南京優(yōu)質(zhì)PP微孔發(fā)泡價(jià)格

摘 要：聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能，PP屬于結(jié)晶型聚合物氯葬，在溫度低于熔點(diǎn)時(shí)挡篓，存在結(jié)晶區(qū)，相態(tài)為固態(tài)帚称，難以發(fā)泡官研；而溫度達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)，熔體強(qiáng)度急劇下降闯睹，導(dǎo)致泡孔聚并和破裂戏羽。目前，關(guān)于超臨界二氧化碳制備PP微孔發(fā)泡材料的研究主要聚焦于改善PP的發(fā)泡行為楼吃，通過(guò)添加納米顆潦蓟ǎ或聚合物來(lái)調(diào)控PP的結(jié)晶方式妄讯，采用直接合成、共混改性和輻照交聯(lián)等手段提高PP熔體強(qiáng)度酷宵，以及改進(jìn)發(fā)泡方法來(lái)獲得PP微孔發(fā)泡材料亥贸。聚丙烯微孔發(fā)泡聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有良好的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能和尺寸穩(wěn)定性能浇垦，剛性高于聚乙烯（PE）發(fā)泡材料炕置，抗沖擊性能優(yōu)于聚苯乙烯（PS），耐熱溫度130 ℃男韧，而PS與PE泡沫塑料的耐熱溫度為70~80℃朴摊；此外，PP發(fā)泡制品尺寸穩(wěn)定性良好此虑，即使受到撓曲形變后也能立即回復(fù)到原始形狀甚纲。這些特性使PP微孔發(fā)泡材料在家居、包裝朦前、交通介杆、建筑等方面具有廣闊的發(fā)展前景和市場(chǎng)需求。超臨界二氧化碳由于無(wú)毒况既、價(jià)廉这溅、不易燃以及在聚合物中相對(duì)高的溶解度使其成為有應(yīng)用潛力的物理發(fā)泡劑组民，因此棒仍，用超臨界二氧化碳制備PP發(fā)泡材料備受關(guān)注。本文從PP微孔發(fā)泡的影響因素以及改變PP結(jié)晶行為臭胜、提高其熔體強(qiáng)度莫其、改進(jìn)發(fā)泡方法等方面綜述了近年來(lái)用超臨界二氧化碳制備發(fā)泡材料的研究進(jìn)展。影響PP微孔發(fā)泡的因素.1 結(jié)晶度PP屬于結(jié)晶型聚合物耸三，在進(jìn)行固態(tài)發(fā)泡時(shí)乱陡，由于晶區(qū)的存在，發(fā)泡劑只能在PP的非晶區(qū)吸收和擴(kuò)散仪壮，因此溶解度低憨颠；而且發(fā)泡劑在聚合物基體中分散不均勻，從而導(dǎo)致泡孔結(jié)構(gòu)受結(jié)晶區(qū)的影響积锅，無(wú)法得到泡孔均一的發(fā)泡材料爽彤。Doroudiani等發(fā)現(xiàn)，在高結(jié)晶度聚合物中無(wú)法得到均一的泡孔結(jié)構(gòu)缚陷，而在低結(jié)晶度的聚合物中卻可以得到适篙。.2 晶區(qū)尺寸結(jié)晶型聚合物的泡孔密度高于非晶型聚合物，是因?yàn)槠渚^(qū)與非晶區(qū)界面的成核能壘更低箫爷，有利于泡孔成核嚷节。一般而言聂儒，晶區(qū)面積小，結(jié)晶密度大可以促進(jìn)泡孔成核并減小泡孔尺寸硫痰；而晶區(qū)面積大不利于泡孔成核衩婚，甚至導(dǎo)致無(wú)法發(fā)泡。張純等研究PP微孔發(fā)泡時(shí)發(fā)現(xiàn)碍论，PP結(jié)晶特性明顯影響氣泡的成核谅猾、長(zhǎng)大和定型。1.3 熔體強(qiáng)度當(dāng)溫度達(dá)到熔點(diǎn)鳍悠，熔體強(qiáng)度急劇下降税娜，導(dǎo)致在熔點(diǎn)以上進(jìn)行PP發(fā)泡時(shí)，泡孔發(fā)生破裂和聚并藏研，因此傳統(tǒng)的PP擠出發(fā)泡溫度窗口只有4℃敬矩。因此，要制備泡孔均一分布蠢挡、泡孔尺寸小弧岳、發(fā)泡倍率高的發(fā)泡制品，需要解決PP在低溫時(shí)晶區(qū)的存在使二氧化碳難擴(kuò)散业踏、氣泡難成核以及高溫發(fā)泡過(guò)程中PP熔體強(qiáng)度低等問(wèn)題禽炬。