究是車用塑料發(fā)展的一個重要方向糊治，尤其針對處于相對封閉空間的汽車內(nèi)飾用聚丙烯材料唱矛，對聚丙烯提出了綠色、環(huán)保的要求井辜。低氣味绎谦、低 VOC 聚丙烯是通過在填料、加工助劑的選擇粥脚、成型及后處理工藝等各個環(huán)節(jié)上來優(yōu)化以減少小分子的產(chǎn)生窃肠，從而控制氣味的產(chǎn)生。