一般從三方面考慮：一是改變PP的結(jié)晶行為，使PP能在較低的溫度發(fā)泡勤家；二是對(duì)PP進(jìn)行改性腹尖，獲得高熔體強(qiáng)度PP（HMSPP）；三是改進(jìn)發(fā)泡方法伐脖。調(diào)控PP的結(jié)晶行為改善PP發(fā)泡行為.1 添加無(wú)機(jī)納米粒子為提高PP的發(fā)泡性能热幔，碳納米纖維、碳納米管讼庇、木纖維以及云母粉等已被用作添加劑來(lái)改變PP的結(jié)晶行為绎巨，在PP發(fā)泡時(shí)起異相成核作用。Selvakumar等采用碳納米纖維與PP共混的方法蠕啄，利用聚合物與納米顆粒界面作用改變PP的結(jié)晶行為场勤，減小晶體尺寸，而且由于碳納米纖維與PP基體不相容歼跟，因此為泡孔成核提供了更多異相成核點(diǎn)和媳，從而得到晶體尺寸小、密度高的發(fā)泡材料嘹承。Wang Chuanbao等進(jìn)一步考察了碳納米纖維含量對(duì)納米材料發(fā)泡的影響窗价，結(jié)果表明：當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，能得到規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)叹卷，但泡孔尺寸分布不均一撼港，有大面積的未發(fā)泡區(qū)域坪它；當(dāng)碳納米纖維含量提高時(shí)，PP的結(jié)晶度和晶體尺寸均下降帝牡，使二氧化碳的溶解度提高往毡，泡孔均一；當(dāng)碳納米纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到25%時(shí)靶溜，泡孔結(jié)構(gòu)為均一开瞭，泡孔尺寸小。Bledzki等研究木纖維與PP的復(fù)合材料發(fā)現(xiàn)罩息，納米材料的尺寸嗤详、幾何形狀對(duì)結(jié)晶行為也有影響，并且得到纖維含量越高瓷炮，泡孔尺寸越小的結(jié)論葱色。2.2 添加聚合物纖維聚合物纖維可提升復(fù)合體系的儲(chǔ)能模量，并且可以明顯影響PP的結(jié)晶娘香。Rizvi等采用機(jī)械共混苍狰，將聚四氟乙烯（PTFE）微纖添加到PP發(fā)泡體系。結(jié)果表明：PTFE微纖促進(jìn)了PP結(jié)晶成核與氣泡成核烘绽，且PTFE對(duì)二氧化碳有親和性淋昭，提高了二氧化碳溶解度，PP泡孔密度大幅提高安接。Luo Yiwei等分別對(duì)比了球狀和纖維狀聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBT）與PP復(fù)合材料的發(fā)泡翔忽。結(jié)果表明：球狀和纖維狀PBT作為異相成核劑促進(jìn)了PP的結(jié)晶，提高了PP的結(jié)晶密度赫段，密集的晶體作為泡孔成核劑呀打，減小了泡孔尺寸矢赁，提高了泡孔密度糯笙。提高熔體強(qiáng)度改善PP發(fā)泡為提高PP熔體強(qiáng)度，一種行之有效的方法就是對(duì)PP進(jìn)行改性以得到HMSPP撩银，從而加寬發(fā)泡溫度范圍给涕。目前，獲得HMSPP的方法通常有直接合成额获、共混擠出够庙、輻照交聯(lián)及與納米顆粒復(fù)合等。3.1 直接合成采用傳統(tǒng)的Zeigler-Natta催化劑和茂金屬催化劑能制備高線性和高規(guī)整聚合物抄邀，但很難得到支化聚合物耘眨。Langston等將對(duì)-（3-丁基）苯乙烯作為共聚單體和鏈轉(zhuǎn)移劑，與茂金屬催化劑結(jié)合境肾，制備了相對(duì)分子質(zhì)量高剔难、具有所需支化度且分子結(jié)構(gòu)相對(duì)規(guī)整的長(zhǎng)支鏈PP（LCBPP）胆屿。另一種方法是在丙烯中加入少量不能自聚的α，ω-二烯單體制備LCBPP偶宫。丙烯先與二烯烴共聚合得到聚合物大單體非迹，然后大單體之間發(fā)生聚合得到LCBPP。用這種方法制備LCBPP的相對(duì)分子質(zhì)量分布大于5纯趋，且零剪切黏度也有所提高憎兽。3.2 反應(yīng)共混擠出反應(yīng)共混擠出是通過(guò)共混提高PP的支化程度，從而提高熔體強(qiáng)度吵冒。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在PP主鏈接上PP或第二單體纯命，從而獲得LCBPP。其原理是引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基捕獲PP分子主鏈中叔碳上的氫原子痹栖，然后通過(guò)控制反應(yīng)溫度扎附、單體濃度等使失去氫原子的不穩(wěn)定叔碳自由基與其他自由基反應(yīng)，形成長(zhǎng)支鏈結(jié)構(gòu)结耀。Nam等通過(guò)加入過(guò)氧化物引發(fā)劑和多官能團(tuán)單體反應(yīng)共混得到LCBPP留夜，通過(guò)流變性能證明長(zhǎng)支鏈的引入提高了PP的拉伸性能和熔體強(qiáng)度，并獲得了較好的發(fā)泡性能图甜。Gotsis使用過(guò)氧化二碳酸酯對(duì)線性PP改性得到支化程度不同的LCBPP碍粥，熔體強(qiáng)度和拉伸性能都明顯提升，有效抑制泡孔的聚并和破裂黑毅。Cao Kun等用乙二胺作偶聯(lián)劑嚼摩，與馬來(lái)酸酐（MAH）接枝PP反應(yīng)共混，得到具有較高模量矿瘦、低頻復(fù)數(shù)黏度和熔體強(qiáng)度的LCBPP枕面，能改善發(fā)泡行為。另外在熔融態(tài)時(shí)缚去，只加入過(guò)氧化物和PP潮秘，會(huì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)和降解，為了提高接枝效率易结，通常會(huì)加入給電子體（如苯乙烯枕荞、秋蘭姆等）抑制副反應(yīng)。此外搞动，通過(guò)緩慢釋放過(guò)氧化物的自由基以及超臨界流體作為塑化劑降低操作溫度的方法都可以有效抑制分子鏈的降解躏精。

南京優(yōu)質(zhì)PP微孔發(fā)泡價(jià)格

摘要：利用化學(xué)改性非交聯(lián)法和單螺桿擠出機(jī)，采用一步法擠出工藝研制了汽車內(nèi)飾用聚丙烯（PP）微發(fā)泡料鹦肿。以均聚PP和共聚PP為基礎(chǔ)樹(shù)脂矗烛，考察了影響PP發(fā)泡的主要因素（如引發(fā)劑、發(fā)泡劑的用量箩溃、擠出溫度等）瞭吃。結(jié)果表明碌识，具有良好性能的PP微發(fā)泡專用料的配方（質(zhì)量份數(shù)）：均聚PP為40.00份，共聚PP為60.00份虱而，過(guò)氧化二特丁烷為0.18份筏餐，過(guò)氧化二異丙苯為0.02份，改性劑為0.50份牡拇，碳酸鈣為0.50份魁瞪，發(fā)泡劑AC為 0.40份。以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ惠呼，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3导俘。關(guān)鍵詞： 聚丙烯 微發(fā)泡 汽車內(nèi)飾件 專用料 聚丙烯（PP）發(fā)泡材料具有質(zhì)輕、耐高溫剔蹋、綠色環(huán)保旅薄、易注射成型、成型周期短和成本低等優(yōu)點(diǎn)泣崩。隨著汽車輕量化的發(fā)展少梁，PP發(fā)泡材料在汽車內(nèi)飾件上的應(yīng)用越來(lái)越多。普通 PP發(fā)泡制品表觀質(zhì)量不理想矫付，僅適用于需表面附皮的高端車凯沪，汽車用PP發(fā)泡材料主要為質(zhì)量更好的 化學(xué)微發(fā)泡材料［1-3］÷蛴牛化學(xué)微孔發(fā)泡材料的泡孔是直徑為十幾到數(shù)十微米妨马，封閉微孔泡以小于50μｍ 為佳。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)水平大多在80～350μｍ杀赢，國(guó)外也只有美國(guó)烘跺、意大利、日本等少數(shù)幾個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)脂崔。本工作利用化學(xué)改性非交聯(lián)法滤淳，以均聚PP和共聚PP共混物為基礎(chǔ)樹(shù)脂，采用一步法工藝研制出了性能符合相關(guān)指標(biāo)要求的汽車內(nèi)飾件用 PP 低 倍微發(fā)泡專用料脱篙，以其制備的微發(fā)泡片材泡孔直徑小于50μｍ娇钱，泡孔密度可達(dá)個(gè)／cm3伤柄。聚丙烯微孔發(fā)泡１ 試驗(yàn)部分1.1 主要原料 均聚PP（記作 PP1）绊困，熔體流動(dòng)速率（MFR）為3.0g/（10min），中國(guó)石化齊魯分公司适刀；共聚PP（記作PP2）秤朗，MFR為2.0g/（10min），中國(guó)石化齊魯分公司笔喉；抗氧劑取视，168和1010硝皂，上海汽巴高橋化學(xué)有限公司；過(guò)氧化二特丁烷（DBP）作谭，過(guò)氧化二特丁烷（DBP）稽物，過(guò)氧化二異丙苯（DCP），二乙烯基苯折欠，偶氮二甲酰胺（發(fā)泡劑AC）贝或，液體石蠟，江蘇強(qiáng)盛功能化學(xué)股份有限公司锐秦；發(fā)泡改性劑DMS-10咪奖，自制。1.2 儀器設(shè)備 RC300C型轉(zhuǎn)矩流變儀酱床，德國(guó)HAAKE公 司羊赵；CMT450料試驗(yàn) 機(jī)，天水三斯有限公司扇谣；∮25單螺桿擠出機(jī)昧捷，德國(guó)BRABENDER公司；AH-2奧林巴斯顯微鏡罐寨，日本奧林巴斯公司料身。1.3 試樣制備工藝 混料：將樹(shù)脂、過(guò)氧化物衩茸、改性劑芹血、抗氧劑、成核劑和發(fā)泡劑按配比稱量楞慈，投入10L高速攪拌機(jī)幔烛，低速混合1min，高速混合2min出料囊蓝，料溫不 高于50℃饿悬。擠出發(fā)泡：擠出機(jī)設(shè)置溫度180～200℃，機(jī)頭溫度195℃聚霜，距機(jī)頭30cm 處加壓輥將發(fā)泡片壓平狡恬，取樣待用。1.4 測(cè)試表征拉伸強(qiáng)度按照GB/T1040.3—2006測(cè)試蝎宇，采用4型試樣弟劲，拉伸速度為50mm／min；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T9341—2000測(cè)試姥芥，寬度25mm兔乞；沖擊強(qiáng)度按GB/T1843—2008測(cè)試；表觀密度按GB/T6343—2009測(cè)試；泡孔密度按 照參考文獻(xiàn)［４］所述方法測(cè)試庸追。２ 結(jié)果與討論.1 引發(fā)劑的選擇以PP1/PP2質(zhì)量 比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂霍骄，DBP和DCP不同配比的混合物0.2份做引發(fā)劑，測(cè)試體系的熔體強(qiáng)度和觀察發(fā)泡片質(zhì)量淡溯，結(jié)果見(jiàn)表1读整。表1，DBP/DCP對(duì)發(fā)泡片表面質(zhì)量的影響 注：擠出口模厚度0.6mm咱娶，寬度50mm绘沉。由表1看出，DBP和DCP都能提高PP熔體強(qiáng)度豺总，但片材表面和泡孔均勻性不同车伞，隨DCP含量增加，擠出片材表面質(zhì)量變差喻喳，泡孔變得不均勻另玖；DCP雖有利于提高熔體強(qiáng)度，但比例不宜過(guò)大表伦，以不超過(guò)引發(fā)劑總質(zhì)量分 數(shù)20％為宜谦去。這是由于DCP分解溫度低于PP加工溫度，擠出反應(yīng)時(shí)蹦哼，DCP和PP還沒(méi)有完全混合均勻就大量分解鳄哭，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量PP自由基，導(dǎo)致 PP部分交聯(lián)纲熏，形成局部高強(qiáng)度熔體妆丘，熔體強(qiáng)度的不均勻性導(dǎo)致發(fā)泡不均勻，形成凹凸不平的表面局劲。以PP1/PP2質(zhì)量比2/3共混物做基礎(chǔ)樹(shù)脂勺拣，選取 DBP／DCP質(zhì)量比90/10，考察引發(fā)劑用量和發(fā)泡性能的關(guān)系鱼填，結(jié)果見(jiàn)圖1药有。1 引發(fā)劑含量與發(fā)泡性能關(guān)系由圖1可看出，隨引發(fā)劑含量增加苹丸，單位體積泡孔數(shù)量先增加后基本不變愤惰；而發(fā)泡材料表觀密度逐漸降低，因此總引發(fā)劑含量不宜低于0.15份赘理。這是由于當(dāng)引發(fā)劑含量低時(shí)宦言，引發(fā)劑濃度不足，PP接枝率不高感憾，熔體強(qiáng)度不足蜡励，難以包裹住氣體令花，泡孔較大阻桅，并有部分泡孔破裂凉倚，導(dǎo)致發(fā)泡片密度較高；隨引發(fā)劑含量增加嫂沉，PP接枝程度提高稽寒，熔體強(qiáng)度相應(yīng)增加，氣泡在膨脹過(guò)程中趟章，泡壁不易破裂杏糙，形成致密均勻的泡孔，單位體積泡孔數(shù)量增加蚓土，材料密度下降宏侍；隨引發(fā)劑含量進(jìn)一步提高，熔體強(qiáng)度高于氣泡膨脹的動(dòng)力蜀漆，使氣泡不能充分膨脹谅河，導(dǎo)致發(fā)泡片密度略有提高。.2 發(fā)泡劑的選擇與用量圖2是發(fā)泡劑 AC含量與發(fā)泡材料表觀密度及其泡孔密度的關(guān)系确丢。由圖2看出绷耍，起初隨發(fā)泡劑AC含量的增加，發(fā)泡材料表觀密度降低鲜侥，泡孔密度提高褂始，這是由于發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體隨其用量增加而增加，部分未分解的發(fā)泡劑在熔體中也起了發(fā)泡成核劑的作用描函。但在發(fā)泡劑含量增加到0.5份時(shí)崎苗，發(fā)泡材料表觀密度反而回升，泡孔密度下降舀寓。這是由于隨發(fā)泡劑含量的進(jìn)一步提高益缠，熔體中氣體含量過(guò)多，氣泡膨脹加劇基公，導(dǎo)致部分泡孔破裂合并幅慌，氣體溢出，于是發(fā)泡材料表觀密度又提高轰豆，泡孔密度下降胰伍。由圖2還可看出，發(fā)泡劑的合適用量為0.3～0.5份酸休。

南京優(yōu)質(zhì)PP微孔發(fā)泡價(jià)格

發(fā)泡塑料發(fā)泡塑料是通過(guò)物理或者化學(xué)的方式使塑料內(nèi)部產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)而得到的一類塑料骂租。這種塑料具有質(zhì)輕、隔熱斑司、緩沖渗饮、絕緣、防腐、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)互站。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成發(fā)泡塑料私蕾，常見(jiàn)的發(fā)泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯胡桃、聚烯烴踩叭。三大發(fā)泡塑料對(duì)比聚丙烯微孔發(fā)泡發(fā)泡聚丙烯簡(jiǎn)介發(fā)泡聚丙烯是以聚丙烯為基礎(chǔ)樹(shù)脂制備的發(fā)泡塑料。與常用發(fā)泡塑料相比翠胰，發(fā)泡聚丙烯具有諸多優(yōu)點(diǎn)容贝。發(fā)泡聚丙烯原料由于普通聚丙烯較低的熔體強(qiáng)度無(wú)法保證氣泡增長(zhǎng)時(shí)泡孔壁所承受的拉伸應(yīng)力，所以發(fā)泡用聚丙烯需要采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)之景。提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法包括物理共混和化學(xué)改性兩類方法斤富。目前生產(chǎn)高熔體強(qiáng)度聚丙烯原料的廠家有巴塞爾(Basell)、北歐化工(Borealis)锻狗、陶氏化學(xué)满力、韓國(guó)三星、拔萏罚克森美孚等脚囊，具備聚丙烯發(fā)泡技術(shù)的廠家有JSP和Kaneka以及BASF、Berstorff公司桐磁。國(guó)內(nèi)很多科研院所對(duì)發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行了較多研究悔耘，部分廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，如鎮(zhèn)海煉化我擂、燕山石化樹(shù)脂研究所衬以、武漢富蒂亞，但產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外相比仍有較大差距校摩。發(fā)泡聚丙烯制備工藝發(fā)泡聚丙烯主要有三種制備工藝：高熔體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡看峻、交聯(lián)聚丙烯發(fā)泡、共混體系發(fā)泡工藝衙吩。發(fā)泡聚丙烯制備關(guān)鍵發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景互妓，但技術(shù)開(kāi)發(fā)難度大，聚丙烯發(fā)泡工藝關(guān)鍵技術(shù)在于通過(guò)調(diào)整過(guò)程溫度來(lái)控制聚丙烯發(fā)泡穩(wěn)定性和發(fā)泡倍率坤塞。發(fā)泡聚丙烯應(yīng)用領(lǐng)域1.食品包裝發(fā)泡聚丙烯具有良好的可降解性冯勉，耐油性好，這使得它在一次性包裝市場(chǎng)中比難降解的發(fā)泡聚苯乙烯餐具有明顯的優(yōu)勢(shì)摹芙。2.保溫隔熱發(fā)泡聚丙烯材料是一種新型的隔熱材料灼狰，耐溫能力強(qiáng)，通掣『蹋可承受溫度范圍在-40～110℃交胚，在短時(shí)間內(nèi)可承受130℃高溫份汗。3.汽車行業(yè)發(fā)泡聚丙烯材料近年來(lái)在汽車行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日趨擴(kuò)大，可以大幅降低汽車重量蝴簇，節(jié)省油耗杯活。4.建筑領(lǐng)域防水保護(hù)材料、地板緩沖材料军熏、外墻隔熱材料5.電子包裝6.緩沖包裝7.體育用品8.玩具發(fā)泡聚丙烯主要生產(chǎn)企業(yè)發(fā)泡聚丙烯產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景轩猩，但技術(shù)開(kāi)發(fā)難度很大卷扮，目前國(guó)內(nèi)尚未有其相關(guān)的荡澎、可工業(yè)化的產(chǎn)品出現(xiàn)，核心技術(shù)主要掌握在JSP和ANEKA這兩家公司手中晤锹。

南京優(yōu)質(zhì)PP微孔發(fā)泡價(jià)格

近年來(lái)綜合性能優(yōu)異摩幔、可回收易降解的聚丙烯發(fā)泡材料已成為泡沫塑料家族中的“新寵”，是聚合物泡沫材料中增長(zhǎng)速度快的品種鞭铆。超臨界二氧化碳(CO2)發(fā)泡聚合物技術(shù)是制備聚丙烯微孔發(fā)泡材料的關(guān)鍵核心技術(shù)或衡，近日華東理工大學(xué)化工學(xué)院趙玲教授團(tuán)隊(duì)在該技術(shù)領(lǐng)域取得了實(shí)質(zhì)性突破，成功開(kāi)發(fā)了高性能聚丙烯微孔發(fā)泡材料綠色制備過(guò)程的優(yōu)化和強(qiáng)化技術(shù)车遂。合物發(fā)泡有物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩大類封断。化學(xué)發(fā)泡劑存在化學(xué)殘留舶担、發(fā)泡過(guò)程難控制和不易獲得高發(fā)泡倍率等缺點(diǎn);物理發(fā)泡劑中的氟氯烴類則對(duì)臭氧層有破壞作用坡疼，已逐漸被禁止和限制使用;而一些新型氟碳?xì)浠衔锏娜蜃兣瘽撃苤等韵鄬?duì)較高，烷烴類發(fā)泡劑則易燃燒不安全衣陶。相比這些傳統(tǒng)的發(fā)泡劑柄瑰，超臨界CO2發(fā)泡聚合物技術(shù)作為綠色制造技術(shù)，已被工信部列入我國(guó)優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)剪况，而且CO2進(jìn)入聚合物后會(huì)引起熔點(diǎn)教沾、表面張力和黏度下降、結(jié)晶行為改變等一系列變化译断，可以制備微孔甚至納米泡孔材料授翻。聚丙烯微孔發(fā)泡丙烯是結(jié)晶聚合物，低溫固態(tài)發(fā)泡受結(jié)晶限制孙咪，很難制備高發(fā)泡倍率產(chǎn)品;高溫發(fā)泡聚合物熔體強(qiáng)度不夠無(wú)法保持完整泡孔堪唐，可操作窗口窄。因此该贾，大規(guī)模制造具有穩(wěn)定均勻泡孔形貌和外形尺寸的高發(fā)泡倍率微孔材料難度大羔杨。為了攻克這一難題，趙玲團(tuán)隊(duì)聯(lián)合無(wú)錫會(huì)通杨蛋、中石化北化院兜材、浙江新恒泰理澎、鎮(zhèn)海煉化等單位，在合適物料體系曙寡、可控工藝過(guò)程和高效工業(yè)裝備等方面開(kāi)展了超臨界CO2發(fā)泡聚丙烯的優(yōu)化糠爬、強(qiáng)化和工程化等系列工作，形成了“適合超臨界CO2發(fā)泡的聚丙烯專用料”“分步/分段發(fā)泡新工藝”“優(yōu)化構(gòu)建流場(chǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高效規(guī)模制備”三大技術(shù)創(chuàng)新举庶。趙玲介紹执隧，在低于流動(dòng)溫度的可變形區(qū)發(fā)泡，既可突破結(jié)晶的制約户侥，又能保證發(fā)泡材料微孔結(jié)構(gòu)和外形尺寸穩(wěn)定成型镀琉。基于這一發(fā)泡機(jī)制蕊唐，他們開(kāi)發(fā)了兼具較寬發(fā)泡溫度窗口和較強(qiáng)的CO2溶解擴(kuò)散能力的聚丙烯發(fā)泡專用料屋摔，以及能改善泡孔結(jié)構(gòu)和表觀形態(tài)的新型功能助劑/添加劑。CO2變壓飽和提高了過(guò)程效率和發(fā)泡倍率替梨，氣泡成核和生長(zhǎng)的分段實(shí)施減小了高壓設(shè)備體積;同時(shí)釜壓發(fā)泡钓试、模壓發(fā)泡等高壓設(shè)備和聚合物預(yù)成型體的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了均勻的壓力場(chǎng)副瀑、溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)弓熏，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔發(fā)泡材料的規(guī)模制造和柔性生產(chǎn)。利用上述創(chuàng)新技術(shù)糠睡，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)了2套年產(chǎn)3萬(wàn)立方米模壓發(fā)泡裝置挽鞠，實(shí)現(xiàn)了低密度聚丙烯微孔厚板的領(lǐng)先制造;新建了4套、優(yōu)化改造了3套年產(chǎn)4萬(wàn)~6萬(wàn)立方米的釜壓發(fā)泡裝置铜幽，生產(chǎn)效率提高25%滞谢，成品率提高到99%以上，發(fā)泡專用料已在鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)除抛，2016~2018年新增產(chǎn)值3.31億元狮杨、利稅1.09億元。此外到忽，該團(tuán)隊(duì)已獲得授權(quán)發(fā)明專利8件橄教、實(shí)用新型專利8件;相關(guān)研究成果發(fā)表了46篇SCI/EI收錄論。趙玲表示喘漏，超臨界CO2模壓發(fā)泡技術(shù)通用性強(qiáng)护蝶，除聚丙烯外，還可用于聚氨酯彈性體微孔發(fā)泡材料的生產(chǎn)翩迈，多種熱塑性聚合物及其復(fù)合材料的中試已經(jīng)完成持灰。采用該技術(shù)生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡專用料，除可應(yīng)用于汽車零部件和內(nèi)飾负饲、緩沖包裝等傳統(tǒng)領(lǐng)域堤魁，還可滿足兒童玩具喂链、食品、醫(yī)療妥泉、家居用品等領(lǐng)域?qū)G色材料的需求椭微。由于微孔賦予了聚丙烯獨(dú)特的性能，聚丙烯微孔發(fā)泡材料還可應(yīng)用于更多的新興領(lǐng)域盲链，如新能源汽車動(dòng)力電池墊片蝇率、5G通信微波中繼天線罩、高檔汽車音響振膜刽沾、防彈衣背板等本慕。